一种封头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压力容器中锅炉部件，更具体地说，它涉及一种封头。
【背景技术】
[0002]封头是容器的一个部件，是以焊接方式连接筒体。根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头。在焊接上分为对焊封头，承插焊封头。用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。材质有碳钢(43、20#、0235、03458、161111等)、不锈钢(304、321、304L、316、316L 等)、合金钢(15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo )、铝、钛、铜、镍及镍合金等。
[0003]为了方便焊接，封头在其边沿处会设置有坡口，坡口设置一平面和一斜面，通过在筒体上设置相应的坡口进行配合，但是只通过一个平面和斜面的设置，如果封头材料熔点较高，在焊接时会影响密封性，而如果封头材料熔点较低，那在容易在焊接时造成离坡口较远端也出现金属形变。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以保证焊接密封性又不容易造成其本身形变的封头。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种封头，包括坡口，所述坡口包括第一坡面和第二坡面，所述第一坡面设置为平面，所述第二坡面设置为曲面，所述第一坡面固设有锡层。
[0006]锡是低熔点金属，焊接时的锡层受热首先融化，熔融态的锡渗透到封头边沿内部形成熔点较低的合金，使封头的边沿处在较低温度下熔化，所以封头在焊接时与筒体形成的熔融态的金属，当金属受低温凝固时焊接完成，保证了焊接后整个压力容器的密封性。当锡层受热熔化时，除了通过第一坡面向下渗透，一部分锡层会经由第二坡面下溢，由于第二坡面设置为曲面，所以第二坡面与第一坡面的过渡处斜率较大，所以熔融态的锡较为容易就会从第一坡面下溢到第二坡面，而后第二坡面较低处斜率较小，所以熔融态的锡在焊接过程中不会从外沿外溢，减小了焊接后出现金属外溢形成的凸起的可能，且第二坡面设置为曲面，大大增加了焊接时的接触面积，从而增加焊合的密封性。
[0007]本实用新型可以进一步设置为:所述坡口还包括第三坡面，所述第三坡面与所述第二坡面通过所述第一坡面过渡。双面坡口的设置，可以在提高焊接便捷性的同时，保证了焊合的密封性。
[0008]本实用新型可以进一步设置为:所述第一坡面设有若干凹槽，所述锡层充分填充凹槽。通过凹槽的设置，可以保证熔融态的锡可以充分渗透到封头的坡口所在的表面，且在焊合时，锡和其他金属产生的合金会将凹槽填充，保证了焊合后的密封性。
[0009]本实用新型可以进一步设置为:所述第三坡面设置为曲面，所述第三坡面的曲率半径与所述第二坡面的曲率半径大小相同。同样得，将第三坡面设置为曲面，锡在熔融态下会向两端下溢，保证了焊合的密封性，同样地也增加了焊合时的接触面积。
[0010]通过采用上述技术方案，相比与现有技术，起到了如下效果:通过设置锡层以及曲面，焊接时的锡层受热首先融化，熔融态的锡渗透到封头边沿内部形成熔点较低的合金，使封头的边沿处在较低温度下熔化，所以封头在焊接时与筒体形成的熔融态的金属，当金属受低温凝固时焊接完成，保证了焊接后整个压力容器的密封性。当锡层受热熔化时，除了通过第一坡面向下渗透，一部分锡层会经由第二坡面下溢，由于第二坡面设置为曲面，所以第二坡面与第一坡面的过渡处斜率较大，所以熔融态的锡较为容易就会从第一坡面下溢到第二坡面，而后第二坡面较低处斜率较小，所以熔融态的锡在焊接过程中不会从外沿外溢，减小了焊接后出现金属外溢形成的凸起的可能，且第二坡面设置为曲面，大大增加了焊接时的接触面积，从而增加焊合的密封性。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型外观图；
[0012]图2为本实用新型剖视图；
[0013]图3为实施例1坡口示意图；
[0014]图4为实施例2坡口示意图；
[0015]图5为实施例3坡口示意图。
[0016]附图标记:1、坡口 ；11、第一坡面；111、凹槽；12、第二坡面；13、第三坡面；14、锡层O
【具体实施方式】
[0017]参照图1至图5对本实用新型做进一步说明。
[0018]实施例1如图1至图3所示，一种封头，包括坡口 I，所述坡口 I包括第一坡面和第二坡面12，如图3所示，第二坡面12靠边沿设置，形成外坡口 I这样焊接时更加方便，不用人进入设备内部进行焊接，所述第一坡面设置为平面，所述第二坡面12设置为曲面，所述第一坡面固设有锡层14。锡是低熔点金属，焊接时的锡层14受热首先融化，熔融态的锡渗透到封头边沿内部形成熔点较低的合金，使封头的边沿处在较低温度下熔化，所以封头在焊接时与筒体形成的熔融态的金属，当金属受低温凝固时焊接完成，保证了焊接后整个压力容器的密封性。当锡层14受热熔化时，除了通过第一坡面向下渗透，一部分锡层14会经由第二坡面12下溢，由于第二坡面12设置为曲面，所以第二坡面12与第一坡面的过渡处斜率较大，所以熔融态的锡较为容易就会从第一坡面下溢到第二坡面12，而后第二坡面12较低处斜率较小，所以熔融态的锡在焊接过程中不会从外沿外溢，减小了焊接后出现金属外溢形成的凸起的可能，且第二坡面12设置为曲面，大大增加了焊接时的接触面积，从而增加焊合的密封性。所述第一坡面设有若干凹槽111，所述锡层14充分填充凹槽111。通过凹槽111的设置，可以保证熔融态的锡可以充分渗透到封头的坡口 I所在的表面，且在焊合时，锡和其他金属产生的合金会将凹槽111填充，保证了焊合后的密封性。
[0019]实施例2如图1、图2及图4所示，一种封头，包括坡口 I，所述坡口 I包括第一坡面和第二坡面12，如图4所示，第一坡面靠边沿设置，形成内坡口 I内部焊接时，压力作用下，焊缝是趋于闭合的，可以提高受压性，所述第一坡面设置为平面，所述第二坡面12设置为曲面，所述第一坡面固设有锡层14。锡是低熔点金属，焊接时的锡层14受热首先融化，熔融态的锡渗透到封头边沿内部形成熔点较低的合金，使封头的边沿处在较低温度下熔化，所以封头在焊接时与筒体形成的熔融态的金属，当金属受低温凝固时焊接完成，保证了焊接后整个压力容器的密封性。当锡层14受热熔化时，除了通过第一坡面向下渗透，一部分锡层14会经由第二坡面12下溢，由于第二坡面12设置为曲面，所以第二坡面12与第一坡面的过渡处斜率较大，所以熔融态的锡较为容易就会从第一坡面下溢到第二坡面12，而后第二坡面12较低处斜率较小，所以熔融态的锡在焊接过程中不会从外沿外溢，减小了焊接后出现金属外溢形成的凸起的可能，且第二坡面12设置为曲面，大大增加了焊接时的接触面积，从而增加焊合的密封性。所述第一坡面设有若干凹槽111，所述锡层14充分填充凹槽111。通过凹槽111的设置，可以保证熔融态的锡可以充分渗透到封头的坡口 I所在的表面，且在焊合时，锡和其他金属产生的合金会将凹槽111填充，保证了焊合后的密封性。
[0020]实施例3如图1、图2以及图5所示，一种封头，包括坡口 I，所述坡口 I包括第一坡面和第二坡面12，所述第一坡面设置为平面，所述第二坡面12设置为曲面。第三坡面13，所述第三坡面13与所述第二坡面12通过所述第一坡面过渡。双面坡口 I的设置，可以在提高焊接便捷性的同时，保证了焊合的密封性。所述第一坡面固设有锡层14。锡是低熔点金属，焊接时的锡层14受热首先融化，熔融态的锡渗透到封头边沿内部形成熔点较低的合金，使封头的边沿处在较低温度下熔化，所以封头在焊接时与筒体形成的熔融态的金属，当金属受低温凝固时焊接完成，保证了焊接后整个压力容器的密封性。当锡层14受热熔化时，除了通过第一坡面向下渗透，一部分锡层14会经由第二坡面12下溢，由于第二坡面12设置为曲面，所以第二坡面12与第一坡面的过渡处斜率较大，所以熔融态的锡较为容易就会从第一坡面下溢到第二坡面12，而后第二坡面12较低处斜率较小，所以熔融态的锡在焊接过程中不会从外沿外溢，减小了焊接后出现金属外溢形成的凸起的可能，且第二坡面12设置为曲面，大大增加了焊接时的接触面积，从而增加焊合的密封性。所述第三坡面13设置为曲面，所述第三坡面13的曲率半径与所述第二坡面12的曲率半径大小相同。同样得，将第三坡面13设置为曲面，锡在熔融态下会向两端下溢，保证了焊合的密封性，同样地也增加了焊合时的接触面积。
[0021]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种封头，包括坡口，所述坡口包括第一坡面和第二坡面，其特征在于:所述第一坡面设置为平面，所述第二坡面设置为曲面，所述第一坡面固设有锡层。2.如权利要求1所述的一种封头，其特征在于:所述坡口还包括第三坡面，所述第三坡面与所述第二坡面通过所述第一坡面过渡。3.如权利要求1或2所述的一种封头，其特征在于:所述第一坡面设有若干凹槽，所述锡层充分填充凹槽。4.如权利要求2所述的一种封头，其特征在于:所述第三坡面设置为曲面，所述第三坡面的曲率半径与所述第二坡面的曲率半径大小相同。
【专利摘要】本实用新型公开了一种封头，包括坡口，所述坡口包括第一坡面和第二坡面，所述第一坡面设置为平面，所述第二坡面设置为曲面，所述第一坡面固设有锡层。通过设置锡层以及曲面，焊接时的锡层受热首先融化，熔融态的锡渗透到封头边沿内部形成熔点较低的合金，使封头的边沿处在较低温度下熔化，保证了焊接后整个压力容器的密封性。一部分锡层会经由第二坡面下溢，由于第二坡面设置为曲面，所以熔融态的锡较为容易就会从第一坡面下溢到第二坡面，而后第二坡面较低处斜率较小，所以熔融态的锡在焊接过程中不会从外沿外溢，减小了焊接后出现金属外溢形成的凸起的可能，且第二坡面设置为曲面，大大增加了焊接时的接触面积，从而增加焊合的密封性。
【IPC分类】F16J13/00
【公开号】CN204716969
【申请号】CN201520439980
【发明人】沈国柱
【申请人】浙江沈泰特种设备有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月23日