一种新型的散热钢管的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型的散热钢管,包括第一钢管和第二钢管，所述第一钢管与第二钢管之间通过若干根连接杆连接，所述连接杆与前一个连接杆之间设有一个散热腔，所述第一钢管上设有与散热腔相对应的若干个散热装置并且所述散热装置位于散热腔内，所述散热装置包括一根散热杆，所述散热杆的左右两侧分别都设有一个散热片组，本实用新型的有益效果在于：设有加强块，可以有效提高管材的强度，所述内壁镀覆有氮化铬层。氮化锆层具有很高的硬度，不生锈，可长久保持表面的光泽。氮化铬层具有较强的耐腐蚀性能，具有较高的机械强度和延伸性，延长钢管的使用寿命，所述设有散热装置和液槽，可以对钢管进行很好的散热。
【专利说明】
一种新型的散热钢管
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种钢管附件领域，尤其是指一种新型的散热钢管。
【背景技术】
[0002]现有的钢管易发生生锈、腐蚀，容易受硬物划伤，容易产生局部缺陷进而大大缩短钢管的使用寿命，而且由于散热能力差，导致与钢管相接触的线路、零部件损坏或者导致人的烫伤。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种新型的散热钢管。
[0004]—种新型的散热钢管，包括第一钢管和第二钢管，其特征在于:所述第一钢管与第二钢管之间通过若干根连接杆连接，所述连接杆与前一个连接杆之间设有一个散热腔，所述第一钢管上设有与散热腔相对应的若干个散热装置并且所述散热装置位于散热腔内，所述散热装置包括一根散热杆，所述散热杆的左右两侧分别都设有一个散热片组，所述每个散热片组包括与散热杆垂直连接的若干块散热子片，所述相邻的两块散热子片之间存在空气间隙，所述连接杆上开设有一个用于储蓄冷却液的液腔，所述第二钢管的外缘为圆形，所述第一钢管内缘沿圆周均匀间隔设有向内凸出的加强块，所述加强块为类三角形，所述第二钢管的外壁镀覆有氮化锆层，第一钢管内壁镀覆有氮化铬层。
[0005]所述氮化错层的厚度为0.15mm，所述氮化络层的厚度为0.2mm。
[0006]所述散热杆为实心状。
[0007]本实用新型的有益效果在于:设有加强块，可以有效提高管材的强度，所述内壁镀覆有氮化铬层。氮化锆层具有很高的硬度，不生锈，可长久保持表面的光泽。氮化铬层具有较强的耐腐蚀性能，具有较高的机械强度和延伸性，延长钢管的使用寿命，所述设有散热装置和液槽，可以对钢管进行很好的散热。
【附图说明】
[0008]附图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]参阅附图1，一种新型的散热钢管，包括第一钢管I和第二钢管2，其特征在于:所述第一钢管I与第二钢管2之间通过若干根连接杆3连接，所述连接杆3与前一个连接杆之间设有一个散热腔4，所述第一钢管I上设有与散热腔4相对应的若干个散热装置5并且所述散热装置5位于散热腔4内，所述散热装置5包括一根散热杆6，所述散热杆6的左右两侧分别都设有一个散热片组7，所述每个散热片组7包括与散热杆6垂直连接的若干块散热子片8，所述相邻的两块散热子片8之间存在空气间隙，所述连接杆3上开设有一个用于储蓄冷却液的液腔9，所述第二钢管2的外缘为圆形，所述第一钢管I内缘沿圆周均匀间隔设有向内凸出的加强块10，所述加强块10为类三角形，所述第二钢管2的外壁镀覆有氮化锆层11，第一钢管I内壁镀覆有氮化铬层12。
[0010]所述氮化锆层11的厚度为0.15mm，所述氮化铬层12的厚度为
[0011]0.2mmo
[0012]所述散热杆6为实心状，同时也可以起到一个支撑杆的作用。
[0013]本实用新型的有益效果在于:设有加强块，可以有效提高管材的强度，所述内壁镀覆有氮化铬层。氮化锆层具有很高的硬度，不生锈，可长久保持表面的光泽。氮化铬层具有较强的耐腐蚀性能，具有较高的机械强度和延伸性，延长钢管的使用寿命，所述设有散热装置和液槽，可以对钢管进行很好的散热。
[0014]以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不限于上述实施方式，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的任何润饰、修改或等同替换，均属于本新型所保护的范围。
【主权项】
1.一种新型的散热钢管，包括第一钢管和第二钢管，其特征在于:所述第一钢管与第二钢管之间通过若干根连接杆连接，所述连接杆与前一个连接杆之间设有一个散热腔，所述第一钢管上设有与散热腔相对应的若干个散热装置并且所述散热装置位于散热腔内，所述散热装置包括一根散热杆，所述散热杆的左右两侧分别都设有一个散热片组，所述每个散热片组包括与散热杆垂直连接的若干块散热子片，所述相邻的两块散热子片之间存在空气间隙，所述连接杆上开设有一个用于储蓄冷却液的液腔，所述第二钢管的外缘为圆形，所述第一钢管内缘沿圆周均匀间隔设有向内凸出的加强块，所述加强块为类三角形，所述第二钢管的外壁镀覆有氮化锆层，第一钢管内壁镀覆有氮化铬层。2.根据权利要求1所述的一种新型的散热钢管，其特征在于:所述氮化锆层的厚度为0.15mm，所述氮化络层的厚度为0.2mm。3.根据权利要求1所述的一种新型的散热钢管，其特征在于:所述散热杆为实心状。
【文档编号】F16L9/18GK205578942SQ201620418909
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】祝立新, 钱进春, 钱晓
【申请人】宝丰钢业集团有限公司