耦合仿生双涡轮液力变矩器的制造方法_3

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ing摩擦因子相结合而近似解出:
[0100] (3)
[0101] 得到壁面剪切应力为:
[0102] ^.:=:0.03:955F1/4/?if/4r 1M (4)
[0103] 其中v为流体运动黏度,d = 4A/D是流道水力直径,A为横截面积,D为湿周,τ。 为壁面剪切应力,P为流体密度,V。为平均流动速度。
[0104] 运用ISIGHT优化软件对参数h和s进行优化,结合得到的参数h和s的取值范 围,以变矩器效率为目标函数,选择拉丁超立方方法选取样本点,应用径向基函数方法构建 代理模型,选择非支配排序遗传算法进行优化。优化结果如表5所示。
[0105] 表 5
[0106]
[0107]
[0108] 由上表可知,当h = h+ v /ντ = 0· 5mm,s = s + v /ντ = 0· 5mm时,减阻效果最佳, 最大减阻率为10. 87%。
[0109] 仿生沟槽区域起始部位距离叶片入口的距离为L1= 7. 43mm,同时,沟槽区域的末 尾部位离叶片出口的距离为L2= 11. 52mm,仿生沟槽的具体分布位置见图8,因为液流沿上 游叶片出口方向直接冲击叶片时,该区域具有正的压力梯度,使得流体速度减小很快,最终 导致附面层的分离、漩涡的产生与扩散、脱流以及二次流的产生,是流动损失最为严重的区 域。
[0110] 3具有凹坑非光滑仿生形态的栗轮内、外环
[0111] 湍流中边界层的厚度越高意味着动能的损耗越大,仿生非光滑表面减阻的基本原 理在于降低了边界层厚度,推迟或是抑制了边界层内部的流动分离,因此仿生非光滑单元 体深度S的尺寸可以通过边界层的厚度来估算。本实用新型用下列公式来估算非光滑单元 体的深度S,y+〈30~70, y < 0. 2 δ,其中δ为边界层厚度,这里y (即S)为非光滑单元体 的深度。栗轮内、外环的边界层厚度用平板湍流边界层厚度公式来估算。取单个流道作为 计算域,内、外环径向弧长1分别为60mm,118mm,液流在整个传动过程中相对栗轮内、外环 表面的径向流速范围为IL = 4. 34~8. 2m/s,利用下列公式计算边界层的厚度。 1 純 37/Re-1'5 沖
[0112] j , , (5)
[Re-t/J/v
[0113] 式中1为平均长度,Re为雷诺数,流体传动油的运动黏度系数v = 3X 10 5m2/s, 边界层厚度的计算结果如表2. 2所示
[0114] 表2.2模型边界层厚度
[0115]
[0116] 因此,非光滑单元体深度S的取值范围为0. 64mm~I. 24_,非光滑单元体的直径 D取值范围为1. 28~2. 48。设计凹坑型单元体尺寸时,主要考虑以下参数:直径D、横向间 距W、纵向间距L和凹坑深度S,见图10a、图10b。本实用新型选取D = 2mm, W = 3mm, L = 5_,S= 1_,以四种排列方式,在液力变矩器栗轮的内、外环表面进行处理,四种常见的排 列方法,见图Ila(矩阵排列)、图Ilb (等差排列)、图Ilc (菱形排列)、图Ild(随机排列)。 对单个流道进行CFD仿真评估,为了验证非光滑表面的减阻效果,减阻率被定义为
[0117]
(6)
[0118] 其中Cns及Csm分别是非光滑表面及光滑表面上由粘性力因子C v及压力因子Cp组 成的总的系数,粘性力因子Cv及压力因子C p分别被定义为
[0119]
Π )
[0120] 式中V是栗轮壳体上流体的平均速度,P为流体密度,A是壳体表面上的面积。图 12为在4~8m/s的进口速度条件下四种排列方式的减阻效果。四种排列方式中,矩形排 列减阻效果最佳,减阻率最高可达到6%。因此,本实用新型将非光滑单元体以矩形排列方 式,在液力变矩器栗轮的内、外环表面进行处理,见图9a、图%。
[0121] 4具有乳突疏水表面的液力变矩器导轮叶片
[0122] 在实际的液流流动过程中,液力变矩器导轮叶片的压力面出口区域容易产生非周 期性的流动分离,尤其是在压力面的尾部区域(出口区域),液流通常具有较高的湍流度, 叶片近壁面的液流速度相对较大,导致壁面摩擦阻力和速度梯度也会相应变大,能量损失 较为严重,因此本实用新型在其压力面出口区域设置了仿生乳突结构,如图13所示。根据 大量的分析结果,本实用新型将乳突结构的半径R的取值范围设计为〇. 〇4mm~0. 1mm,乳突 非光滑单元凸起高度H的取值范围为0. 06mm~0. 16mm,乳突单元体的间距Wr范围0.1 mm~ 0.25mm,如图14a、图14b所示。在这种情况下,水滴在叶片乳突结构表面上的接触角大于 150°,为超疏水表面,此时的仿生叶片能够减小壁面摩擦阻力,改善流动状态。图13显示 的是设计尺寸为HX RX R = 0. 16mmX0.1 mmXO. Imm的乳突单元体,间距Wr为100 μ m,接触 角达到157.6°。乳突单元体群分布在叶片压力面尾部,分布均匀,且乳突区域的整体宽度 Lt为15mm,具体位置如图13所示。
[0123] 5具有多生物特征的双涡轮液力变矩器
[0124] 通过上述各个仿生部件的设计,综合考虑双涡轮液力变矩器各项性能的要求,将 各个工作轮中的原始叶片替换成仿生叶片,从而组成仿生叶片组,在此基础之上,将栗轮 内、外环表面部分区域加工成凹坑型的非光滑表面,同时,在仿生导轮叶片的吸力面上布置 U型仿生沟槽,在压力面设置乳突疏水表面。最终,将仿生叶片组、仿生沟槽、非光滑表面、疏 水表面四种因素融入到双涡轮液力变矩器中,发明出一种具有多种生物特征的仿生耦合双 涡轮液力变矩器。
[0125] 仿生型液力变矩器与常规变矩器相比之下,启动扭矩比上,仿生型从4. 27升高到 4. 45,详见附图15。在低转速比与高转速比区间的最高效率值分别为83. 16%,84. 67%, 提高的数值分别为1. 19, 1. 51个百分点,在速比0. 6工况下,最低效率从64. 18%提高到 67. 39%,详见附图15、图16、图17。栗轮容量系数CF仿生叶片组变化较小,详见图17。综 上所述,相比于原有变矩器,仿生型液力变矩器的启动扭矩与最高效率都有所增大,说明液 力元件的仿生设计可以减小其液力损失,具有良好的减阻增效效果,提高其工作效率,从而 改善了整机的工作性能。
【主权项】
1. 一种耦合仿生双涡轮液力变矩器,包括栗轮(I),栗轮外环(11),栗轮内环(12),第 一涡轮(2),导轮(3),第二涡轮(4);其特征在于所述第一涡轮(2)的叶片采用仿生叶片, 其环量分配函数的多项式为:y = ax4+bx3+cx2+dx+e,其中X为中弧线上各等分点的横坐标, y为相应的环量分配值,参数a,b,c,d,e的取值范围为如下:2. 根据权利要求1所述的耦合仿生双涡轮液力变矩器,其特征在于a = 4. 1141,b =-5. 08, c = -0· 1494, d = 0· 1369, e = 0· 9918。3. 根据权利要求1所述的耦合仿生双涡轮液力变矩器,其特征在于所述栗轮(1)的叶 片采用仿生叶片,其环量分配函数的多项式为:y = ax3+bx2+cx+d,其中X为中弧线上各等分 点的横坐标,y为相应的环量分配值,参a,b,c,d的取值范围如下: 4. 根据权利要求3所述的耦合仿生双涡轮液力变矩器,其特征在于所述导轮(3)的叶 片采用仿生叶片,其环量分配函数的多项式为:y = ax3+bx2+cx+d,其中X为中弧线上各等分 点的横坐标,y为相应的环量分配值,参数a,b,c,d的取值范围如下:5. 根据权利要求1、3所述的耦合仿生双涡轮液力变矩器,其特征在于所述导轮(3)的 叶片吸力面上靠近叶片入口的前部布置U型仿生沟槽,该仿生沟槽的高度h和间距s的尺 寸取值范围为 〇 < s < 0· 83mm,0 < h < 1mm。6. 根据权利要求5所述的耦合仿生双涡轮液力变矩器,其特征在于所述仿生沟槽的高 度h和间距s的尺寸分别为h = 0. 5mm,s = 0. 5_。7. 根据权利要求5所述的耦合仿生双涡轮液力变矩器,其特征在于所述第二涡轮(4) 的叶片采用仿生叶片,其环量分配函数多项式为:y = ax2+bx+c,其中X为中弧线上各等分 点的横坐标,y为相应的环量分配值;参数a,b,c的取值范围如下:8. 根据权利要求1、3所述的耦合仿生双涡轮液力变矩器,其特征在于所述栗轮内环和 栗轮外环上分布有球形凹坑。9. 根据权利要求8所述的耦合仿生双涡轮液力变矩器,其特征在于所述凹坑呈矩阵排 列。10. 根据权利要求1、4所述的耦合仿生双涡轮液力变矩器,其特征在于所述导轮(3)叶 片的压力面出口区域均匀分布乳突单元体形成仿生乳突结构,乳突单元体半径R的取值范 围为0· 04mm~0· 1mm,高度H的取值范围为0· 06mm~0· 16mm,乳突单元体之间的间距Wr 的取值范围为〇· Imm~〇· 25mm〇
【专利摘要】本实用新型涉及一种耦合仿生双涡轮液力变矩器,该变矩器包括泵轮,泵轮外环,泵轮内环,第一涡轮,导轮,第二涡轮;所述第一涡轮的叶片采用仿生叶片,其环量分配函数的多项式为:y=ax4+bx3+cx2+dx+e,其中x为中弧线上各等分点的横坐标,y为相应的环量分配值,3.0619≤a≤6.0894,-6.0787≤b≤-3.8151,-0.406≤c≤0.0147,-0.1814≤d≤0.4725,0.5972≤e≤1.5149。本实用新型第一涡轮叶片采用仿生叶片,与原始常规双涡轮液力变矩器相比,提高了启动扭矩比和效率,并且泵轮容量系数大于采用常规叶片的液力变矩器。
【IPC分类】F16H41/26, F16H41/04
【公开号】CN204878582
【申请号】CN201520661279
【发明人】刘春宝, 杨化龙, 刘长锁, 徐东
【申请人】吉林大学
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月28日
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