多功能轴向调整组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轴向调整技术领域，具体涉及一种多功能轴向调整组件。
【背景技术】
[0002]轴向通常是针对圆柱体类物体而言，就是圆柱体旋转中心轴的方向，即与中心轴共同的方向。许多设备(例如光学设备)在安装或者运行时，需要对轴向距离或者位置进行精密的手动姿态调整。现有技术中，通常采用差动螺纹的调整方式调整设备的轴向距离或者位置。采用差动螺纹进行精调分辨率高，但其调整范围小且调整的速度慢。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的是调整设备轴向距离速度慢、调整范围小的问题。
[0004]本实用新型通过下述技术方案实现:
[0005]—种多功能轴向调整组件，包括:螺杆;通过第一螺纹与所述螺杆上端连接的上螺纹筒;通过第二螺纹与所述螺杆下端连接的下螺纹筒，所述第一螺纹的螺距和所述第二螺纹的螺距不等。本实用新型提供的多功能轴向调整组件，固定螺杆，旋转上螺纹筒或者下螺纹筒，可进行粗调；固定上螺纹筒和下螺纹筒，旋转螺杆，可进行精调。既保证了轴向距离调整的分辨率，又提高了调整速度、增大了调整范围。
[0006]可选的，所述多功能轴向调整组件还包括在所述螺杆、所述上螺纹筒以及所述下螺纹筒三者之间产生预紧力的锁紧装置。通过设置锁紧装置，在轴向距离调整到位后，在所述螺杆、所述上螺纹筒以及所述下螺纹筒三者之间产生预紧力，可防止轴向距离因受外力产生偏差。
[0007]可选的，所述螺杆中部、所述上螺纹筒外周以及所述下螺纹筒外周均设置有至少一个垂直于轴向的盲孔;所述锁紧装置包括套在所述螺杆中部、所述上螺纹筒外周以及所述下螺纹筒外周且可以上下移动的锁紧筒，所述锁紧筒外周设置有至少一个垂直于轴向的过孔。在轴向距离调整到位后，可采用内六角扳手穿过螺纹筒的过孔插入螺杆中部的盲孔，防止螺杆和螺纹筒旋转，从而在所述螺杆、所述上螺纹筒以及所述下螺纹筒三者之间产生预紧力。
[0008]可选的，所述螺杆中部、所述上螺纹筒外周以及所述下螺纹筒外周均设置有至少两个呈辐射状分布的盲孔，所述锁紧筒外周设置有至少两个呈辐射状分布的过孔。通过设置至少两个呈辐射状分布的盲孔和至少两个呈辐射状分布的过孔，可进行多点定位，使所述螺杆、所述上螺纹筒以及所述下螺纹筒更加稳定。
[0009]可选的，所述螺杆中部设置有环形突起部，所述螺杆中部上的盲孔设置在所述环形突起部上。通过设置环形突起部，使螺杆的位置更接近锁紧筒的内表面，进行定位时使螺杆更加稳定。
[0010]可选的，所述多功能轴向调整组件还包括与所述上螺纹筒连接的上连接装置以及与所述下螺纹筒连接的下连接装置。通过设置所述上连接装置和所述下连接装置，固定螺杆，旋转上螺纹筒或者下螺纹筒，可进行粗调；固定上螺纹筒和下螺纹筒，旋转螺杆，可进行精调O
[0011 ]可选的，所述上连接装置包括第一连接杆、第一关节球、连接板、顶板、第一锥面环以及第一消隙套;所述第一连接杆依次穿过所述第一关节球、所述连接板以及所述顶板并固定在所述顶板上，所述连接板与所述顶板固定连接，所述上螺纹筒通过所述第一锥面环和所述第一消隙套与所述第一关节球连接且可相对于所述第一关节球旋转。
[0012]可选的，所述第一连接杆通过第一安装螺母固定在所述顶板上。
[0013]可选的，所述下连接装置包括第二连接杆、第二关节球、固定板、底板、第二锥面环以及第二消隙套;所述第二连接杆依次穿过所述第二关节球、所述固定板以及所述底板并固定在所述底板上，所述固定板与所述底板固定连接，所述下螺纹筒通过所述第二锥面环和所述第二消隙套与所述第二关节球连接且可相对于所述第二关节球旋转。
[0014]可选的，所述第二连接杆通过第二安装螺母固定在所述底板上。
[0015]本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
[0016]本实用新型提供的多功能轴向调整组件，通过设置螺杆、上螺纹筒以及下螺纹筒，可进行粗调和精调，既能保证轴向距离调整的分辨率，又提高了调整速度、增大了调整范围。进一步，通过设置锁紧装置，在轴向距离调整到位后，在所述螺杆、所述上螺纹筒以及所述下螺纹筒三者之间产生预紧力，可防止轴向距离因受外力产生偏差。
【附图说明】
[0017]此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
[0018]图1是本实用新型一种实施例的多功能轴向调整组件的剖面结构示意图；
[0019]图2是图1所示的多功能轴向调整组件的侧面结构示意图；
[0020]图3是图1所示的多功能轴向调整组件的立体结构示意图；
[0021]图4是本实用新型另一种实施例的多功能轴向调整组件的剖面结构示意图；
[0022]图5是图4所示的多功能轴向调整组件的外形结构示意图。
[0023]附图中标记及对应的零部件名称:
[0024]n-螺杆，12-上螺纹筒，13-下螺纹筒，14-锁紧筒，21-第一连接杆，22-第一关节球，23-连接板，24-顶板，25-第一锥面环，26-第一消隙套，27-第一安装螺母，28-第一平垫圈，29-第一连接螺钉，30-消隙螺钉，31-第二连接杆，32-第二关节球，33-固定板，34-底板，35-第二锥面环，36-第二消隙套，37-第二安装螺母，38-第二平垫圈，39-第二连接螺钉。
【具体实施方式】
[0025]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0026]实施例1
[0027]本实施例提供一种多功能轴向调整组件，参考图1，所述多功能轴向调整组件包括螺杆U、上螺纹筒12以及下螺纹筒13。具体地，所述螺杆11的上端设置有第一螺纹，所述螺杆11的下端设置有第二螺纹，所述第一螺纹的螺距和所述第二螺纹的螺距不等。所述上螺纹筒12通过所述第一螺纹与所述螺杆11上端连接，所述下螺纹筒13通过第二螺纹与所述螺杆11下端连接。采用本实施例的多功能轴向调整组件调整轴向距离时，固定所述螺杆11，旋转所述上螺纹筒12或者所述下螺纹筒13，可进行粗调；固定所述上螺纹筒12和所述下螺纹筒13，旋转所述螺杆11，可进行精调。既保证了轴向距离调整的分辨率，又提高了调整速度、增大了调整范围。
[0028]实施例2
[0029]与实施例1相比，本实施例的多功能轴向调整组件还包括在螺杆11、上螺纹筒12以及下螺纹筒13三者之间产生预紧力的锁紧装置。通过设置所述锁紧装置，在轴向距离调整到位后，在所述螺杆11、所述上螺纹筒12以及所述下螺纹筒13三者之间产生预紧力，可防止轴向距离因受外力产生偏差。参考图1至图3，在本实施例中，所述螺杆11中部、所述上螺纹筒12外周以及所述下螺纹筒13外周均设置有至少一个垂直于轴向的盲孔，所述锁紧装置包括套在所述螺杆11中部、所述上螺纹筒12外周以及