一种可调节的柔性钢索抗震支架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑内部机电设备安装领域，尤其是涉及一种可调节的柔性钢索抗震支架。
【背景技术】
[0002]目前世界各国的建筑机电设备(如给水管、消防管、风道和架桥等)的抗震工程技术，都是以抗震支架产品为抗震基本单元，抗震支架自二十世纪七十年代初问世以来，按其不同材料和结构特征共分为三类:C型槽钢抗震支架、钢管抗震支架和钢索抗震支架。其中钢索抗震支架以其机动灵活、安装快捷、使用方便、自重量最轻便、所占空间最小、经济实用和绿色环保等系列优势，本应该是建筑机电设备抗震工程中最有抗震前景的产品。由于钢索的刚性设计和安装，但因钢索(含不锈钢钢索)的冬夏季节温差问题和自身的长期受力，使钢索出现疲劳拉伸延展性而产生伸长失效问题，一般导致使用三至五年后，易使本是预设拉紧的钢索抗震支架松弛，导致钢索抗震支架失去达到预期的抗震工程效果，故使其应用范围受到很大限制，而使其未能发挥应有的抗震作用；更重要的是目前世界各国使用的抗震支架，无论是C型槽钢抗震支架、钢管抗震支架和钢索斜拉支撑，都无法提供准确抗震预紧力设置装置结构和抗震预紧力调节功能，只能提供大概刚性估算值，抗震力误差出入很大。
【发明内容】
[0003]为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种可调节的柔性钢索抗震支架。
[0004]本实用新型技术方案如下所述:
[0005]—种可调节的柔性钢索抗震支架，其特征在于，包括四个钢索抗震连接调节器部件(3000)、两个底部钢索斜拉连接器部件(2000)、两个顶部钢索斜拉连接器部件(4000)、纵向的斜拉钢索(8100)、横向的斜拉钢索(8200)、悬吊螺杆(5100)、螺杆消震弹臂A型(5200)、螺杆消震弹臂B型(5300)、带通削槽的加长六角螺母(5400)、三个化学螺栓部件(6000)、上管道卡箍座(1100)以及下管道卡箍座(1200)；
[0006]所述底部钢索斜拉连接器部件(2000)分别按纵向和横向方位固定在所述上管道卡箍座(1100)上；
[0007]所述顶部钢索斜拉连接器部件(4000)分别按纵向和横向方位通过两个所述化学螺栓部件(6000)各自固定在建筑物的内部上侧表面上；
[0008]所述悬吊螺杆(5100)的一端经所述带通削槽的加长六角螺母(5400)和所述化学螺栓部件(6000)固定在在建筑物的内部上侧表面上，其另一端经六角螺母(5700)固定在所述上管道卡箍座(I 100)上；
[0009]所述纵向的斜拉钢索(8100)的两端分别固定在所述钢索抗震连接调节器部件(3000)上，所述横向的斜拉钢索(8200)的两端分别固定在另外两个所述钢索抗震连接调节器部件(3000)上，所述纵向的斜拉钢索(8100)和所述横向的斜拉钢索(8200)分别通过所述钢索抗震连接调节器部件(3000)上设置的连接螺孔(3101)连接在所述顶部钢索斜拉连接器部件(4000)和底部钢索斜拉连接器部件(2000)上，并通过所述连接螺孔(3101)旋转拧进或拧退，转化为对重载压缩弹簧(3500)的压缩或松驰调节。
[0010]进一步的，所述钢索抗震连接调节器部件(3000)包括钢索抗震连接调节座(3100)、钢索调节座后盖(3200)、钢索消震弹臂A型(3300)、带双向绞花单孔钢索压套(3400)、重载压缩弹簧(3500)、垫圈(3600)、3个十字槽盘头螺钉，所述斜拉钢索的一端依次穿过所述钢索抗震连接调节座(3100)上的穿钢索孔端(3106)设置的钢索孔(3108)、所述重载压缩弹簧(3500)的内圈孔、所述垫圈(3600)的内孔、所述带双向绞花单孔钢索压套(3400)上设置的导入钢索斜槽(3405)的内孔(3404)以及所述钢索消震弹臂A型(3300)的消震弹臂座(3305)上设置的定位孔(3306)与钢索抗震连接调节座(3100)的凸起定位平台(3110)设置的螺孔(3111)对准并压上，使钢索消震弹臂A型(3300)的消震弹臂座(3305)两侧设置的左定位挡片筋(3303)和右定位挡片筋(3304)卡在钢索抗震连接调节座(3100)的凸起定位平台(3110)的左右外侧壁上，所述钢索消震弹臂A型(3300)的消震卡扣爪座(3309)上设置的4对对称钢索消震卡扣爪(3302)卡压扣抱在所述斜拉钢索的表面上，所述钢索调节座后盖(3200)顶压所述钢索消震弹臂A型(3300)的消震弹臂座(3305)，并安置在所述钢索抗震连接调节座(3100)上，所述钢索调节座后盖(3200)通过所述十字槽盘头螺钉固定在所述钢索抗震连接调节座(3100)上；
[0011]所述钢索抗震连接调节座(3100)的内部设置有伸缩导向内槽(3105)，所述钢索抗震连接调节座(3100)的后端设置有连接螺孔(3101)，其前端设置有钢索孔(3108)，所述钢索抗震连接调节座(3100)的前端上部设置有凸起定位平台(3110)，所述钢索抗震连接调节座(3100)的左右两侧分别设有左支撑柱(3103)和右支撑柱(3104)，所述钢索抗震连接调节座(3100)的底部偏前侧设置有伸缩导向壁(3109)，所述钢索抗震连接调节座(3100)的左右两侧中部位各设置一个左定位螺孔(3112)和右定位螺孔(3113)，所述钢索抗震连接调节座(3100)的凸起定位平台(3110)的中部设置有定位孔螺(3111)，所述钢索抗震连接调节座(3100)的前端与穿钢索通孔(3108)交汇处设置有呈“喇叭口”状的穿钢索导向槽(3107);
[0012]所述带双向绞花单孔钢索压套(3400)的一端设置有导入钢索斜槽(3405)，其内孔
(3404)设置有左螺旋线绞花浅槽(3402)，所述内孔(3404)设置有右螺旋线绞花浅槽(3403)，所述左螺旋线绞花浅槽(3402)和所述右螺旋线绞花浅槽(3403)交汇夹角为90°-135。；
[0013]所述钢索消震弹臂A型(3300)的前部设置有消震弹臂座(3305)，所述消震弹臂座(3305)的两侧分别设有左定位挡片筋(3303)和右定位挡片筋(3304)，所述消震弹臂座(3305)的中部设置有定位孔(3306)，其后部设置有消震弹臂(3308)，所述消震弹臂(3308)的中脊上设置有弹力补强筋(3301)，在钢索消震弹臂A型(3300)的后部设置有消震卡扣爪座(3309)，所述消震卡扣爪座(3309)的两侧设置有2-6对对称的钢索消震卡扣爪(3302)。
[0014]进一步的，所述底部钢索斜拉连接器部件(2000)包括底部钢索斜拉连接座(2100)、转动连接轴(2200)、六角螺母(2300)、内六角螺栓(2400)、六角螺母(2500)以及快速压固定位块(2600);
[0015]所述转动连接轴(2200)的转动轴座(2201)的左侧端面(2206)和右侧端面(2207)插在底部钢索斜拉连接座(2100)内，使所述转动轴座(2201)上设置的连接通孔(2205)与所述底部钢索斜拉连接座(2100)两侧各设置的左定位孔(2104)和右定位孔(2105)保持同轴心，所述内六角螺栓(2400)的螺杆头部通过所述左定位孔(2104)插入并贯穿所述连接通孔(2205)和所述右定位孔(2105)，使所述内六角螺栓(2400)的螺杆头部穿出所述右定位孔
(2105)，所述六角螺母(2500)拧进内六角螺栓(2400)的螺杆头部并旋进顶压所述底部钢索斜拉连接座(2100)的右支撑定位壁筋(2107)的外侧面，所述六角螺母(2300)设于所述转动连接轴(2200)的螺杆(5001)上，所述转动连接轴(2200)轴心线与所述底部钢索斜拉连接座(2100)的底面成±45°夹角。
[0016]更进一步的，所述底部钢索斜拉连接座(2100)的底部设置有固定座(2108)，所述固定座(2108)的前部设置有快速螺杆定位槽(2103)，其左右两侧分别设有左支撑定位壁筋
(2106)和右支撑定位壁筋(2107)，所述左支撑定位壁筋(2106)的后部偏上位置设置有左定位孔(2104)，其中部偏前部位设置有左定位压固槽(2102)，所述右支撑定位壁筋(2107)的后部偏上位置设置有右定位孔(2105)，其中部偏前部位设置有右定位压固槽(2101)，所述左定位孔(2104)和所述右定位孔(2105)同轴心，所述左定位压固槽(2102)和所述右定位压固槽(2101)同深度；
[0017]所述转动连接轴(2200)的后部设置有转动轴座(2201)，所述转动轴座(2201)的底端设置有环形倒角(2204)其左右两侧各设置一个左侧端面(2206)和右侧端面(2207)，所述左侧端面(2206)和所述右侧端面(2207)上设置有连接通孔(2205)，所述六角长螺栓(2202)的六角头部(2208)安置在所述转动轴座(2201)上端面，并通过焊接线(2203)沿着六角头部(2208)的顶部边界线焊接，使转动轴座(2201)和六角长螺栓(2202)熔合为一体，所述六角长螺栓(2202)的轴心线和所述转动轴座(2201)的轴心线为同轴心，转动连接轴(2200)的前部设置有连接螺杆(5001);
[0018]所述快速压固定位块(2600)设置有定位块座(2602)，所述定位块座(2602)的下部设置有快速螺杆定位槽(2601)，所述定位块座(2602)的上部设置有压固定位筋(2606)，弹臂固定座(5202)的左右两侧分别设有左压固定位肩(2605)和右压固定位肩(2604)，所述定位块座(2602)和压固定位筋(2606)之间的外侧设置有焊接工艺焊接线(5214)。
[0019]进一步的，所述顶部钢索斜拉连接器部件(4000)包括顶部钢索斜拉连接座(4100)、转动连接轴(2200)、内六角螺栓(4400)以及六角螺母(4300、4500)，
[0020]所述转动连接轴(2200)的转动轴座(2201)的左侧端面(2206)和右侧端面(2207)插在所述顶部钢索斜拉连接座(4100)内，使所述转动连接轴(2200)的转动轴座(2201)上设置的连接通孔(2205)与所述顶部钢索斜拉连接座(4100)两侧各设置的左定位孔(4106)和右定位孔(4107)保持同轴心，所述内六角螺栓(4400)的螺杆头部通过所述顶部钢索斜拉连接座(4100)—侧设置的左定位孔(4106)插入并贯穿所述转动轴座(2201)上设置的连接通孔(2205)和所述右定位孔(4107)，使所述内六角螺栓(4400)的螺杆头部穿