纺织机上多重顶位的凸轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于纺织机械领域，具体涉及纺织机上的凸轮。
【背景技术】
[0002]凸轮机构一般是由凸轮，从动件和机架三个构件组成的高副机构。凸轮通常作连续等速转动，从动件根据使用要求设计使它获得一定规律的运动.凸轮机构能实现复杂的运动要求，广泛用于各种自动化和半自动化机械装置，但是现在的凸轮都是不具备限位功能的，特别在纺织机械的设备中，其凸轮需要定位功能，现在的一般是通过感应器结合限位装置来实现的，但是这样就会增加成本，且在感应器失灵的情况下，会导致损失，甚至会产生安全隐患，同时，由于其工序需求，一般纺织机械上需要多工序加工，这样时一道部位中，需要不同的凸轮进行配合，现在一般是通过多台设备或则多工序进行加工。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种纺织机上多重顶位的凸轮。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0005]—种纺织机上多重顶位的凸轮，包括凸轮本体(100)，在凸轮本体(100)的中心处上开设有一固定键孔(200)，其特征在于，在凸轮本体(100)的侧壁包括限位凹槽、分别呈弓形的第一弧形凸起(500)、第二弧形凸起(400)和第三弧形凸起(700)、且所述的第一弧形凸起(500)与第二弧形凸起(400)的弓形弯度相同，第三弧形凸起(700)的弓形弯度小于第一弧形凸起(500)和第二弧形凸起(400)，且第三弧形凸起(700)、第一弧形凸起(500)和第二弧形凸起(400)之间通过圆弧连接。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述的凸轮本体(100)上还设置有两个横截面为圆形的固定通孔(300)，且两个固定通孔(300)与所述固定键孔(200)的中心呈三角布置。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述的固定通孔(300)的直径大于固定键孔(200)最大直径的1/7，所述的限位凹槽(600)的深度大于凸轮本体(100)最大直径的1/5。
[0008]通过采用上述技术方案的有益效果为:通过在凸轮本体(100)上直接设置限位凹槽(600)来实现凸轮在工作中直接进行限位的功能，同时，通过一个凸轮本体(100)进行三个作用顶位来实现不同工序的加工，进而节约了设备成本，提高了加工效率。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的正面俯视不意图。
[0010]附图注释:100-凸轮本体，200-固定键孔，300-固定通孔，400-第二弧形凸起，500-第一弧形凸起，600-限位凹槽，700-第三弧形凸起。
【具体实施方式】
[0011]参照图1对本实用新型实施例做进一步说明。
[0012]如图1，所示，一种纺织机上多重顶位的凸轮，包括凸轮本体100，在凸轮本体100的中心处上开设有一固定键孔200，其特征在于，在凸轮本体100的侧壁包括限位凹槽、分别呈弓形的第一弧形凸起500、第二弧形凸起400和第三弧形凸起700、且所述的第一弧形凸起500与第二弧形凸起400的弓形弯度相同，第三弧形凸起700的弓形弯度小于第一弧形凸起500和第二弧形凸起400，且第三弧形凸起700、第一弧形凸起500和第二弧形凸起400之间通过圆弧连接。通过在凸轮本体100上直接设置限位凹槽600来实现凸轮在工作中直接进行限位的功能，同时，通过一个凸轮本体100进行三个作用顶位来实现不同工序的加工，进而节约了设备成本，提高了加工效率。
[0013]同时，在工作中，因为凸轮需要高速运动，且会受到作用部位的挤压，故其稳定性是保证其安全性的重要因素，故在凸轮本体100上还设置两个横截面为圆形的固定通孔300，同时，通过三角形的稳定性原理，设计两个固定通孔300与所述固定键孔200的中心呈三角布置。这样就进一步的保证其稳定性。
[0014]为了保证其限位效果，所述的固定通孔300的直径大于固定键孔200最大直径的I/7，所述的限位凹槽600的深度大于凸轮本体100最大直径的1/5。这样最能保证其卡位效果，同时保证凸轮本体100的强度，且能进行精准的多工序加工。
[0015]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种纺织机上多重顶位的凸轮，包括凸轮本体(100)，在凸轮本体(100)的中心处上开设有一固定键孔(200)，其特征在于，在凸轮本体(100)的侧壁包括限位凹槽、分别呈弓形的第一弧形凸起(500)、第二弧形凸起(400)和第三弧形凸起(700)、且所述的第一弧形凸起(500)与第二弧形凸起(400)的弓形弯度相同，第三弧形凸起(700)的弓形弯度小于第一弧形凸起(500)和第二弧形凸起(400)，且第三弧形凸起(700)、第一弧形凸起(500)和第二弧形凸起(400)之间通过圆弧连接。2.根据权利要求1所述的纺织机上多重顶位的凸轮，其特征在于，所述的凸轮本体(100)上还设置有两个横截面为圆形的固定通孔(300)，且两个固定通孔(300)与所述固定键孔(200)的中心呈三角布置。3.根据权利要求2所述的纺织机上多重顶位的凸轮，其特征在于，所述的限位凹槽的深度大于凸轮本体(100)最大直径的1/7。4.根据权利要求3所述的纺织机上多重顶位的凸轮，其特征在于，所述的固定通孔(300)的直径大于固定键孔(200)最大直径的1/5。
【专利摘要】本实用新型公开了一种纺织机上多重顶位的凸轮，属于纺织机械领域，包括凸轮本体，在凸轮本体的中心处上开设有一固定键孔，在凸轮本体的侧壁包括限位凹槽、分别呈弓形的第一弧形凸起、第二弧形凸起和第三弧形凸起、且所述的第一弧形凸起与第二弧形凸起的弓形弯度相同，第三弧形凸起的弓形弯度小于第一弧形凸起和第二弧形凸起，且第三弧形凸起、第一弧形凸起和第二弧形凸起之间通过圆弧连接。通过在凸轮本体上直接设置限位凹槽来实现凸轮在工作中直接进行限位的功能，同时，通过一个凸轮本体进行三个作用顶位来实现不同工序的加工，进而节约了设备成本，提高了加工效率。
【IPC分类】F16H53/02
【公开号】CN205315643
【申请号】CN201520981233
【发明人】朱金良
【申请人】嘉兴万里机电控制设备有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年11月27日