装空间。在本实施例中，所述阀体11直接与釜底法兰20连接。与现有技术中将阀体11与过渡法兰10连接相比，本实施例的全导向上展式放料阀使所述阀瓣12无空行程，保证反应釜内部物料完全反应。
[0027]所述阀瓣12设置在所述阀体11内部中心通道顶端，与所述阀体11密封配合的。进一步，所述阀瓣12和所述阀体11之间采用宽面密封，密封配合的配合面上设置有喷焊的硬质合金层，以提高所述全导向上展式放料阀的使用寿命。所述全导向上展式放料阀还包括设置在所述阀体11顶部、与所述阀瓣12连接的端盖22。所述端盖22通过螺栓与所述阀瓣12连接，所述阀体11、所述阀瓣12以及所述端盖22的结合处设置有软密封阀座23。通过设置所述软密封阀座23，所述阀体11和所述阀瓣12之间形成复合密封，即金属密封和所述软密封阀座23配合的二次密封，在含颗粒的恶劣工况也能满足现场生产工艺的零泄漏要求。同时，所述软密封阀座23具有自动补偿功能，能够延长阀门的使用寿命。
[0028]在本实施例中，所述阀瓣12的下端还设置有一圈向下的导向筋21。当所述阀杆13获得外部驱动力向上伸展，所述阀瓣12向上运动，伸出所述阀体11，阀门开启，此时所述导向筋21位于流道，不完全伸出，能有效防止所述阀瓣12自由摆动；当所述阀杆13获得外部驱动力向下拉回，所述阀瓣12向下运动，所述导向筋21由于始终在所述阀体11流道中，所述阀瓣12只能做直线运动，不能左右摆动，因此预设的密封位置不会改变，进一步提高所述阀瓣12与阀体11之间的密封性能。
[0029]图4是所述上展式放料阀的局部b的放大结构示意图。结合图3和图4，所述阀瓣12设置有开口向下的圆形凹槽和位于所述圆形凹槽下方的圆柱形通孔。所述圆形凹槽的轴向中心线和所述圆柱形通孔的轴向中心线重合，所述圆形凹槽的直径小于所述圆柱形通孔的直径。所述阀杆13穿过所述阀体11内部中心通道，所述阀杆13的顶面与所述圆形凹槽的底面接触。在本实施例中，所述阀杆13的顶面设置为球面，使所述阀杆13具有自对中功能，在阀门开启时能够自动微调所述阀瓣12在反应釜釜底的位置。
[0030]所述凸环14设置在所述阀杆13上，所述凸环14的外直径小于所述圆形凹槽的直径。所述对开圆环15套在所述凸环14上，所述对开圆环15的外直径大于所述圆形凹槽的直径，所述对开圆环15的外直径小于所述圆柱形通孔的直径。所述压盖16设置在所述对开圆环15下方，适于对所述对开圆环15施加压力，所述压盖16和所述凸环14相配合的面为斜面。具体地，所述凸环14的底面与所述阀杆13的侧面相交形成钝角，所述压盖16的顶面与所述压盖16的内侧面相交形成优角，所述钝角和所述优角之和为360度。
[0031]与现有技术中压盖16和凸环14相配合的面为平面相比，本实用新型的全导向上展式放料阀通过将所述凸环14和所述压盖16设置为斜面配合，能够自动轻微地调节阀门的开关误差，使阀门在关闭过程中能够自对中，保证所述12阀瓣与所述阀体11之间的密封性能。
[0032]继续参考图3，所述支架17连接所述阀体11的底部，适于与执行器(图未示出)形成通用连接。在本实施例中，所述全导向上展式放料阀还包括防转块24。所述防转块24与所述阀杆13下端连接，适于防止所述阀杆13转动。进一步，所述防转块24通过螺栓与所述阀杆13夹紧连接。通过将所述阀杆13与所述防转块24组成一体，在阀门在开关过程中，所述阀杆13与防转块24沿所述支架17上下滑动，使所述阀杆13形成活塞杆效应，从而防止所述阀杆13转动，保证所述阀杆13初始装配位置，提高阀门动作精度。
[0033]所述密封结构设置在所述阀体11和所述阀杆13之间。在本实施例中，所述密封结构为多层填料密封结构，在保证所述阀杆13密封的同时，还使所述阀杆13具有超长的导向距离。当然，在其他实施例中，所述密封结构也可以为其他结构，只要能够防止介质泄漏即可，本实用新型对此不作限定。
[0034]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全导向上展式放料阀，包括:阀体(11);设置在所述阀体(11)内部中心通道顶端、与所述阀体(11)密封配合的阀瓣(12);穿过所述阀体(11)内部中心通道的阀杆(13);设置在所述阀杆(13)上的凸环(14);套在所述凸环(14)上的对开圆环(15);设置在所述对开圆环(15)下方、对所述对开圆环(15)施加压力的压盖(16);与所述阀体(11)底部连接的支架(17);设置在所述阀体(11)和所述阀杆(13)之间的密封结构；其特征在于，所述凸环(14)和所述压盖(16)相配合的面为斜面。2.根据权利要求1所述的全导向上展式放料阀，其特征在于，所述阀体(11)与釜底法兰(20)连接。3.根据权利要求1所述的全导向上展式放料阀，其特征在于，所述阀瓣(12)的下端设置有向下的导向筋(21)。4.根据权利要求1所述的全导向上展式放料阀，其特征在于，所述阀体(11)与所述阀瓣(12)密封配合的配合面上设置有喷焊的硬质合金层。5.根据权利要求1所述的全导向上展式放料阀，其特征在于，还包括:设置在所述阀体(11)顶部、与所述阀瓣(12)连接的端盖(22)； 所述阀体(11)、所述阀瓣(12)以及所述端盖(22)的结合处设置有软密封阀座(23)。6.根据权利要求5所述的全导向上展式放料阀，其特征在于，所述端盖(22)通过螺栓与所述阀瓣(12)连接。7.根据权利要求1所述的全导向上展式放料阀，其特征在于，还包括:与所述阀杆(13)下端连接、防止所述阀杆(13 )转动的防转块(24 )。8.根据权利要求7所述的全导向上展式放料阀，其特征在于，所述防转块(24)通过螺栓与所述阀杆(13)连接。9.根据权利要求1所述的全导向上展式放料阀，其特征在于，所述密封结构为多层填料密封结构。10.根据权利要求1所述的全导向上展式放料阀，其特征在于，所述凸环(14)的底面与所述阀杆(13)的侧面相交形成钝角，所述压盖(16)的顶面与所述压盖(16)的内侧面相交形成优角，所述钝角和所述优角之和为360度。
【专利摘要】一种全导向上展式放料阀，包括：阀体；设置在所述阀体内部中心通道顶端、与所述阀体密封配合的阀瓣；穿过所述阀体内部中心通道的阀杆；设置在所述阀杆上的凸环；套在所述凸环上的对开圆环；设置在所述对开圆环下方、对所述对开圆环施加压力的压盖；与所述阀体底部连接的支架；设置在所述阀体和所述阀杆之间的密封结构；所述阀杆和所述压盖相配合的面为斜面。本实用新型提供的全导向上展式放料阀，提高了阀门关闭过程中的密封性能。
【IPC分类】F16K1/36, F16K1/48, F16K27/02, F16K1/00, F16K25/00, F16K1/50
【公开号】CN204692598
【申请号】CN201520422467
【发明人】李威
【申请人】四川苏克流体控制设备有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月18日...