管套40的外表面401，借此使滑套44固定。有了锁固孔441和螺栓442的设置，该滑套44可选择性地调整(如图8所示)。
[0093]该遮蔽圈片404为具有弹性的片体，其大致呈环形。该遮蔽圈片404的部分表面可以贴合于管套40的内表面402，设置于靠近该管套40的另一端。在本实用新型的其他实施例中，该遮蔽圈片404也可采用嵌入的方式与管套40结合，其应为本领域普通技术人员根据其知识所能得知，故详细内容不再此赘述。如图所示，该遮蔽圈片404的另一部分呈倾斜状，朝向该管套40的内部延伸。在本实用新型的其他实施例中，该遮蔽圈片404的倾斜方向也可朝向管套40外端(图中未示)。该遮蔽圈片404的用途在于提供贯穿该管套40的管件具有良好的密合接触，减少缝隙的存在，避免气体穿越该管套40。借此，可防止火灾发生所产生的大量浓烟流串各处。相较之下，现有技术所提的专利并未拥有此效果。
[0094]该遇热膨胀发泡体41可呈现大致为一环状。该遇热膨胀发泡体41在Z轴方向具有一高度。该遇热膨胀发泡体41具有一外侧面(未标示)和一内侧面(未标示)，其中该遇热膨胀发泡体41的外侧面对应管套40的内表面402位置，以将该遇热膨胀发泡体41放置于该管套40中。当管件穿入该管套40后，该遇热膨胀发泡体41的内侧面即面对该管件。该遇热膨胀发泡体41的高度小于该管套40的高度。在本实用新型的其他实施例中，容纳于管套40中的遇热膨胀发泡体41也可为多个设置。所述遇热膨胀发泡体41可为真空包装所形成的块状物，或可采用涂布方式将遇热膨胀发泡体41涂布于管套40的内表面402上。借此，当所述遇热膨胀发泡体41受热膨胀时，便往管件压迫，直到封闭管套40中空间使其密闭为止。
[0095]同时参阅图4及图5，该检视环42以可拆卸的方式结合于管套40内，且抵触该遇热膨胀发泡体41的一侧。该检视环42主要由一抵触部421和一延伸部422所构成。该抵触部421大致呈与XY平面平行的环体，其径向尺寸与管套40的内径可大致相同或稍微小于。而该延伸部422从该抵触部421沿着Z轴向该管套40的两端延伸至适当的距离，使该检视环42可握持住管套40内的遇热膨胀发泡体41。该延伸部422也可延伸至管套40外。该检视环42可通过其与管套40之间的接触构造而结合。举例而言，图5中，该管套40的内表面402凸设有至少一凸块4021，而该检视环42的抵触部421的边缘可设有至少一相对缺口(图中未示)。借此，当该检视环42放入该管套40中，所述凸块4021可滑过所述缺口，使该检视环42的缺口通过凸块4021。接着，略微转动检视环42以将所述凸块4021和缺口错开，而所述凸块4021会与抵触部421接触(如图9所示)，避免该检视环42从该管套40脱离。在本实用新型其他实施例中，也可利用机械式结合，举例而言，可使用螺纹或适当的设置(图中未示)将该检视环42套入该管套40内。当管件穿入该管套40时，也穿越该检视环42。在本实用新型其他实施例中，所述检视环42可额外配置类似如前述遮蔽圈片404的构造(图中未示)，使管套40的两端均能够密合穿入的管件，更有效阻止火灾浓烟传递。关于检视环42的使用说明将于后续段落描述。
[0096]请参阅本实用新型图6，其是一种与本实用新型相关的形态。此处提供一嵌入环43可为大致上呈环状容器，经拆模卸下后其底面具有一孔，供管件穿入。同样地，该嵌入环43以可拆卸的方式结合于适当尺寸的套管中，例如本实用新型所提供的套管47。该嵌入环43也可盛装遇热膨胀发泡体(图中未示)，以此方式将遇热膨胀发泡体置入套管47中。图7则是基于图4的滑套44与一套管47的结合示意图。此处的套管47与所述管套40不同，套管47可为多层管路中的外管或内管，例如图11所示。
[0097]再参考图4所示，在本实用新型的某些实施例中，预埋预留穿孔装置更可包括一识别装置7，其贴附于该预埋预留穿孔装置适当位置上并通讯耦接于一远程管理系统(未示)，以提供一预埋预留穿孔装置的产品资讯。举例而言，该识别装置7可为一射频辨识装置，其主要由具备读写能力的芯片及天线所构成，如射频辨识标签。该装置7可贴合于该预埋预留穿孔装置内，例如该检视环42的一表面。射频辨识装置可载有预埋预留穿孔装置的产品资讯，例如该预埋预留穿孔装置的编号、尺寸、对应的管件或储存遇热膨胀发泡体41的材质使用年限等资讯。如此一来，可通过与该识别装置7通讯的远程管理系统的存取装置(图中未示)存取该预埋预留穿孔装置的相关资讯，有助于有效管理建筑物预埋预留穿孔装置及其管件。本实用新型的预埋预留穿孔装置与识别装置7及远程访问等技术结合，可构成一个预埋预留穿孔系统。
[0098]在另一可行的具体实施例中，该识别装置7是一条码卷标，其载有与该预埋预留穿孔装置相对应的前述产品资讯(所述条码与该产品资讯的取得有关)，以利由施工人员使用条码读取器进行预埋预留穿孔装置的检查与维护，以其资讯作为是否需更换阻火材料(即遇热膨胀发泡体)的评估依据。
[0099]在建筑物施工的过程，欲在楼板或墙壁制作管件预留孔，须将本实用新型预埋预留穿孔装置固定于基底结构，以决定预留孔的位置。举例而言，如图8的钢承板5、模板8为建造楼板常见的基底结构。参阅图8，其显示本实用新型预埋预留穿孔装置与钢承板5结合的侧视图。在安装前，须先行在钢承板5上开设安装孔，安装孔的径向尺寸D大致与预埋预留穿孔装置的管套40径向尺寸相同，使预埋预留穿孔装置能够放置，将滑套44套入管套40并通过焊接作业固定，滑套44位置可依据钢承钣5的高度而调整至适当位置，使管套40和滑套44可与钢承板5多点接触/焊接固定。此处，滑套44上的固定耳403或滑套44本身可承靠在钢承板5的水平面上，以确保该管套40铅直地放置在钢承板5上。固定耳403或滑套44与该钢承板5之间可采用焊接固定，或是于模板8采螺栓固定。值得注意的是，与现有技术相比，本实用新型预埋预留穿孔装置将现有的凸缘环简化为固定耳403。因此，所述安装孔，其设置尺寸D仅需要考虑管套40的尺寸，让本实用新型预埋预留穿孔装置可直接容置于安装孔中，而不会产生缝隙。原因是，若考虑具有凸缘环的结构，安装孔的尺寸必须大于管套40的尺寸。换句话说，少了缝隙，也不需要额外增设遮蔽物(如挡泥盒)来防止混泥土浇注在钢承板5后从缝隙泄漏出。就装设的简便性来说，有显著的帮助。
[0100]已埋设的预埋预留穿孔装置即形成楼板或墙壁上的预留孔，使管件予以穿入。管件的尺寸以能够密合于遮蔽圈片404为佳。参阅图9，埋设后，遇热膨胀发泡体41也一并隐藏于楼层结构中。由于检视环42并未被埋入，且该检视环42可从管套40沿着Z轴略为转动而卸下，内部放置的遇热膨胀发泡体41可被取出。相较之下，依现有技术所埋设的遇热膨胀发泡体并无法被取出检视，无法得知材料的有效性。本实用新型预埋预留穿孔装置，因具有可拆卸的构造，让埋设后的遇热膨胀发泡体41得以取出检视，以及替换，不须破坏周围结构即可取出遇热膨胀发泡体41。就遇热膨胀发泡体41的可检视作业及可替换性而言，对于现有