用于安装不同型号的旋转部件22，提高了电机转轴11的通用性，有效避免了资源浪费，提高了电机I的生产效率，缩短了电机I的交货周期。
[0032]优选地，外轴体111的外侧壁上还设有扁平面113，扁平面113到外轴体111之中心轴的距离小于外轴体111的半径，即扁平面113相当于是以一个切平面切除外轴体111上的部分材料后形成的。各定位凹槽112都从扁平面113处朝向外轴体111的中心轴凹入设置，扁平面113和定位凹槽112都可采用铣床加工而成，本实施方案，将定位凹槽112设为从扁平面113处朝向外轴体111的中心轴凹入设置，可利于减少扁平面113和定位凹槽112加工过程中的夹持定位工序，从而利于提高电机转轴I的加工效率。当电机转轴11采用水平安装方式时，扁平面113也可用于与锁紧件3进行抵顶定位，即锁紧件3的底端也可直接抵顶定位于扁平面113上，从而增大了外轴体111上可供锁紧件3抵顶定位的安装位，进一步增加了电机转轴11上可安装旋转部件22的型号种类，提高了电机转轴11的通用性。
[0033]具体地，外轴体111具有远离内轴体的外轴端1111，扁平面113沿外轴体111的轴向从外轴端1111处朝向内轴体所在侧延伸，这样，利于扁平面113的加工成型，降低了扁平面113的加工难度；且扁平面113沿外轴体111轴向延伸的长度小于外轴体111的轴向长度，以利于保证旋转部件22安装于电机转轴11上后，旋转部件22与电机机体12之间具有一定的轴向间距，从而防止电机机体12对旋转部件22转动产生干涉现象。
[0034]优选地，外轴体111上还设有用于对旋转部件22进行轴向定位的轴向挡位部件114，且轴向挡位部件114沿外轴体111的轴向位于定位凹槽112与内轴体之间。具体应用中，当将旋转部件22安装于电机转轴11上时，可将旋转部件22从外轴端1111处沿电机转轴11轴向滑动套设于外轴体111上，直到旋转部件22抵顶于轴向挡位部件114上时，此时即表明旋转部件22已经安装到位了。这样，通过轴向挡位部件114的定位作用，可有效提高旋转部件22在电机转轴11上安装定位的准确性，并使得旋转部件22在电机转轴11上的安装变得非常简单、方便，从而利于提高旋转部件22的安装效率。
[0035]优选地，轴向挡位部件114为安装于外轴体111上的开口挡圈，外轴体111上凹设有一环状卡槽(图未示)，开口挡圈安装于环状卡槽内，环状卡槽沿电机转轴11的轴向位于扁平面113与内轴体之间。本实施方案中，将轴向挡位部件114设为开口挡圈，其安装方便、成本低、且轴向定位可靠性高。当然了，具体应用中，轴向挡位部件114也可采用其它设置方式，如设为安装于外轴体111上的定位销或者定位螺钉等。
[0036]进一步地，本实用新型实施例还提供了电机1，其包括电机机体12和上述的电机转轴11，内轴体穿设于电机机体12内。本实施例提供的电机1，由于采用了上述的电机转轴11，故，其标准化程度高，使得同一款电机I可通用于安装多种不同型号的旋转部件22，且其可同时适用于电机转轴11水平安装的场合和电机转轴11竖直安装的场合，有效提高了电机I的通用性，并充分保证了旋转部件22在其电机转轴11上安装的稳固可靠性。
[0037]具体地，当上述的电机I为塑封电机时，其取得的提高电机I生产效率、缩短电机I交货周期的效果尤为显著。
[0038]进一步地，本实用新型实施例还提供了电机与旋转部件2的安装结构，其包括上述的电机1、安装于电机I之外轴体111上的旋转部件22和用于将旋转部件22锁紧于外轴体111上的锁紧件3。本实施例提供的电机与旋转部件2的安装结构，由于采用了上述的电机I。故，保证了旋转部件22在电机转轴11上安装的稳固可靠性和定位的准确性；使得旋转部件22在不同电机I安装方式的情形下都可实现准确、可靠地定位，从而提高了电机转轴11安装方式的灵活性，利于根据具体应用场合的需要进行灵活设计电机转轴11的安装方式。
[0039]优选地，旋转部件22为风轮，尤其是当将上述的电机I应用于贯流风轮的安装中时，使得贯流风轮既可实现水平安装方式也可实现竖直安装方式，扩大了贯流风轮的安装灵活性；同时，其还极大程度地提高了贯流风轮的安装稳固可靠性。当然了，具体应用中，旋转部件22也可为其它可由电机I直接驱动旋转的部件，如转盘、导轮、叶轮等。
[0040]优选地，锁紧件3为螺钉，螺钉拆装方便、紧固可靠。当然了，具体应用中，锁紧件也可采用其它元件。[0041 ] 优选地，螺钉之朝向电机转轴11的底端具有锥尖定位部31。该锥尖定位部31可用于与外轴体111进行抵顶定位，从而利于使贯流风轮更好地固定于电机转轴11上。
[0042]具体地，贯流风轮包括风轮本体21和设于风轮本体21中心轴位置处的轴套22，轴套22径向设有与螺钉螺纹配合的螺纹孔。具体安装时，先将贯流风轮通过轴套22套设于电机1的外轴体111上，并使轴套22的端部抵顶于轴向挡位部件114上；然后再将螺钉旋入轴套22的螺纹孔内，并使螺钉的底端抵顶于定位凹槽112的底壁1122或者扁平面113上，从而完成了贯流风轮在电机转轴11上的安装，其安装过程简单、安装稳固可靠性高。
[0043]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.电机转轴，包括穿设于电机机体内的内轴体和沿所述内轴体延伸凸露于所述电机机体外以供旋转部件安装定位的外轴体，其特征在于:所述外轴体上设有至少一个供锁紧件穿入定位以锁紧所述旋转部件的定位凹槽，所述定位凹槽具有可限制所述锁紧件沿所述外轴体之轴向移动的内侧壁。2.如权利要求1所述的电机转轴，其特征在于:所述外轴体上设有两个或两个以上的所述定位凹槽，且各所述定位凹槽沿所述外轴体的轴向间隔分布。3.如权利要求1或2所述的电机转轴，其特征在于:所述外轴体的外侧壁上还设有扁平面，各所述定位凹槽都从所述扁平面处朝向所述外轴体的中心轴凹入设置。4.如权利要求3所述的电机转轴，其特征在于:所述外轴体具有远离所述内轴体的外轴端，所述扁平面沿所述外轴体的轴向从所述外轴端处朝向所述内轴体所在侧延伸，且所述扁平面沿所述外轴体轴向延伸的长度小于所述外轴体的轴向长度。5.如权利要求1或2所述的电机转轴，其特征在于:所述外轴体上还设有用于对所述旋转部件进行轴向定位的轴向挡位部件，且所述轴向挡位部件沿所述外轴体的轴向位于所述定位凹槽与所述内轴体之间。6.如权利要求5所述的电机转轴，其特征在于:所述轴向挡位部件为安装于所述外轴体上的开口挡圈。7.电机，包括电机机体，其特征在于:还包括如权利要求1至6任一项所述的电机转轴，所述内轴体穿设于所述电机机体内。8.电机与旋转部件的安装结构，其特征在于:包括如权利要求7所述的电机、安装于所述电机之所述外轴体上的旋转部件和用于将所述旋转部件锁紧于所述外轴体上的锁紧件。9.如权利要求8所述的电机与旋转部件的安装结构，其特征在于:所述锁紧件为螺钉，且所述螺钉之朝向所述电机转轴的底端具有锥尖定位部。10.如权利要求8或9所述的电机与旋转部件的安装结构，其特征在于:所述旋转部件为风轮。
【专利摘要】本实用新型适用于电机领域，提供了电机转轴、电机及电机与旋转部件的安装结构，其中，电机转轴包括穿设于电机机体内的内轴体和沿内轴体延伸凸露于电机机体外以供旋转部件安装定位的外轴体，外轴体上设有至少一个供锁紧件穿入定位以锁紧旋转部件的定位凹槽，定位凹槽具有可限制锁紧件沿外轴体之轴向移动的内侧壁。本实用新型，使得电机转轴无论是用于水平安装的场合还是用于竖直安装的场合都能够实现旋转部件在其上的准确、稳固安装定位，有效防止了旋转部件滑脱现象的发生，提高了电机在具体应用场合安装方式的灵活性；同时其还提高了电机转轴的通用性，避免了资源浪费，提高了电机的生产效率，缩短了电机的交货周期。
【IPC分类】F16C3/02, H02K15/02
【公开号】CN204692305
【申请号】CN201520355807
【发明人】单志友, 夏光俊, 赵海飞, 李日环, 陈士刚, 杨超
【申请人】威灵（芜湖）电机制造有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月28日