一种编码器联轴器的制造方法
【专利摘要】本实用新型实施例提供一种编码器联轴器，采用滑动的方式消除安装过程中产生的偏差。本实用新型实施例一种编码器联轴器的技术方案包括：联轴器主体和活动件，所述联轴器主体包括底板，所述底板上方和下方均包括凸出于所述底板的第一挡边和第二挡边；所述第一挡边和所述第二挡边上均设有一外凹凹槽，两个所述外凹凹槽围成一容纳所述活动件的空腔，所述活动件可在所述空腔内活动；所述活动件包括第一通孔，所述底板上设有与所述第一通孔相对应的第二通孔。
【专利说明】
一种编码器联轴器
技术领域
[0001 ] 本实用新型实施例涉及联轴器，具体涉及一种编码器联轴器。
【背景技术】
[0002]联轴器广泛应用于机械、液压等传动领域，是用来联接不同机构中的两根轴，即主动轴和从动轴，使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。一般而言，由于加工机床和制造成本等原因，轴的制造尺寸不宜过长，因此，传动旋转的运动的过程中，有时需要至少2根轴，联轴器就是用于轴与轴的连接，具有很好的传递旋转运动性能。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。通常的联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。
[0003]现有技术的缺陷是，传统的编码器联轴器一般采用弹性的联接结构，如把铝合金棒中间开槽，产生弹性;或者两端用金属，中间用弹簧联接起来，产生弹性，以便吸收安装过程中产生的偏差。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型实施例提供一种编码器联轴器，采用滑动的方式消除安装过程中产生的偏差。
[0005]本实用新型实施例一种编码器联轴器的技术方案包括:
[0006]联轴器主体和活动件，所述联轴器主体包括底板，所述底板上方和下方均包括凸出于所述底板的第一挡边和第二挡边；
[0007]所述第一挡边和所述第二挡边上均设有一外凹凹槽，两个所述外凹凹槽围成一容纳所述活动件的腔室，所述活动件可在所述腔室内活动；
[0008]所述活动件包括第一通孔，所述底板上设有与所述第一通孔相对应的第二通孔。
[0009]优选的，在所述编码器联轴器的技术方案中，所述第一挡边和所述第二挡边均为由圆弧面、第一竖直面、外凹凹槽和第二竖直面组成的封闭结构，所述圆弧面与所述底板的外周壁相吻合。
[0010]优选的，在所述编码器联轴器的技术方案中，所述外凹凹槽为半圆形，所述外凹凹槽的半径大于所述第一通孔的的半径。
[0011]优选的，在所述编码器联轴器的技术方案中，所述第一挡边和所述第二挡边均垂直于所述底板。
[0012]优选的，在所述编码器联轴器的技术方案中，所述第一挡边和所述第二挡边上设有空腔。
[0013]优选的，在所述编码器联轴器的技术方案中，所述空腔的数量为三个，其中一个位于所述第一挡边的中部，另外两个左右对称设置。
[0014]优选的，在所述编码器联轴器的技术方案中，所述第一竖直面和所述第二竖直面上均设有若干沟槽。
[0015]优选的，在所述编码器联轴器的技术方案中，所述沟槽与所述底板相垂直。
[0016]优选的，在所述编码器联轴器的技术方案中，所述沟槽等间隔设置。
[0017]优选的，在所述编码器联轴器的技术方案中，所述底板为设有第二通孔的圆柱体
[0018]采用上述技术方案的有益效果是:
[0019]由于本实施例中的编码联轴器包括联轴器主体和活动件，所述联轴器主体包括底板，所述底板上方和下方均包括凸出于所述底板的第一挡边和第二挡边;所述第一挡边和所述第二挡边上均设有一外凹凹槽，两个所述外凹凹槽围成一容纳所述活动件的腔室，所述活动件可在所述腔室内活动;所述活动件包括第一通孔，所述底板上设有与所述第一通孔相对应的第二通孔。采用上述技术方案，由于活动件分别与主动轴和从动轴连接，当主动轴和从动轴不同心时，可以移动活动件使主动轴和从动轴同心，通过活动件的滑动吸收安装过程中产生的偏差。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0021]图1为本实用新型一种编码器联轴器的联轴器主体的结构示意图。
[0022]图2为本实用新型一种编码器联轴器的活动件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]本实用新型实施例提供一种编码器联轴器，采用滑动的方式消除安装过程中产生的偏差。
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]请参阅图1和图2，本实用新型实施例中的一种编码器联轴器的技术方案具体为:
[0026]联轴器主体I和活动件5，所述联轴器主体I包括底板，所述底板上方和下方均包括凸出于所述底板的第一挡边2和第二挡边3;
[0027]所述第一挡边2和所述第二挡边3上均设有一外凹凹槽7，两个所述外凹凹槽7围成一容纳所述活动件5的腔室，所述活动件5可在所述腔室内活动；
[0028]所述活动件5包括第一通孔，所述底板上设有与所述第一通孔相对应的第二通孔。
[0029]优选的，在所述编码器联轴器的技术方案中，所述第一挡边2和所述第二挡边3均为由圆弧面、第一竖直面、外凹凹槽和第二竖直面组成的封闭结构，所述圆弧面与所述底板的外周壁相吻合。
[0030]优选的，在所述编码器联轴器的技术方案中，所述外凹凹槽为半圆形，所述外凹凹槽7的半径大于所述第一通孔的的半径。
[0031]优选的，在所述编码器联轴器的技术方案中，所述第一挡边2和所述第二挡边3均垂直于所述底板。
[0032]优选的，在所述编码器联轴器的技术方案中，所述第一挡边2和所述第二挡边3上设有空腔4。
[0033]优选的，在所述编码器联轴器的技术方案中，所述空腔4的数量为三个，其中一个位于所述第一挡边2的中部，另外两个左右对称设置。位于所述第一挡边2的中部的空腔4的形状可以为矩形，其余两个形状可为不规则形状。
[0034]优选的，在所述编码器联轴器的技术方案中，所述第一竖直面和所述第二竖直面上均设有若干沟槽6。该沟槽6内可以用于填充润滑油，减少联轴器的磨损。
[0035]优选的，在所述编码器联轴器的技术方案中，所述沟槽6与所述底板相垂直。
[0036]优选的，在所述编码器联轴器的技术方案中，所述沟槽6等间隔设置。
[0037]优选的，在所述编码器联轴器的技术方案中，所述底板为设有第二通孔的圆柱体，第一通孔与第二通孔相重合。
[0038]采用上述技术方案的有益效果是:
[0039]由于本实施例中的编码联轴器包括联轴器主体I和活动件5，所述联轴器主体I包括底板，所述底板上方和下方均包括凸出于所述底板的第一挡边2和第二挡边3;所述第一挡边2和所述第二挡边3上均设有一外凹凹槽7，两个所述外凹凹槽7围成一容纳所述活动件5的腔室，所述活动件5可在所述腔室内活动;所述活动件5包括第一通孔，所述底板上设有与所述第一通孔相对应的第二通孔。采用上述技术方案，通过活动件5的滑动吸收安装过程中产生的偏差。
[0040]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种编码器联轴器，包括联轴器主体和活动件，其特征在于，所述联轴器主体包括底板，所述底板上方和下方均包括凸出于所述底板的第一挡边和第二挡边； 所述第一挡边和所述第二挡边上均设有一外凹凹槽，两个所述外凹凹槽围成一容纳所述活动件的腔室，所述活动件可在所述腔室内活动； 所述活动件包括第一通孔，所述底板上设有与所述第一通孔相对应的第二通孔。2.根据权利要求1所述的编码器联轴器，其特征在于，所述第一挡边和所述第二挡边均为由圆弧面、第一竖直面、外凹凹槽和第二竖直面组成的封闭结构，所述圆弧面与所述底板的外周壁相吻合。3.根据权利要求2所述的编码器联轴器，其特征在于，所述外凹凹槽为半圆形，所述外凹凹槽的半径大于所述第一通孔的的半径。4.根据权利要求3所述的编码器联轴器，其特征在于，所述第一挡边和所述第二挡边均垂直于所述底板。5.根据权利要求4所述的编码器联轴器，其特征在于，所述第一挡边和所述第二挡边上设有空腔。6.根据权利要求5所述的编码器联轴器，其特征在于，所述空腔的数量为三个，其中一个位于所述第一挡边和所述第二挡边的中部，另外两个左右对称设置。7.根据权利要求6所述的编码器联轴器，其特征在于，所述第一竖直面和所述第二竖直面上均设有若干沟槽。8.根据权利要求7所述的编码器联轴器，其特征在于，所述沟槽与所述底板相垂直。9.根据权利要求8所述的编码器联轴器，其特征在于，所述沟槽等间隔设置。10.根据权利要求9所述的编码器联轴器，其特征在于，所述底板为设有第二通孔的圆柱体。
【文档编号】F16D3/02GK205503797SQ201620285474
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】徐俊玉
【申请人】广州普联金属加工机械有限公司