流体调节装置及用于感测其出口压力的传感管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型总体涉及例如流体或气体调节器的调节器，更具体地涉及具有偏压传感管的调节器。
【背景技术】
[0002]调节器通常用于流体或气体分配系统以控制调节器下游系统中的压力。众所周知地，典型的气体分配系统赖以提供气体的压力可因对系统、气候、供应源的需求和/或其它因素的要求而异。但是，装备有气体器具例如炉和灶的大多数终端用户设施要求气体按照预定的压力参数输送。因此，这些分配系统使用气体调节器以保证输送的气体符合终端用户设施的要求。
[0003]传统的气体调节器一般包括闭环控制致动器或控制组件以感测并控制所输送气体的压力。很多调节器使用气动控制组件，该气动控制组件具有膜片和例如皮托管的传感管，该传感管延伸入调节器的出口侧。该管感测例如调节器下游或出口端的压力或其它参数，并将感测到的参数传输给控制组件。基于此感测到的参数，控制组件对控制元件的位置进行任何所需的调节，这将感测到的参数保持在希望的数值或在可接受的范围内。
[0004]图1描述了常规调节器装置100的示例。该调节器装置100 —般包括耦接到阀体108的致动器104。阀体108包括入口 112、出口 116和设置在入口 112和出口 116之间的阀口 120。调节器100还包括一平衡端口控制组件122，该平衡端口控制组件122安装在阀体108内并旨在于提高调节器100对下游压力变化的反应。平衡端口控制组件122在相关部分包括相对于阀口 120可移动的控制元件124。
[0005]致动器104耦接到阀体108上以保证阀108出口 116处的压力，S卩，出口压力，与希望的出口或控制压力一致。致动器104是基于膜片的致动器并包括致动器壳体128，该致动器壳体128包含基于感测到的出口压力调节阀体108的出口压力的控制组件132。该控制组件132 —般包括膜片136、活塞140和可操作地连接到阀杆148的控制臂144。阀杆148连接到平衡端口控制组件122的可动控制元件124，使得致动器104的移动使控制元件124相对于阀口 120移动。控制组件132还包括通过传感管156与出口 116流体连通的膜片室152。传感管156 —般具有与膜片室152流体连通的安装端157和向外展开的并且与第一端157相对设置并配置为感测出口 116处或出口 116中压力的开口感测端158。控制组件132还包括控制弹簧160，该控制弹簧160与控制组件132的顶侧相接合以偏移膜片136感测到的出口压力。因此，希望的出口压力，也可称为控制压力，是由控制弹簧160的选择设定的。
[0006]—般来说，调节器装置100的入口 112从气体分配系统接收气体，例如，出口 116将气体传输给具有一个或多个器具的终端用户设施例如工厂、饭店、公寓大楼等。致动器104通过控制组件132控制该控制元件124的位置，并因此流经调节器装置100的气体流进入口 112，流过阀口 120，并流出出口 116到达终端用户设施，从而控制元件124的位置控制流经装置的气体流量。
[0007]控制组件132基于在出口 116中或出口 116处感测到的出口压力调节调节装置100的阀体108的出口压力。更具体地，膜片136感测到阀108的出口压力并提供响应以移动阀杆148以打开和关闭阀108。具体地，控制组件132包括耦接到活塞140的膜片支撑板164，它们一起移动膜片136、控制臂144、阀杆148并最终控制元件124的位置。传感管156的开口感测端158感测出口 116中或出口 116处的压力。如果感测到的压力太低，膜片室152中的压力相应地凭借传感管156的安装端157提供的流连通下降。因此，因为所希望的控制压力施加到致动器104的活塞侧，压差将使得膜片136移动(到图1所示的右侧)，这从而使得控制元件124在图1中观察时向上移动。这将阀口 120打开得更大，从而增加了出口 116中的压力。在另一方面，如果感测到的压力太高，膜片室152中的压力比希望的控制压力大，并且对膜片136的压差使膜片136移动到在图1中观察时的左侧，从而将控制元件132移动地更靠近阀座，这减少了流过阀口 120的流量。如上所述，触感管156具有安装端157和向外展开的并开口的感测端158。当流体从入口 112流过和流经阀口 120，并经过并通过传感管156流出出口 116时，传感管156感测该向外展开并开口的感测端158处的流体压力。但是，在高流量的情况下，在该向外展开的并开口的感测端158上趋向于具有大的压降，从而传感管156检测该向外展开的并开口的感测端158处的人为低的压力。换句话说，传感管156感测比出口 116处的实际压力低的压力。当传感管156通过安装端157向膜片室132传递这种人为低的压力时，这导致膜片136超出必要或要求地移动(到当从图1中所观察时的右侧)，这又使得控制元件124超出必要地向上移动(当从图1中所观察时)并超出必要地打开阀口 120。因此，传感管156可能促使下游出口压力不准确，从而限制调节器100的容量。
【实用新型内容】
[0008]根据本实用新型的第一示例性方面，流体调节装置包括阀体、控制元件、控制组件和传感管。该阀体具有入口、出口、阀口和适于相对于阀口位移以控制入口和出口间流体流量的控制元件。该控制组件可操作地耦接到控制元件并包括设置于膜片室附近的膜片。该传感管具有第一端、第二端和感测孔。第一端定位为与膜片室连通，第二端设置在出口附近，该感测孔形成在传感管中第一端和第二端之间并沿着相对于出口轴线成角度的轴线延伸。
[0009]在一优选形式中，所述感测孔沿至少基本垂直于所述出口的所述轴线的轴线定向。
[0010]根据本实用新型的第二示例性方面，流体调节装置包括阀体、控制元件、控制组件和传感管。阀体具有入口、出口、阀口和适于相对于阀口位移以控制入口和出口间流体流量的控制元件。该控制组件可操作地耦接到控制元件并包括设置于膜片室附近的膜片。该传感管具有安装部和感测部，该安装部定位成与膜片室连通，该感测部设置为邻近出口并沿一中心纵向轴线延伸。该传感管还包括形成在传感管的感测部中的感测孔。该感测孔沿着相对于所述中心纵向轴线成角度的轴线延伸。
[0011]在一优选形式中，所述管的感测部终止于设置于邻近所述阀体的所述出口的远端部分的端部，所述端部是封闭的。
[0012]在另一优选形式中，所述感测孔紧邻所述封闭端形成。
[0013]在又一优选形式中，所述感测孔沿至少基本垂直于所述中心纵向轴线的轴线延伸。
[0014]根据本实用新型的第三示例性方面，提供了传感管，该传感管用于感测流体调节装置的出口压力，该流体调节装置包括阀体、可移动地设置于阀体内的控制元件和可操作地耦接到控制元件的控制组件，该阀体具有入口、出口和阀口，所述控制元件适于相对于阀口位移以控制入口和出口间流体流量，该控制组件包括设置于膜片室附近的膜片。该传感管包括安装部和感测部，该安装部适合于定位于阀体内以提供与控制组件的膜片室的流动连通，该感测部适合于设置成邻近阀体的出口，该感测部具有中心纵向轴线和第二端，所述第二端是封闭的。该传感管还包括形成在该传感管的感测部中的感测孔，该感测孔沿着相对于所述中心纵向轴线成角度的轴线延伸。
[0015]在一优选形式中，所述感测孔沿至少基本垂直于所述中心纵向轴线的轴线延伸。
[0016]在另一优选形式中，所述感测孔紧邻所述感测部的所述端部形成。
[0017]进一步根据上述第一、第二和第三示例性方面中的任何方面或更多方面，流体调节装置和/或传感管可包括以下更多优选形式中的任一或多项。
[0018]在一优选形式中，该传感管的第二端可封闭。