天然气压缩机的固定结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种天然气压缩机的固定结构，它包含：底撬，该底撬和压缩机固定连接，用于承接该压缩机；基础；至少两个弹性的找正单元，每两个该找正单元设置于所述底撬相对的边缘；各该找正单元具有一伸出部与该底撬连接；各该找正单元和所述基础固定连接。可以有效校正底撬与基础之间的不平度误差，又可以吸收压缩机运行时产生的振动，使其不传给工艺气管道。本实用新型结构简单，安装方便，便于推广。
【专利说明】
天然气压缩机的固定结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种压缩机领域，尤指一种天然气压缩机的固定结构。
【背景技术】
[0002]目前国内的天然气压缩机采用的是钢性固定方式，即压缩机的底撬与基础直接固定。要求基础的水平度特别高，且在压缩机找正时，需反复调整，费时费功，且这种方式固定容易造成天然气管道的振动，使管道汇漏，甚至开裂。
【实用新型内容】
[0003]鉴于以上原因，本实用新型的目的在于提供一种天然气压缩机的固定结构，不用找正，且不易引起压缩机振动。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]天然气压缩机的固定结构，它包含:
[0006]底撬，该底撬和压缩机固定连接，用于承接该压缩机；
[0007]基础；
[0008]至少两个弹性的找正单元，每两个该找正单元设置于所述底撬相对的边缘;各该找正单元具有一伸出部与该底撬连接;各该找正单元和所述基础固定连接。
[0009]在一较佳实施例中，各所述找正单元由上固定板、下固定板和弹簧座组成，该上固定板和所述底撬连接，该下固定板和所述基础固定连接;所述弹簧座设于所述上固定板与所述下固定板之间，该上固定板由其对应弹簧座内边的边缘向所述底撬延伸的部位为所述伸出部。
[0010]在一较佳实施例中，所述弹簧座具有一上板和一下板，该上板和该上固定板固定连接，该下板和该下固定板固定连接，该上板与该下板之间设有弹簧。
[0011]在一较佳实施例中，所述上板与所述下板之间设有呈方形设置的四个钢制弹簧，各该钢制弹簧为锥形弹簧，各该钢制弹簧的直径由上至下逐渐增大。
[0012]在一较佳实施例中，所述上板和所述下板呈正方形，所述上板面积小于所述下板面积，所述上板与所述下板的重心在同一轴线上。
[0013]在一较佳实施例中，所述上板的中心设有一螺纹孔，所述下板的四角处设有四个通孔，所述下板的相对两边中部设有长圆孔，该长圆孔的方向与其所在边的方向平行;所述上固定板呈长方形，所述下固定板呈正方形与所述下板的大小对应;所述上固定板偏心地与该上板螺纹孔对应的位置设有通孔，所述下固定板与该下板通孔对应的位置设有通孔，与该长圆孔中心对应的位置设有螺纹孔。
[0014]在一较佳实施例中，所述上板与所述下板之间通过螺栓穿过所述上固定板的通孔旋入该上板固定连接，所述下板与所述下固定板之间通过螺栓穿过所述下板的长圆孔旋入该下固定板的螺纹孔固定连接，膨胀螺栓穿过所述下板与所述下固定板的通孔使下板与下固定板和基础固定连接。
[0015]在一较佳实施例中，所述底撬呈方形，在该底撬相对的两竖边的两端分别垂直该竖边设有一个找正单元。
[0016]本实用新型的优点在于:实用新型即可以有效校正底撬与基础之间的不平度误差，又可以吸收压缩机运行时产生的振动，使其不传给工艺气管道。本实用新型结构简单，安装方便，便于推广。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型一较佳实施例的俯视示意图。
[0018]图2是本实用新型一较佳实施例的侧视示意图。
[0019]图3是本实用新型一较佳实施例的的弹簧座俯视示意图。
[0020]图4是本实用新型一较佳实施例的的弹簧座侧视示意图。
[0021]图5是本实用新型一较佳实施例的的上固定板俯视示意图。
[0022]图6是本实用新型一较佳实施例的的上固定板剖面示意图。
[0023]图7是本实用新型一较佳实施例的的下固定板俯视示意图。
[0024]图8是本实用新型一较佳实施例的的下固定板剖面示意图。
【具体实施方式】
[0025]以下仅以实施例说明本实用新型可能的实施态样，然而并非用以限制本实用新型所欲保护的范畴，先予叙明。
[0026]如图1至图8所示，本实用新型提供一种天然气压缩机的固定结构，其特它包含:
[0027]底撬7，该底撬7和压缩机(图中未示)固定连接，用于承接该压缩机；
[0028]基础8;
[0029]至少两个弹性的找正单元9，每两个该找正单元9设置于所述底撬7相对的边缘;各该找正单元9具有一伸出部91与该底撬I连接;各该找正单元9和所述基础7固定连接。
[0030]如此设计，在该伸出部91和该底撬7连接时，通过该找正单元9的弹性，可以有效校正底撬与基础之间的不平度误差，又可以吸收压缩机运行时产生的振动，使其不传给工艺气管道，结构简单，安装方便，便于推广。
[0031]在一较佳实施例中，各所述找正单元9由上固定板1、下固定板5和弹簧座组成，该上固定板I和所述底撬7连接，该下固定板5和所述基础8固定连接;所述弹簧座设于所述上固定板I与所述下固定板5之间，该上固定板I由其对应弹簧座内边的边缘向所述底撬7延伸的部位为所述伸出部。
[0032]优选的，在一较佳实施例中，所述弹簧座具有一上板12和一下板11，该上板12和该上固定板I固定连接，该下板12和该下固定板5固定连接，该上板12与该下板11之间设有弹簧3 ο
[0033]较佳地，所述上板12与所述下板11之间设有呈方形设置的四个钢制弹簧3，各该钢制弹簧3为锥形弹簧，各该钢制弹簧的直径由上至下逐渐增大。以增加一定的静载刚度使其更好的通过弹性力找平，又提供了较大的非线性阻尼，保证了减震性的使用寿命，保证了减震效果，保证了频率范围大的使用性能。对应地所述上板12的面积小于所述下板11的面积，使整个弹簧座呈锥形，以增加其稳定性。所述上板12和所述下板11呈正方形，所述上板12与所述下板11的重心在同一轴线上，方便安装，使该伸出部91的重心偏移该上固定板的中心，为底撬7找平做准备。
[0034]举例而言，本实用新型的固定方式为以下所述但并不以此为限，所述上板12的中心设有一螺纹孔15，所述下板11的四角处设有四个通孔14，所述下板11的相对两边中部设有长圆孔10，该长圆孔10的方向与其所在边的方向平行；以左右调节。所述上固定板I呈长方形，所述下固定板5呈正方形与所述下板12的大小对应;所述上固定板I偏心地与该上板12螺纹孔15对应的位置设有通孔13，所述下固定板5与该下板11通孔14对应的位置设有通孔16，与该长圆孔10中心对应的位置设有螺纹孔17。
[0035]进一步地说，所述上板12与所述下板11之间通过螺栓2穿过所述上固定板I的通孔13旋入该上板12固定连接，所述下板11与所述下固定板5之间通过螺栓4穿过所述下板11的长圆孔10旋入该下固定板5的螺纹孔17固定连接，膨胀螺栓6穿过所述下板11与所述下固定板5的通孔14、16使下板11与下固定板5和基础8固定连接。
[0036]在一较佳实施例中，所述底撬7呈方形，在该底撬7相对的两竖边的两端分别垂直该竖边设有一个找正单元9，如图1所示，四个找正单元9。
[0037]综上所述本实用新型即可以有效校正底撬与基础之间的不平度误差，又可以吸收压缩机运行时产生的振动，使其不传给工艺气管道。本实用新型结构简单，安装方便，便于推广。
【主权项】
1.天然气压缩机的固定结构，其特征在于，它包含: 底撬，该底撬和压缩机固定连接，用于承接该压缩机； 基础； 至少两个弹性的找正单元，每两个该找正单元设置于所述底撬相对的边缘;各该找正单元具有一伸出部与该底撬连接;各该找正单元和所述基础固定连接。2.根据权利要求1所述的天然气压缩机的固定结构，其特征在于，各所述找正单元由上固定板、下固定板和弹簧座组成，该上固定板和所述底撬连接，该下固定板和所述基础固定连接;所述弹簧座设于所述上固定板与所述下固定板之间，该上固定板由其对应弹簧座内边的边缘向所述底撬延伸的部位为所述伸出部。3.根据权利要求2所述的天然气压缩机的固定结构，其特征在于，所述弹簧座具有一上板和一下板，该上板和该上固定板固定连接，该下板和该下固定板固定连接，该上板与该下板之间设有弹簧。4.根据权利要求3所述的天然气压缩机的固定结构，其特征在于，所述上板与所述下板之间设有呈方形设置的四个钢制弹簧，各该钢制弹簧为锥形弹簧，各该钢制弹簧的直径由上至下逐渐增大。5.根据权利要求3或4所述的天然气压缩机的固定结构，其特征在于，所述上板和所述下板呈正方形，所述上板面积小于所述下板面积，所述上板与所述下板的重心在同一轴线上。6.根据权利要求5所述的天然气压缩机的固定结构，其特征在于，所述上板的中心设有一螺纹孔，所述下板的四角处设有四个通孔，所述下板的相对两边中部设有长圆孔，该长圆孔的方向与其所在边的方向平行;所述上固定板呈长方形，所述下固定板呈正方形与所述下板的大小对应;所述上固定板偏心地与该上板螺纹孔对应的位置设有通孔，所述下固定板与该下板通孔对应的位置设有通孔，与该长圆孔中心对应的位置设有螺纹孔。7.根据权利要求5所述的天然气压缩机的固定结构，其特征在于，所述上板与所述下板之间通过螺栓穿过所述上固定板的通孔旋入该上板固定连接，所述下板与所述下固定板之间通过螺栓穿过所述下板的长圆孔旋入该下固定板的螺纹孔固定连接，膨胀螺栓穿过所述下板与所述下固定板的通孔使下板与下固定板和基础固定连接。8.根据权利要求1或2所述的天然气压缩机的固定结构，其特征在于，所述底撬呈方形，在该底撬相对的两竖边的两端分别垂直该竖边设有一个找正单元。
【文档编号】F16M7/00GK205447117SQ201521130266
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】程亮
【申请人】北京普发动力控股股份有限公司