的轴面与导阀导套19紧密接触。导阀阀瓣20与导阀阀座21密封安装。
[0035]在上述的导阀导套18上方固定安装阀盖14,阀盖14的下端的外壁加工有螺纹，其位于导阀阀体13的腔内，通过螺纹安装固定。阀盖14内安装导阀弹簧17,上端固定安装调整螺钉16,调整螺钉16通过螺纹安装在阀盖14的上端，并通过螺母锁紧。调整螺钉16的下端固定上弹簧座，阀轴19的上端固定下弹簧座，导阀弹簧17通过上弹簧座和下弹簧座安装。
[0036]在上述阀盖14上方通过螺纹固定安装阀帽15。
[0037]以上是导阀阀体13内的圆台上方的结构，圆台下方的结构如下。
[0038]在导阀阀体13内、圆台的下方，安装回座调整钉25。回座调整钉25为内部加工轴向通孔的筒形结构，下端作为连接主阀的入口。回座调整钉25与导阀阀体13之间具有间隙。
[0039]在回座调整钉25的内安装滑梭23和顶杆24,滑梭23卡在回座调整定25内壁加工的斜面上。回座调整钉25的上端安装压座22,压座22中心加工通孔，上述顶杆24的上端位于压座22的通孔内，并伸入到圆台上方的导阀阀座21内。回座调整钉25的下端伸出导阀阀体13下表面，通过外部套装的螺母锁紧。
[0040]上述滑梭23的上端为六面体结构，当然还可以加工成其他多面体结构。滑梭23的底部为圆锥面，当滑梭23卡在回座调整钉23的斜面上时，圆锥面与斜面紧密贴合，回座调整钉23内腔封死，当滑梭23向上移动后，圆锥面与斜面分离，滑梭23侧面与回座调整钉23之间的间隙打开。
[0041]下面对切换器3的结构加以说明。
[0042]切换器3由壳体26、切换器接头27、切换器滑梭28构成。
[0043]壳体26底部加工连接导阀的通道，底部安装切换器滑梭28,壳体26端口安装切换器接头27,切换器接头27上加工连接主阀出口的通道，壳体26侧壁上加工有连接主阀气腔室的通道。
[0044]当系统压力低于阀的整定压力时，导阀阀座21与阀瓣20弹簧17的作用下紧密贴合，保持密封关闭，系统压力由主阀1入口经过导阀2分别进入主阀气室和切换器入口，主阀阀瓣6在主阀弹簧11和主阀气室腔内气体的共同作用下保持与主阀阀座5紧密贴合。切换器滑梭28由于气体作用，向左滑动同切换器接头27紧密贴合，保证切换器3处于关闭状
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[0045]当系统压力增加达到整定压力时，导阀阀瓣20带动阀轴19在气流压力的作用下克服导阀弹簧17的弹簧力向上运动，导阀阀瓣20离开导阀阀座21，泄放切换器滑梭28右侧压力，使得切换器滑梭28向右运动，打开与切换器接头27的密封，使得切换器3处于开启状态，主阀气室腔压力快速降低，主阀阀瓣6受力不平衡，达到全开，实现全排量。
[0046]当主阀阀瓣6迅速打开后，系统压力经主阀出口快速降低，当系统压力降至回座压力时，在导阀弹簧17作用下导阀阀瓣20与导阀阀座21重新紧密贴合，实现密封。系统压力重新进入主阀气室和切换器入口，切换器滑梭28向左侧运动，与切换器接头27重新密封。主阀气室不断升压，主阀阀瓣6在气室腔压力作用下向右运动，主阀阀瓣6与主阀阀座5重新回座，实现密封。
[0047]通过调整导阀回座钉25的旋入导阀阀体13的深度，可以实现对整阀的回座性能的调整。回座调节钉25旋入导阀阀体13的相对位置，决定了顶杆24顶开导阀滑梭23的快慢程度，进而影响主阀气室腔的充气速度，最终影响主阀回座性能。通过上述方式，本专利在先导式安全阀中全部使用金属结构作为动密封结构，代替了传统的〇型圈或塑料等非金属密封结构，成功解决了高温苛刻工况下先导阀的应用受限问题。
【主权项】
1.一种全金属密封先导式安全阀，包括主阀(1)和导阀(2)，所述的主阀(1)设有主阀入口和主阀出口，所述的导阀⑵的下端设有导阀入口，上端设有导阀出口，导阀入口与主阀入口连接；其特征在于:还包括切换器(3)，所述的切换器(3) —端设有切换器入口，另一端设有切换器出口，切换器(3)内部与主阀气室腔连通；所述的切换器入口与导阀(2)内腔相通，所述的切换器出口与主阀出口连接； 所述的主阀(1)包括主阀阀体(4)、同轴设在主阀阀体(4)内的主阀阀座(5)、主阀阀瓣(6)、活塞(7)和主阀导套(9)，以及固定在主阀阀体(4) 一端的盖板(12);所述的主阀阀体⑷内、主阀出口处有主阀阀座(5)和主阀阀瓣(6)，活塞(7)设在主阀阀瓣(6)上；所述的主阀气室腔为主阀导套(9)、活塞(7)和盖板(12)，三者密封围成的空腔；所述的活塞(7)和盖板(12)之间设有弹簧(11)，盖板(12)压紧弹簧(11); 所述的导阀包括导阀阀体(13)、设在导阀阀体(13)内的导阀阀座(21)、设在导阀阀座(21)上的导阀导套(18)、设在导阀导套(18)内的导阀阀瓣(20)和阀轴(19)和固定设有导阀阀体(13)上的阀盖(14);所述的阀盖(14)上端设有调整螺钉(16);所述的调整螺钉(16)和阀轴(19)之间设有被压紧的导阀弹簧(17);还包括设在导阀阀体(13)内、导阀阀座(21)下方的回座调整钉(25)、设在回座调整钉(25)内的滑梭(23)和顶杆(24)，以及设在回座调整钉(25)上端的压座(22);所述的回座调整钉(25)与导阀阀体(13)之间具有间隙；所述的顶杆(24)的上端位于压座(22)的通孔内；所述的滑梭(23)沿顶杆滑动，且滑梭(23)底部卡在回座调整定(25)内壁加工的斜面上，紧密接触；所述的滑梭(23)的上端为多面体，底部为圆锥面。2.如权利要求1所述的一种全金属密封先导式安全阀，其特征在于:所述的切换器(3)由壳体(26)、切换器接头(27)、切换器滑梭(28)组成，壳体(26) —端设有切换器入口，且设有切换器滑梭(28);另一端密封设有切换器接头(27)，所述的切换器接头(27)上加工切换器出口 ；所述的壳体(26)加工开口与主阀气室腔连通。3.如权利要求2所述的一种全金属密封先导式安全阀，其特征在于:所述的活塞(7)外侧壁设有槽道，槽道内设有密封环(8)。4.如权利要求2所述的一种全金属密封先导式安全阀，其特征在于:所述的主阀导套(9)与主阀阀体(4)之间设有石墨垫(10)。5.如权利要求2所述的一种全金属密封先导式安全阀，其特征在于:所述的导阀阀体(13)沿轴向的腔体内加工有圆台，所述的导阀阀座(21)设在圆台上。6.如权利要求2所述的一种全金属密封先导式安全阀，其特征在于:所述的调整螺钉(16)的下端固定上弹簧座，阀轴(19)的上端固定下弹簧座，所述的导阀弹簧(17)通过上弹簧座和下弹簧座安装。7.如权利要求2所述的一种全金属密封先导式安全阀，其特征在于:所述的主阀导套(9)为筒状结构，其与主阀阀体(4)同轴安装。
【专利摘要】本实用新型属于压力系统超压保护技术，具体公开了一种全金属密封先导式安全阀。由主阀、导阀以及切换器组成。导阀分别与主阀入口、切换器入口相连。切换器分别与导阀入口、主阀气室腔、主阀出口相连。主阀阀座固定在主阀阀体上，主阀阀瓣与活塞通过螺纹连接，主阀导套与主阀阀体安装后，盖板与主阀阀体通过螺栓连接。阀盖通过螺纹固定在导阀阀体之上；导阀弹簧位于阀盖内部，直接作用在阀轴上；阀帽固定在阀盖上方。主阀的阀瓣水平方向开启或者关闭，主阀主密封仅为阀座与阀瓣间的密封，有效避免了主阀气室向出口泄露的可能，最大程度上减少了阀门的可能泄漏点。主阀导套和阀瓣之间采用密封环结构设计，解决了高温情况下的活塞动密封问题。
【IPC分类】F16K17/04
【公开号】CN205001587
【申请号】CN201520631920
【发明人】鲍鲜宇, 娄少华, 王亦逍, 于红辉, 郭清云, 陈殿京, 王学彬
【申请人】北京航天动力研究所
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年8月20日