(图4中所示出的)，其中在第一位置，阀杆部26处于闭合位置，在第二位置，阀杆部26处于打开位置。
[0029]在被配置有阀杆部26的第一端30设置在连接器部36的连接器孔44内的情况下，控制组件15在高的入口施压(例如，20k psi)以及较低的或者中等的入口施压(例如，10-15k psi)下依然保持稳定。
[0030]更详细地转到调节阀10，如图1中所示出的，主体部12可以是伸长的并且可以沿着纵向轴48从第一端11延伸到第二端13。参考图2，可以将入口 16和出口 18形成为穿过主体部12的通道，并且入口 16可以在与纵向轴48呈法向的方向上延伸并延伸到主孔27的第一部分47中，其中第一部分47沿着纵向轴48延伸。可以在主孔27的第一部分47中设置主体插入件50，并且主体插入件50的螺纹部51可以与主孔27的第一部分47的螺纹部52以螺纹方式接合，使得主体插入件50固定于主体部12。插入件孔54可以从主体插入件50的第一端延伸到主体插入件50的第二端，并且插入件孔54可以与纵向轴48对齐。如图3中所示出的，插入件孔54可以包括第一孔部分56和第二孔部分58，并且第一孔部分56的直径或宽度可以小于第二孔部分58的直径或宽度，使得在第一端和第二端之间的中间点处形成肩部59。第一孔部分56可以具有恒定的剖面形状，诸如举例来说，多边形、圆形或者椭圆形。
[0031]如图3中所示出的，调节阀10可以包括阀座部20，阀座部20可以具有含有底表面95的圆盘状形状，其中底表面95支靠在插入件孔54中形成肩部59的表面上。经过这样设置，流动孔口 24可以与纵向轴48同轴对齐，并且流动孔口 24的直径可以小于第一孔部分56和第二孔部分58中的每一项的直径。
[0032]如图3中所示出的，调节阀10还可以包括保持器60，保持器60可以设置在主孔27中，并且该保持器的至少一部分可以设置在主孔27的第一部分47中。保持器60可以沿着中心轴从第一端64延伸到第二端63，并且该中心轴可以与纵向轴48对齐。第二端63可以设置在阀座部20的顶表面65处或者与顶表面65邻接，并且保持器60的凸缘部66的底表面(其设置在第一端64处)可以与主体插入件50的第一端的一部分接触或者邻接。保持器60的圆柱形外表面可以与主体插入件50中对第二孔部分58进行限定的表面直接地邻接。保持器60的螺纹部61可以与主体插入件50的第二孔部分58的螺纹部62以螺纹方式接合，使得保持器60被固定到主体插入件50 (和主体部12)。
[0033]保持器孔68可以从保持器60的第一端64延伸到保持器60的第二端63，并且保持器孔64可以沿着纵向轴48延伸。保持器孔68可以从第一端64到与第二端63邻接的点具有恒定的剖面形状(例如，多边形、圆形或者椭圆形)。恒定的剖面形状可以具有宽度W1 (即，与纵向轴48呈法向的某一距离)，并且宽度W1可以是最大宽度。邻接于第二端63，宽度从恒定宽度W1减小到大致等于流动孔口 24的直径。保持器孔68的宽度W1可以大致等于插入件孔54的第一孔部分56的直径。
[0034]如前面所说明的，调节阀10的控制组件15还包括伸长的连接器部36，其中连接器部36设置在主体部12的主孔27内，并且连接器部36的至少一部分(即，第二端42)可以设置在主孔27的第一部分47内。连接器部36可以沿着连接器轴38延伸，并且连接器轴38可以与纵向轴48对齐。连接器部36可以具有接合部70和本体部72，其中接合部70从第一端40延伸到中间点71，并且本体部72从中间点71延伸到第二端42。接合部70适于被阀的部件(例如，活塞75(见图1))接触，该接触施加沿着连接器轴38朝向连接器部36的第二端42指向的力(S卩，向下的力)。本领域技术人员将认识到，主体部12的腔体93a(和/或93b)内的流体压力可以使活塞75移位，或者可以通过组件91中的被耦合到隔膜组件92的一部分来使活塞移位，如图1中所示出的。在这种向下的力的作用下，连接器部36相对于保持器60和主体部12、沿着连接器轴38朝向主体部12的第二端13平移。
[0035]连接器部36的本体部72可以具有恒定的剖面形状，该恒定的剖面形状通常可以与保持器孔68的剖面形状相对应。也就是说，如果保持器孔68具有方形(或者六边形)的剖面形状，则连接器部36的本体部72具有方形(或者六边形)的剖面形状。但是，连接器部36的本体部72的宽度W2(例如，最大宽度W2)可以小于保持器孔68的宽度W1，使得本体部72和保持器孔68之间存在间隙。
[0036]保持器孔68可以从第一端64到与第二端63邻接的点具有恒定的剖面形状(例如，多边形、圆形或者椭圆形)。该恒定的剖面形状可以具有宽度W1 (即，与纵向轴48呈法向的某一距离)。邻接于第二端64，宽度从恒定的宽度W1减小到大致等于流动孔口 24的直径。保持器孔68的宽度W1可以大致等于插入件孔54的第一孔部分56的直径。在连接器部36的第一位置(在阀杆部26处于闭合位置的图3中所示出的)，中间点71与保持器60的第二端64邻接。同样在该第一位置，连接器部36的第二端42偏离保持器60的第二端63。在被设置在连接器部36的第二端42处的底表面46中形成连接器孔44，并且阀杆部26的第一端42设置在连接器部36的连接器孔44内。底表面46可以具有任何适当的形状或形状的组合，以允许阀杆部26的第一端42适当地设置在连接器孔44内。例如，底表面46可以是平面的或者可以是与连接器轴38呈法向的。在第一位置，底表面46可以是离阀座部20的顶表面65第一纵向距离，并且在第二位置，底表面46可以是离阀座部20的顶表面65第二纵向距离，并且第一纵向距离可以大于第二纵向距离。连接器孔44可以具有任何适当的剖面形状和深度，如下面将更加详细描述的。
[0037]参考图3，调节阀10的控制组件15还包括伸长的阀杆部26，其中伸长的阀杆部26设置在主体部12的主孔27内，并且阀杆部26的至少一部分(例如，整个阀杆部26)可以设置在主孔27的第一部分47中。阀杆部26沿着阀杆轴28从第一端30延伸到第二端32，并且阀杆轴28可以与纵向轴48 (和/或连接器轴38)对齐。参考图5，阀杆部26可以包括配合部74、基体部76和阀部34，并且阀部34可以设置在配合部74和基体部76之间。配合部74可以沿着阀杆轴28从第一端78 (在阀杆部26的第一端30处)延伸到第二端80 (与阀部34的顶部邻接)。连接器孔44的深度可以是在配合部74的长度的5%至25%之间的某一距离。
[0038]配合部74可以具有适当的剖面形状和长度(沿着阀杆轴28)，以允许连接器部36从第一位置向下移位到第二位置(如图4中所示出的)，从而将阀部34从阀座部20的接合表面22脱离。例如，配合部74可以具有恒定的或者基本上恒定的剖面形状，并且该恒定的剖面形状通常可以与连接器部36的连接器孔44的剖面形状相对应。在其它实施例中，至少(或者仅)配合部74的顶部81 (例如，在或者适于在连接器部36的底表面46和配合部74的第一端78之间的部分)可以具有通常可以与连接器部36的连接器孔44的剖面形状相对应的剖面形状。在一些实施例中，配合部74 (或者至少顶部81)和连接器孔44均可以具有例如多边形、圆形或者椭圆形。如图6中所示出的，连接器孔44的最大宽度W3(例如，最大直径(如果剖面形状是圆形的话))稍大于(例如，大3%至10%)配合部74(或者至少顶部81)的最大宽度W4(例如，最大直径(如果剖面形状是圆形的话))。连接器孔44的最大宽度W3可以是在连接器部36的宽度W2的10%至80%之间的某一距离。
[0039]连接器孔44可以具有用于充分地固定住阀杆组件26的第一端30的任何适当的深度，诸如举例来说，大约1mm。在一些实施例中，连接器孔44的深度可以在连接器部36的宽度W2的10%至80%之间。连接器部36的底表面46和横孔表面82 (其可以是例如平面的或者基本上平面的)之间的纵向距离D1可以具有任何适当的值，例如大约1mm。例如，纵向距离D1可以大致等于连接器孔44的最大宽度W3。本领域技术人员将认识到，当连接器部36沿着连接器轴38向下平移时(诸如举例来说，当通过图1中所示出的隔膜组件92以已知的方式来进行平移时)，在