盖板206上通过沿周向均匀间隔设置的多组内六角螺钉208和弹簧垫圈207固定在冲击手轮205上的。上盖板203和下盖板206的作用是将冲击块204限制在冲击手轮205的中心孔2051中，防止脱出或者沿轴向上下窜动。
[0034]其中，上盖板203和下盖板206上分别开设有圆形通孔，冲击块204的上部和下部分别具有与圆形通孔相转动配合的圆柱形凸台2043。圆柱形凸台2043与圆形通孔的转动配合能够将冲击块204精确限位，防止冲击块204因轴向窜动和径向摆动产生移位。
[0035]所述撞击凸部2042上沿周向方向的两端分别具有第一受力侧面2043和第二受力侧面2044，所述凹槽2052上沿周向方向的两端分别具有与所述第一受力侧面配合的第一冲击侧面2053、与所述第二受力侧面2044配合的第二冲击侧面2054。
[0036]如图6所不，撞击凸部2042的数量为两个，两个撞击凸部2042以冲击块204的轴心为对称中心呈中心对称设置。两个撞击凸部2042的第一受力侧面2043位于同一条经过冲击块204的轴心的径向线上，两个撞击凸部2042的第二受力侧面2044位于同一条经过冲击块204的轴心的径向线上。第一受力侧面2043和第二受力侧面2044之间的夹角为45°。中心孔2051的内周面上的凹槽2052的数量相应为两个，每个凹槽2052的周向长度要大于撞击凸部2042的周向长度，从而能够让撞击凸部2042有足够的活动空间。本实施例中，在每个凹槽2052中，第一冲击侧面2053和第二冲击侧面2054的夹角为100°。采用这样的设计后，当转动冲击手轮205撞击冲击块204时，冲击块204的两个撞击凸部2042受到冲击手轮205的两个凹槽2052之间施加的较大冲击力且能够受力均匀，避免冲击块损坏。冲击块204承受冲击力后就转化为对阀杆7的巨大扭矩，从而能够带动阀板开启和关闭。
[0037]当然，撞击凸部2042的数量也可以是一个，但是只有一个撞击凸部2042时，冲击块204的周向受力不均匀，容易损坏。撞击凸部2042的数量也可以是大于两个的，最好是偶数个，多个撞击凸部2042最好是沿同一周向均匀间隔分布，相对应地，凹槽2052的数量与撞击凸部2042的数量相同，凹槽2052与撞击凸部2042 —一对应地设置在中心孔2051的内周面上。但是，由于冲击手轮205的中心孔2051的内周面的周长有限，如果开设多个凹槽2052，则每个凹槽2052的周向长度必然有限，从而留给撞击凸部2042的活动空间就缩小了，旋转冲击手轮205时能够加速的距离有限，无法产生较大的冲击力。
[0038]冲击块204的中部开设有沿轴向贯穿的通孔2041，阀杆7的上部配合穿过通孔2041并与冲击块204通过垫片21和螺母22固定联接。其中，通孔2041为正多边形孔，本实施例中为正六边形孔，当然也可以是正三角形孔、正方形孔或正八边形孔。在其他实施例中，通孔2041也可以是长腰圆孔。
[0039]现将本实用新型冲击式膨胀阀的工作过程描述如下。
[0040]当顺时针转动冲击式手轮组件20时，通过阀杆7带动阀板主块4和阀板副块5向下运动，阀板副块5接触阀体I中腔底面时，在冲击式手轮组件20的扭矩作用下阀板主块4克服弹性件24的弹力继续向下运动，并且阀板主块4和阀板副块5之间在斜面上产生相对滑移，随着滑移的加大，冲击式手轮组件20的扭矩迅速增加，通过来回转动冲击手轮205，冲击手轮205的凹槽2052上的第一冲击侧面2053撞击冲击块204的撞击凸部2041上的第一受力侧面2043，冲击手轮205对冲击块204的撞击力通过阀杆7传递到阀板主块4上，使阀板主块4继续下移，从而使阀门有效关闭。
[0041]当需要打开阀门时，逆时针转动冲击式手轮组件20，此时需要较大的扭矩才能打开阀板，因此，通过来回转动冲击手轮205，冲击手轮205的凹槽2052上的第二冲击侧面2054撞击冲击块204的撞击凸部2041上的第二受力侧面2044，冲击手轮205对冲击块204的撞击力通过阀杆7传递到阀板主块4上，使阀板主块4上移，阀板主块4和阀板副块5之间在斜面上产生相对滑移复位，随着滑移复位，冲击式手轮组件20的扭矩迅速减小，然后继续逆时针转动冲击式手轮组件20，从而使阀门顺利开启。
[0042]由于采用了冲击式手轮组件，本实用新型冲击式膨胀阀应用在大口径、高压力的膨胀阀上后能够有效地减小了阀门零件因应力产生的变形和阀板的移动，方便了阀门的关闭和开启，操作方便，省力，而且阀门的密封性能也得到了极大的提高，延长了阀门的使用寿命O
[0043]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种冲击式膨胀阀，包括阀体、阀座、阀板主块、阀板副块和阀杆，所述阀板主块通过斜面与所述阀板副块配合且所述阀板主块与所述阀板副块之间连接有弹性件，所述阀杆转动设置在阀盖上且所述阀杆的下部与所述阀板主块螺纹连接；其特征在于:所述冲击式膨胀阀还包括冲击手轮组件，所述冲击手轮组件包括冲击手轮和冲击块，所述冲击手轮具有中心孔，所述冲击块与所述阀杆同轴固定联接，所述冲击块与所述冲击手轮同心设置并且所述冲击块可相对转动地设置在所述冲击手轮的中心孔中；所述冲击块的外圆周面上设有沿径向凸起的撞击凸部，所述中心孔的内周面上开设有沿周向延伸的供所述撞击凸部活动的凹槽。2.根据权利要求1所述的一种冲击式膨胀阀，其特征在于:所述撞击凸部上沿周向方向的两端分别具有第一受力侧面和第二受力侧面，所述凹槽上沿周向方向的两端分别具有与所述第一受力侧面配合的第一冲击侧面、与所述第二受力侧面配合的第二冲击侧面。3.根据权利要求2所述的一种冲击式膨胀阀，其特征在于:所述撞击凸部的数量为多个，多个所述撞击凸部沿所述冲击块的外圆周面均匀间隔设置；所述凹槽的数量与所述撞击凸部的数量相同，所述凹槽与所述撞击凸部一一对应地设置在所述中心孔的内周面上。4.根据权利要求3所述的一种冲击式膨胀阀，其特征在于:所述撞击凸部的数量为两个，两个所述撞击凸部以所述冲击块的轴心为对称中心呈中心对称设置。5.根据权利要求4所述的一种冲击式膨胀阀，其特征在于:两个所述撞击凸部的第一受力侧面位于同一条经过所述冲击块的轴心的径向线上，两个所述撞击凸部的第二受力侧面位于同一条经过所述冲击块的轴心的径向线上。6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种冲击式膨胀阀，其特征在于:所述冲击块的中部开设有沿轴向贯穿的通孔，所述阀杆的上部配合穿过所述通孔并与所述冲击块固定联接。7.根据权利要求6所述的一种冲击式膨胀阀，其特征在于:所述通孔为正多边形孔。8.根据权利要求6所述的一种冲击式膨胀阀，其特征在于:所述通孔为长腰圆孔。9.根据权利要求1所述的一种冲击式膨胀阀，其特征在于:所述冲击式手轮组件还包括固定在所述冲击手轮的上端面上的上盖板和固定在所述冲击手轮的下端面的下盖板，所述冲击块可相对转动地设置在所述上盖板和所述下盖板之间。10.根据权利要求9所述的一种冲击式膨胀阀，其特征在于:所述上盖板和所述下盖板上分别开设有圆形通孔，所述冲击块的上部和下部分别具有与所述圆形通孔相转动配合的圆柱形凸台。
【专利摘要】本实用新型提供一种冲击式膨胀阀，包括阀体、阀座、阀板主块、阀板副块和阀杆，所述冲击式膨胀阀还包括冲击手轮组件，所述冲击手轮组件包括冲击手轮和冲击块，冲击手轮具有中心孔，冲击块与阀杆同轴固定联接，冲击块与冲击手轮同心设置并且冲击块可相对转动地设置在冲击手轮的中心孔中；冲击块的外圆周面上设有沿径向凸起的撞击凸部，中心孔的内周面上开设有沿周向延伸的供所述撞击凸部活动的凹槽。相较于现有技术，本实用新型冲击式膨胀阀采用冲击手轮对冲击块产生的撞击力产生的瞬时巨大扭矩来使阀门有效地开启和关闭，操作方便，省力，也提高了膨胀阀的密封性能。
【IPC分类】F16K31/60, F16K3/30
【公开号】CN204852558
【申请号】CN201520518451
【发明人】卜步建, 王银利
【申请人】纽威石油设备（苏州）有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月17日