一种带挡片结构的皮带轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种带挡片结构的皮带轮。
【背景技术】
[0002]现有技术的缺陷在于:皮带容易脱离皮带轮。
【实用新型内容】
[0003]实用新型的目的:为了提供一种效果更好的带挡片结构的皮带轮，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
[0004]为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案:
[0005]一种带挡片结构的皮带轮，其特征在于，包含皮带轮，所述皮带轮一侧固定有挡片结构，所述挡片结构为圆环状结构。
[0006]本实用新型进一步技术方案在于，所述皮带轮和挡片结构焊接。
[0007]本实用新型进一步技术方案在于，所述皮带轮边侧包含凸起(5)，挡片结构上包含凹槽，凸起能插入凹槽中。
[0008]本实用新型进一步技术方案在于，所述凸起的端部包含熔融金属材料。
[0009]本实用新型进一步技术方案在于，所述圆环状结构的一侧包含槽道，所述槽道为环形。
[0010]采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果:
[0011]带挡片结构的皮带轮用于发动机传动系统中，皮带轮在高速运转中，皮带不脱离皮带轮。
【附图说明】
[0012]为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明:
[0013]图1为皮带轮和挡片焊接后的示意图；
[0014]图2为皮带轮和挡片焊接后侧剖示意图；
[0015]图3为皮带轮另一种实现结构的示意图；
[0016]图4为挡片结构示意图；
[0017]图5为挡片侧面结构示意图；
[0018]其中，1轮縠，2腹板，3轮缘，4挡片；5.凸起；6.槽道。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制:
[0020]一种带挡片结构的皮带轮，其特征在于，包含皮带轮，所述皮带轮一侧固定有挡片结构，所述挡片结构为圆环状结构。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下:带挡片结构的皮带轮用于发动机传动系统中，皮带轮在高速运转中，皮带不脱离皮带轮。
[0021]作为进一步的优选和具体的一种实现结构，所述皮带轮和挡片结构焊接。
[0022]作为更进一步的优选，所述皮带轮边侧包含凸起5，挡片结构上包含凹槽，凸起能插入凹槽中。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下:能直接插进去，实现固定。
[0023]作为更进一步的优选，所述凸起的端部包含恪融金属材料。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下:充分利用金属传热能力好的特性，直接加热皮带轮，即可将熔融金属材料融化，就实现了焊接。相对于焊接，本结构实现更方便，直接加热就可以完全焊接，完成速度更快。用时约为同样焊接工作量的五分之一。
[0024]所述圆环状结构的一侧包含槽道，所述槽道为环形。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下:皮带边缘能插进槽道中，防止脱离。
[0025]开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。
[0026]以上结构实现的技术效果实现清晰，如果不考虑附加的技术方案，本专利名称还可以是一种皮带轮。
[0027]图中未示出部分细节。
[0028]需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。
[0029]作为非必须的拓展:
[0030]现在的皮带轮，铸件材料利用率低，加工时间长，成本高；一次成型皮带轮整形过程中齿形整不到根部，齿形误差大，精度低。所以本实用新型提供一种采用粉末冶金工艺配合焊接工艺制造带挡片的皮带轮方法，该方法生产的皮带轮不仅具有粉末冶金件的优点，还满足了零件的高精度，高强度、高硬度、高耐磨性的要求。
[0031]本实用新型带挡片结构的皮带轮分为两部分:皮带轮(粉末冶金件)和挡片(冲压件)，其中皮带轮材料为石墨粉0.3-0.6%+铜粉1.3-1.7%+镍粉1.55-1.95%+钼粉0.4-0.6%+硬脂酸锌(润滑剂)0.6-0.8%+铁粉(余量)，挡片材料为钢板2.5-GB708/Q235BGB11253o
[0032]本实用新型带挡片结构的皮带轮制作技术包括如下步骤:
[0033]1)混料工序:将原料按上述比例混合均匀，不得有偏析、抱团、杂质，以免影响性會泛，
[0034]2)压制工序:压制严格控制零件各部分的密度达到6.8g/cm3以上，密度差控制0.1g/cm3范围内，否则容易造成零件的强度或局部强度偏低
[0035]3)烧结工序:压坯烧结轮縠朝上平放在高温网带电炉中，
[0036]烧结温度设置为:预热温度(650°C ±20°C，750°C ±20°C )，三段烧结温度分别为(1110°C ±20°C，1120°C ±20°C，1120°C ±20°C)
[0037]烧坯不得产生氧化，过烧、积碳和气泡
[0038]4)整形工序:使皮带轮尺寸满足客户的要求和精度，严格控制各部位尺寸，尤其是轮缘尺寸和轮縠轴孔尺寸。
[0039]5)焊接工序:将皮带轮和挡片按照焊接位置放在一起，通过电阻电焊机放点，使凸焊点局部发热并融化，实现皮带轮和挡片焊接。
[0040]6)蒸汽处理:将焊接好后的带挡片结构的皮带轮整齐摆放在处理框中进行蒸汽处理，蒸汽处理条件为:炉内温度达到400°C ±10°C后，通入水蒸气，保温2小时后，在继续升温，炉内温度达到585°C ±10°C，保温4个小时，然后停气出炉。
[0041]通入水蒸气压力为20_30KPa。
[0042]本实用新型的带挡片结构的皮带轮焊接强度大，尺寸精度高，耐磨性好，经台架实验后，各项性能均能达到要求。
[0043]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。
【主权项】
1.一种带挡片结构的皮带轮，其特征在于，包含皮带轮，所述皮带轮一侧固定有挡片结构，所述挡片结构为圆环状结构。2.如权利要求1所述的一种带挡片结构的皮带轮，其特征在于，所述皮带轮和挡片结构焊接。3.如权利要求1所述的一种带挡片结构的皮带轮，其特征在于，所述皮带轮边侧包含凸起(5)，挡片结构上包含凹槽，凸起能插入凹槽中。4.如权利要求3所述的一种带挡片结构的皮带轮，其特征在于，所述凸起的端部包含熔融金属材料。5.如权利要求1所述的一种带挡片结构的皮带轮，其特征在于，所述圆环状结构的一侧包含槽道，所述槽道为环形。
【专利摘要】本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种带挡片结构的皮带轮。包含皮带轮，所述皮带轮一侧固定有挡片结构，所述挡片结构为圆环状结构。采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：带挡片结构的皮带轮用于发动机传动系统中，皮带轮在高速运转中，皮带不脱离皮带轮。
【IPC分类】F16H55/36
【公开号】CN205026051
【申请号】CN201520666568
【发明人】潘利功, 王耀武, 孙晓强
【申请人】山西东睦华晟粉末冶金有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年8月31日