述滚柱槽6的槽浅部分设置有与其连通的弹簧安装槽7，所述弹簧3置于所述弹簧安装槽7内且与所述滚柱2接触，在所述弹簧安装槽7的侧壁上设置有与所述环形本体I为一体的弹簧安装座8，所述弹簧安装座8通过设置在其上的安装孔9与所述弹簧3连接;在所述罩壳4上设置有向所述环形本体I端面外突出的导向凸槽A41，所述导向凸槽A41与所述滚柱槽6及弹簧安装槽7相对应，在所述挡片5上设置有向所述环形本体I端面外突出的导向凸槽B51，所述导向凸槽B51与所述导向凸槽A41相对应，所述滚柱2的长度大于所述环形本体I的高度，所述滚柱2中部置于所述滚柱槽6内，两端分别置于所述导向凸槽A41及导向凸槽B51内；所述导向凸槽A41以及所述导向凸槽B51与所述滚柱2端面有间隙。另外，在所述滚柱槽6的槽壁和弹簧安装槽7的顶壁上具有的轴向的下凹条10，所述下凹条10为多条且均布在所述滚柱槽6的槽壁和弹簧安装槽7的顶壁上。其中，所述下凹条10轴向贯穿所述滚柱槽6和弹簧安装槽7;并且，所述下凹条10在轴向上呈波浪形。
[0023]所述下凹条10的宽度为可以为0.5mm，也可以为2mm，本实施例中，所述下凹条10的宽度为Imm;另外，相邻两根下凹条10的周向距离可以为6mm，也可以为8mm，在本实施例中，相连两根下凹条10的周向距离为7mm。
[0024]其中，所述导向凸槽A41和所述导向凸槽B51的深度均可为2_，也可为5_，在本实施例中所述导向凸槽A41与所述导向凸槽B51的深度均为3mm，所述导向凸槽A41与所述滚柱2端面的间隙为1_，所述导向凸槽B51与所述滚柱2端面的间隙为1_。
[0025]在本实施例中，所述弹簧安装座8为圆柱状，所述弹簧安装座8靠近所述弹簧安装槽7侧壁的一端为固定端81，另一端为导向端82，所述固定端81的直径大于所述弹簧3的外径，所述导向端82的直径小于所述弹簧3的内径。在所述固定端81的端面上设置有与所述导向端82外壁连接的凸台83，所述安装孔9沿周向设置在所述凸台83上，所述安装孔9为通孔，所述弹簧3的端部穿过所述安装孔9且向外翻折进行定位。
[0026]采用本实施例这样的设置方式，第一能够使得所述弹簧3固定在所述环形本体I上避免了弹簧3的歪曲和偏移，第二所述导向端82能够引导所述弹簧3的伸缩方向，修正所述弹簧3的偏移;保证了弹簧3和滚柱2接触的稳定性，使得超越离合器的可靠性得到了提高；并且在工作过程中，所述滚柱2会被限制在所述导向凸槽A41以及导向凸槽B51的外沿内活动，所述导向凸槽A41以及导向凸槽B51不仅对所述滚柱2进行了轴向限位，也进行了周向限位，避免所述滚柱2在启动或者工作的过程中产生歪斜，进而导致离合器工作不稳定。另外，采用了下凹条10，能够使得在工作过程中润滑油部分聚集在所述下凹条10内并且长期存留，这样能够使得在工作过程中能够持续不断的对离合器进行润滑，保证滚柱2能够在滚柱槽6内自由移动不会阻塞，另外使用下凹条10将滚柱槽6的槽壁分割成多块，能够增加滚柱槽6的强度，避免滚柱2在工作过程中对滚柱槽6的槽壁撞击形成的缺口。
[0027]综上所述，采用本实施例的摩托车用超越离合器能够保证摩托车在行驶过程中超越离合器的正常使用且不会发出噪音，提高了超越离合器的寿命;还能够提高离合器使用和启动过程中的稳定性和可靠性，提高超越离合器的使用性能。
【主权项】
1.一种组合弹簧腔超越离合器，包括环形本体(1)、滚柱(2)、弹簧(3)、设置在所述环形本体(I) 一端面的罩壳(4)和设置在所述环形本体(I)另一端面的挡片(5)，其中在所述环形本体(I)的内周壁上设置有滚柱槽(6)，所述滚柱槽(6)—部分槽深，一部分槽浅，在所述滚柱槽(6)槽深的部分安装所述滚柱(2)，在所述滚柱槽(6)的槽浅部分设置有与其连通的弹簧安装槽(7)，所述弹簧(3)置于所述弹簧安装槽(7)内且与所述滚柱(2)接触，其特征在于:在所述弹簧安装槽(7)的侧壁上设置有与所述环形本体(I)为一体的弹簧安装座(8)，所述弹簧安装座(8)通过设置在其上的安装孔(9)与所述弹簧(3)连接;在所述罩壳(4)上设置有向所述环形本体(I)端面外突出的导向凸槽A(41)，所述导向凸槽A(41)与所述滚柱槽(6)及弹簧安装槽(7)相对应，所述滚柱(2)的长度大于所述环形本体(I)的高度，所述滚柱(2)部分置于所述滚柱槽(6)内部分伸出所述滚柱槽(6)置于所述导向凸槽A(41)内；在所述滚柱槽(6)的槽壁和弹簧安装槽(7)的顶壁上具有轴向的下凹条(10)，所述下凹条(10)为多条且均布在所述滚柱槽(6)的槽壁和弹簧安装槽(7)的顶壁上。2.如权利要求1所述的超越离合器，其特征在于:所述下凹条(10)轴向贯穿所述滚柱槽(6)和弹簧安装槽(7)。3.如权利要求2所述的超越离合器，其特征在于:所述下凹条(10)沿轴向呈波浪形。4.如权利要求1、2或3所述的超越离合器，其特征在于:所述下凹条(10)的宽度为0.5-2mm，相邻两根下凹条(10)的周向距离为6_8mm。5.如权利要求1所述的超越离合器，其特征在于:在所述挡片(5)上设置有向所述环形本体(I)端面外突出的导向凸槽B(51)，所述导向凸槽B(51)与所述导向凸槽A(41)相对应，所述滚柱(2)中部置于所述滚柱槽(6)内，两端分别置于所述导向凸槽A(41)及导向凸槽B(51)内。6.如权利要求5所述的超越离合器，其特征在于:所述导向凸槽A(41)和所述导向凸槽B(51)的深度均为2-5mm。7.如权利要求6所述的超越离合器，其特征在于:所述导向凸槽A(41)以及所述导向凸槽B(51)与所述滚柱(2)端面有间隙。8.如权利要求1所述的超越离合器，其特征在于:所述弹簧安装座(8)为圆柱状，所述弹簧安装座(8)靠近所述弹簧安装槽(7)侧壁的一端为固定端(81)，另一端为导向端(82)，所述固定端(81)的直径大于所述弹簧(3)的外径，所述导向端(82)的直径小于所述弹簧(3)的内径。9.如权利要求8所述的超越离合器，其特征在于:在所述固定端(81)的端面上设置有与所述导向端(82)外壁连接的凸台(83)，所述安装孔(9)沿周向设置在所述凸台(83)上。10.如权利要求9所述的超越离合器，其特征在于:设置在所述凸台(83)上的安装孔(9)为通孔，所述弹簧(3)的端部穿过所述安装孔且向外翻折进行定位。
【专利摘要】本实用新型公开了一种组合弹簧腔超越离合器，包括环形本体（1）、滚柱（2）、弹簧（3）、设置在所述环形本体（1）一端面的罩壳（4）和设置在所述环形本体（1）另一端面的挡片（5），其中在所述环形本体（1）的内周壁上设置有滚柱槽（6），在所述滚柱槽（6）的槽浅部分设置有与其连通的弹簧安装槽（7），在所述弹簧安装槽（7）的侧壁上设置有与所述环形本体（1）为一体的弹簧安装座（8），所述弹簧安装座（8）通过设置在其上的安装孔（9）与所述弹簧（3）连接；在所述罩壳（4）上设置有向所述环形本体（1）端面外突出的导向凸槽A（41），在所述滚柱槽（6）的槽壁和弹簧安装槽（7）的顶壁上具有轴向的下凹条（10）。
【IPC分类】F16D41/064
【公开号】CN205226154
【申请号】CN201521016652
【发明人】许弟荣
【申请人】重庆耐迪机电有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月9日