一种便于拆卸的铆钉紧固件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及紧固件技术领域，更具体地说，涉及一种便于拆卸的铆钉紧固件。
【背景技术】
[0002]现有技术中常见的铆钉紧固件用于组装固定电路板等薄型板材，该铆钉紧固件包括铆钉和铆钉套，其中铆钉的销柱100为光杆结构(如图1所示)。当铆钉压入铆钉套中时，套筒具有剖槽的一端膨胀开后对板材进行组装固定。当需要对铆钉紧固件进行拆卸时，由于销柱为圆柱光杆结构，将销柱从铆钉套的套筒中抽出时操作较为困难。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种紧固板材时稳固可靠且能够便于拆卸的铆钉紧固件。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造了一种便于拆卸的铆钉紧固件，包括铆钉以及铆钉套;所述铆钉包括销柱，以及开设在所述销柱外壁上的导向面;所述导向面位于所述销柱压入方向的前端;所述铆钉套包括套筒、开设在所述套筒上的剖槽，以及凸设在所述套筒开设有所述剖槽的一端内壁上的卡钩;将所述铆钉压入所述铆钉套中时，所述卡钩可夹持在所述销柱压入方向的前端。
[0005]在本实用新型所述的便于拆卸的铆钉紧固件中，所述剖槽呈一字形，且所述剖槽贯穿所述套筒的侧壁并经过所述套筒的轴线。
[0006]在本实用新型所述的便于拆卸的铆钉紧固件中，所述导向面设置有两个;两个所述导向面相对所述销柱的轴线呈对称设置。
[0007]在本实用新型所述的便于拆卸的铆钉紧固件中，所述导向面相对所述销柱的轴线倾斜设置。
[0008]在本实用新型所述的便于拆卸的铆钉紧固件中，所述铆钉还包括位于所述销柱远离所述导向面的一端的按压部，以及开设在所述按压部的外壁上的第一定位面;所述套筒远离所述剖槽的一侧的外侧壁凸设有配合部，所述配合部上开设有第二定位面。
[0009]在本实用新型所述的便于拆卸的铆钉紧固件中，所述第一定位面与所述导向面分别在所述销柱的同一端面上的投影相互平行。
[0010]在本实用新型所述的便于拆卸的铆钉紧固件中，所述第一定位面设置有两个;两个所述第一定位面相对所述销柱的轴线呈对称设置。
[0011]在本实用新型所述的便于拆卸的铆钉紧固件中，所述第二定位面设置有两个;两个所述第二定位面相对所述剖槽呈对称设置。
[0012]在本实用新型所述的便于拆卸的铆钉紧固件中，所述铆钉还包括呈半球形或圆锥形的头部;所述头部位于所述销柱靠近所述铆钉套的一端。
[0013]在本实用新型所述的便于拆卸的铆钉紧固件中，所述头部的外侧壁上开设有环形凹槽;所述套筒的内壁上凸设有与所述环形凹槽相适配的凸棱。
[0014]实施本实用新型的便于拆卸的铆钉紧固件，具有以下有益效果:所述铆钉紧固件采用铆钉上设置有导向面，铆钉套上设置有卡钩等结构，当铆钉压入铆钉套中时能够撑开套筒具有剖槽的一端以实现对板材稳定且可靠的紧固；当需要拆卸所述铆钉紧固件时，转动铆钉以使得导向面与卡钩相向设置，此时铆钉与铆钉套之间的夹紧力变小，从而便于将铆钉从铆钉套中抽出，以实现对所述铆钉紧固件的快速拆卸，而且操作方式较为简便。
【附图说明】
[0015]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0016]图1是现有技术中常见的紧固件中的铆钉结构示意图；
[0017]图2是本实用新型较佳实施例提供的便于拆卸的铆钉紧固件的立体结构示意图；
[0018]图3是图2所示的铆钉紧固件的分解图；
[0019]图4是图2所示的铆钉紧固件的底部视图；
[0020 ]图5是图2所示的铆钉紧固件的内部结构图；
[0021]图6是图2所示的铆钉紧固件中的铆钉套的剖视图。
【具体实施方式】
[0022]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0023]如图2、图3、图4以及图5所示，本实用新型的较佳实施例提供一种铆钉紧固件，其包括铆钉1以及铆钉套2。本实施例中，铆钉1与铆钉套2均由塑料制成，两者相互配合以实现对电路板等薄型板材(未图示)的紧固。
[0024]具体地，如图3、图5并参阅图1所示，该铆钉1包括销柱11、导向面12、按压部13、第一定位面14以及头部15。该销柱11为圆柱状结构，其外壁上开设有导向面12。销柱11的一端设置有按压部13，其另一端设置有头部15，也即按压部13位于销柱11压入铆钉套2中时压入方向的末端，头部15位于销柱11压入铆钉套2中时压入方向的前端。本实施例中，销柱11、导向面12、按压部13以及头部15为一体化结构，其整体性效果更好。
[0025]该导向面12用于使得铆钉1便于从铆钉套2中拆卸出来，其位于销柱11压入方向的前端。本实施例中，导向面12设置有两个，两个导向面12相对销柱11的轴线呈对称设置。导向面12相对销柱11的轴线倾斜设置，也即导向面12相对销柱11的轴线为斜面。在本实用新型的其它实施例中，该导向面12亦可以与销柱11的轴线相互平行。
[0026]该按压部13位于销柱11远离铆钉套2的一端，其呈圆柱形。按压部13的半径大于销柱11的半径，采用该结构能够便于将铆钉1压入铆钉套2内。该头部15位于销柱11靠近铆钉套2的一端，其呈半球形或圆锥形，采用该结构能够便于撑开铆钉套2中的套筒21具有剖槽22的一端。
[0027]该第一定位面14开设在按压部13的外壁上，第一定位面14与导向面12分别在销柱11的同一端面上的投影相互平行。本实施例中，第一定位面14设置有两个，两个第一定位面14同样相对销柱11的轴线呈对称设置。为便于对导向面12的位置进行定位，该实施例中，两个第一定位面14与两个导向面12均相对同一平面呈对称设置，该平面穿过销柱11的轴线。
[0028]如图6并参阅图2、图3以及图5所示，该铆钉套2包括套筒21、剖槽22、卡钩23、配合部24以及第二定位面25。本实施例中，套筒21、卡钩23以及配合部24为一体化结构，其整体性效果更好。该套筒21为圆柱管状结构，套筒21远离按压部13的一端开设有剖槽22，该剖槽22沿套筒21的轴向设置。该实施例中，剖槽22呈一字形，且剖槽22贯穿套筒21的侧壁并经过套筒21的