安装基座的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种设备组装领域，更具体地说，它涉及一种安装基座。
【背景技术】
[0002]现有技术中，申请号为“201320689314.8”的实用新型专利公布了一种设备，其中包括基座，基座的四角处设置有螺丝的安装孔，螺丝将基座固定后裸露在基座上表面的外部，螺丝的长度要大于基座的厚度，过长的螺丝会导致基座发生摇晃时，螺丝的螺纹杆上的弯曲应力变大，过大的弯曲应力会导致螺丝受到损坏；同时，安装孔与基座接触的表面过于尖锐，螺丝安装入基座时，螺丝的螺纹杆会与尖锐的位置发生摩擦，同时螺丝是用力向下扭进安装孔的，螺丝的螺纹杆与尖锐的位置之间摩擦力会很大，容易造成螺丝的损坏；同时基座底部与基座固定面接触的位置，孔与孔是对齐的，在基座与固定面固定后，当基座受到横向力时，螺栓会受到很大的相切力，很容易导致螺栓的损坏。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种固定效果好、安装方便的安装基座。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种安装基座，包括基座本体，所述基座本体的上端面向内凹陷形成供部件放置的空腔，所述空腔的横截面形状呈圆形，所述空腔的侧壁设置有供引脚放置的缺口，所述基座本体的角部设置有安装孔，所述安装孔包括依次设置的供螺栓插入的第一台阶孔和第二台阶孔，所述第一台阶孔与第二台阶孔同轴设置，所述第一台阶孔的直径与螺栓头的直径相等，所述第二台阶孔的侧壁设置与螺栓相配合的螺纹，所述第一台阶孔与基座本体的上表面接触的位置设置有第一圆角，所述第二台阶孔与第一台阶孔接触的位置设置有第二圆角，所述第二台阶孔与基座本体的下表面接触的位置设置有倒角。
[0005]作为优选，所述倒角内放置有第一密封圈，所述第一密封圈为金属橡胶密封圈。
[0006]作为优选，所述空腔的侧壁上设置有螺纹，所述螺纹靠近基座的上端面。
[0007]作为优选，所述空腔的侧壁上位于螺纹的下方位置设置有环形槽，所述环形槽与螺纹连通，所述环形槽内设置有弹性缓冲圈。
[0008]作为优选，所述缺口上设置有防止引脚磨损的弯弧部。
[0009]作为优选，所述弹性缓冲圈包括由金属材料制成的外壳和弹性材料制成的内芯，所述外壳设置在内芯外。
[0010]通过采用上述技术方案，本实用新型通过依次设置的第一台阶孔和第二台阶孔，第一台阶孔可以容纳螺栓的头部，即整根螺栓可以插入安装孔中，第一台阶孔大大减少了螺栓杆的长度，加强螺栓的固定效果，减少了螺栓受到的弯曲应力，同时第一圆角起到了导向的作用，即第一圆角的轮廓曲线为弧线，螺栓与第一圆角接触时弧线与螺栓的尖锐处起到了防磨损和导向的作用，使螺栓更容易插入安装孔中，使螺栓的安装方便;同时第一圆角与第二圆角共同作用，防止与螺栓上的螺纹发生剧烈摩擦与磨损，减少螺栓磨损，提高基座的固定效果。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图一；
[0012]图2为本实用新型的结构示意图二；
[0013]图3为本实用新型的剖面示意图一；
[0014]图4为图3所示A部放大示意图；
[0015]图5为本实用新型的剖面示意图二。
[0016]图中:1、基座本体;2、空腔;21、螺纹;22、环形槽;23、弹性缓冲圈；231、外壳;232、内芯;3、缺口； 31、弯弧部;4、安装孔;41、第一台阶孔;42、第二台阶孔;43、第一圆角;44、第二圆角;45、倒角;46、第一密封圈。
【具体实施方式】
[0017]参照图1至图5对本实用新型的实施例做进一步说明。
[0018]如图1所示，一种安装基座，包括基座本体I，基座本体I的上端面向内凹陷形成供部件放置的空腔2，空腔2的横截面形状呈圆形，空腔2的侧壁设置有供引脚放置的缺口 3，基座本体I的角部设置有安装孔4;如图3所示，安装孔4包括依次设置的供螺栓插入的第一台阶孔41和第二台阶孔42，第一台阶孔41与第二台阶孔42同轴设置，第一台阶孔41的直径与螺栓头的直径相等，第二台阶孔42的侧壁设置与螺栓相配合的螺纹21，第一台阶孔41与基座本体I的上表面接触的位置设置有第一圆角43，第二台阶孔42与第一台阶孔41接触的位置设置有第二圆角44，第二台阶孔42与基座本体I的下表面接触的位置设置有倒角45;通过依次设置的第一台阶孔41和第二台阶孔42，第一台阶孔41可以容纳螺栓的头部，即整根螺栓可以插入安装孔4中，第一台阶孔41大大减少了螺栓杆的长度，加强螺栓的固定效果，减少了螺栓受到的弯曲应力，同时第一圆角43起到了导向的作用，即第一圆角43的轮廓曲线为弧线，螺栓与第一圆角43接触时弧线与螺栓的尖锐处起到了防磨损和导向的作用，使螺栓更容易插入安装孔4中，使螺栓的安装方便；同时第一圆角43与第二圆角44共同作用，防止与螺栓上的螺纹21发生剧烈摩擦与磨损，减少螺栓磨损，提高基座的固定效果;如图2所示，倒角45起到了保护螺栓的作用，基座本体I受力滑移时，基座本体I和固定面之间产生对螺栓杆的切应力，倒角45与螺栓杆之间存在空隙，空隙避免了基座本体I与固定面之间的紧密接触，降低了基座本体I底面与螺栓杆的固定效果，如果固定效果过于牢固，切应力完全作用在螺栓杆上，螺栓杆很容易发生断裂，通过倒角45形成的空隙，螺栓杆可以通过间隙产生变形，变形能够避免直接断裂的情况，在一定程度上增加基座本体I的安全性和可靠性。
[0019]如图3所示，倒角45内放置有第一密封圈46，第一密封圈46为金属橡胶密封圈，金属橡胶密封圈的结构强度更高，同时寿命更长，第一密封圈46对螺栓杆起到了一定的反作用力，防止螺栓杆变形严重，防止基座本体I的位置发生偏移。
[0020]如图3所示，空腔2的侧壁上设置有螺纹21，螺纹21靠近基座的上端面，盖板通过螺纹21与基座本体I固定，从而压紧引脚。
[0021]如图3和图4所示，空腔2的侧壁上位于螺纹21的下方位置设置有环形槽22，环形槽22与螺纹21连通，环形槽22内设置有弹性缓冲圈23，当盖板的侧面安装入环形槽22时，盖板与螺纹21之间存在空隙，长时间使用后盖板很容易因为晃动而导致松脱，当盖板进入环形槽22后，盖板很难从环形槽22中再进入螺纹21中，S卩盖板不会在基座本体I上发生松脱掉落，同时弹性缓冲圈23起到了对盖板挤压的作用，防止盖板在空腔2内转动，同时弹性缓冲圈23的横截面形状呈半环形;本实施例中，如图5所示，弹性缓冲圈23包括由金属材料制成的外壳231和弹性材料制成的内芯232，所述外壳231设置在内芯232外，金属通常采用高弹性模量的金属制成，高弹性模量的金属制成的外壳231具有减少盖板与弹性缓冲圈23之间的摩擦的作用，同时内芯232的弹性更高，使弹性缓冲圈23能进一步贴合盖板的外侧。
[0022]如图2所示，缺口3上设置有防止引脚磨损的弯弧部31，弯弧部31防止引脚在装入基座本体I后，引脚在作用摇晃中于缺口3的侧壁尖锐部发生碰撞与摩擦，由于引脚较薄，碰撞和磨擦都会导致引脚的断裂，影响的质量。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种安装基座，包括基座本体，所述基座本体的上端面向内凹陷形成供部件放置的空腔，所述空腔的横截面形状呈圆形，所述空腔的侧壁设置有供引脚放置的缺口，所述基座本体的角部设置有安装孔，其特征在于:所述安装孔包括依次设置的供螺栓插入的第一台阶孔和第二台阶孔，所述第一台阶孔与第二台阶孔同轴设置，所述第一台阶孔的直径与螺栓头的直径相等，所述第二台阶孔的侧壁设置与螺栓相配合的螺纹，所述第一台阶孔与基座本体的上表面接触的位置设置有第一圆角，所述第二台阶孔与第一台阶孔接触的位置设置有第二圆角，所述第二台阶孔与基座本体的下表面接触的位置设置有倒角。2.根据权利要求1所述的安装基座，其特征在于:所述倒角内放置有第一密封圈，所述第一密封圈为金属橡胶密封圈。3.根据权利要求1所述的安装基座，其特征在于:所述空腔的侧壁上设置有螺纹，所述螺纹靠近基座的上端面。4.根据权利要求3所述的安装基座，其特征在于:所述空腔的侧壁上位于螺纹的下方位置设置有环形槽，所述环形槽与螺纹连通，所述环形槽内设置有弹性缓冲圈。5.根据权利要求4所述的安装基座，其特征在于:所述缺口上设置有防止引脚磨损的弯弧部。6.根据权利要求5所述的安装基座，其特征在于:所述弹性缓冲圈包括由金属材料制成的外壳和弹性材料制成的内芯，所述外壳设置在内芯外。
【专利摘要】本实用新型公开了一种安装基座，其技术方案要点是一种安装基座，所述基座本体的角部设置有安装孔，其特征在于：所述安装孔包括依次设置的供螺栓插入的第一台阶孔和第二台阶孔，所述第一台阶孔与第二台阶孔同轴设置，所述第一台阶孔的直径与螺栓头的直径相等，所述第二台阶孔的侧壁设置与螺栓相配合的螺纹，所述第一台阶孔与基座本体的上表面接触的位置设置有第一圆角，所述第二台阶孔与第一台阶孔接触的位置设置有第二圆角，所述第二台阶孔与基座本体的下表面接触的位置设置有倒角。本实用新型通过依次设置的第一台阶孔和第二台阶孔，第一台阶孔可以容纳螺栓的头部，即整根螺栓可以插入安装孔中，第一台阶孔大大减少了螺栓杆的长度，加强螺栓的固定效果，减少了螺栓受到的弯曲应力。
【IPC分类】F16B37/00, F16M5/00
【公开号】CN205331715
【申请号】CN201620055867
【发明人】石守云
【申请人】苏州思威特精密机械有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月21日