一种磁润滑滑动轴承的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种磁润滑滑动轴承，其原理是滑动轴承的衬套与轴承座上产生磁场，衬套与轴承座之间的间隙内以磁流体作为润滑介质，磁流体介质在磁场作用下均匀附着在衬套的外表面，起到润滑的作用，这种磁流体润滑膜的承载能力大大增强，明显降低了衬套与轴承座之间的磨损。本实用新型涉及的磁润滑滑动轴承，由衬套(1)、永久磁铁一(2)、轴承座(3)、轴承座内衬(4)、永久磁铁二(5)五部分组成，在衬套(1)与轴承座内衬(4)的间隙之间充满磁流体介质(b)。这种设计方法的主要特点是，油膜承载能力明显增强，可承受高速、高负载，且结构简单，易安装。
【专利说明】
一种磁润滑滑动轴承
技术领域
[0001 ]本发明涉及轴承机构，特别涉及到一种磁润滑滑动轴承。
【背景技术】
[0002]滑动轴承是在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力，但滑动轴承起动摩擦阻力较大。滑动轴承的润滑原理是油楔的形成，且薄油膜比厚油膜的承载能力要强，其中油膜的承载能力还和润滑油的动力粘度成正比，在大多数运行条件下还与两滑动表面之间的相对速度成正比，而在高载荷运转的情况下，油膜厚度非常低，失去了承载载荷的能力，轴与衬套发生磨损。因此滑动轴承应用场合一般在低速、轻载或间歇性工作的工况条件下。本发明主要提供一种可承受高速、高负载的磁润滑滑动轴承，在两滑动表面的间隙内润滑介质为磁流体，其中衬套产生磁场，磁流体介质在磁场作用下均匀附着在衬套的外表面，起到润滑的作用，这种磁流体润滑膜的承载能力大大提高，降低了衬套与轴承座之间的磨损，且结构简单，易维修，更加安全可
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【发明内容】
[0003]本发明目的是提供一种可承受高速、高负载的磁润滑滑动轴承，其工作原理是滑动轴承的衬套与轴承座上产生磁场，衬套与轴承座之间的间隙内以磁流体作为润滑介质，磁流体介质在磁场作用下均匀附着在衬套的外表面，起到润滑的作用，这种磁流体润滑膜的承载能力大大提高，降低了衬套与轴承座之间的磨损。
[0004]实现上述目的所采用的技术方案是:
[0005]本发明涉及一种磁润滑滑动轴承，由衬套(I)、永久磁铁一(2)、轴承座(3)、轴承座内衬(4)、永久磁铁二(5)五部分组成，其中衬套(I)和轴承座内衬(4)为导磁材料，轴承座
(3)为非导磁材料，轴承座(3)、轴承座内衬(4)为过盈配合，衬套(I)与轴承座内衬(4)为间隙配合，在衬套(I)与轴承座内衬(4)的间隙之间充满磁流体介质(b)。在轴承座(3)和轴承座内衬(4)设有油杯孔(a)，磁流体可以通过油杯孔(a)流入衬套(I)与轴承座内衬(4)之间的间隙。
[0006]这种设计方法的主要特点是，衬套与轴承座之间的间隙内以磁流体作为润滑介质，磁流体介质在磁场作用下均匀附着在衬套的外表面，起到润滑的作用，这种磁流体润滑膜的承载能力大大提高，降低了衬套与轴承座之间的磨损，可承受高速、高负载，结构简单，易维修，更加安全可靠。
[0007]本发明经用户试用，反应效果良好。
【附图说明】
[0008]图1是本发明一种磁润滑滑动轴承的结构原理图。
[0009]图中:其中图1(a)为主视图，图1(b)为左视剖面图，1.衬套，2.永久磁铁一，3.轴承座，4.轴承座内衬，5.永久磁铁二，a.油杯孔，b.磁流体介质。
【具体实施方式】
[0010]图1为本发明一种磁润滑滑动轴承的结构原理图，本实施例中磁润滑滑动轴承，由衬套(I)、永久磁铁一 (2)、轴承座(3)、轴承座内衬(4)、永久磁铁二 (5)五部分组成，其中衬套(I)和轴承座内衬(4)为导磁材料，轴承座(3)为非导磁材料，轴承座(3)、轴承座内衬(4)为过盈配合，衬套(I)与轴承座内衬(4)为间隙配合，在衬套(I)与轴承座内衬(4)的间隙之间充满磁流体介质(b)。在轴承座(3)和轴承座内衬(4)设有油杯孔(a )，磁流体可以通过油杯孔(a)流入衬套(I)与轴承座内衬(4)之间的间隙。由于衬套与轴承座之间的间隙内以磁流体作为润滑介质，磁流体介质在磁场作用下均匀附着在衬套的外表面，起到润滑的作用，这种磁流体润滑膜的承载能力大大提高，降低了衬套与轴承座之间的磨损。
【主权项】
1.一种磁润滑滑动轴承，其特征在于，所述的磁润滑滑动轴承由衬套(I)、永久磁铁一(2)、轴承座(3)、轴承座内衬(4)、永久磁铁二(5)五部分组成，其中衬套(I)和轴承座内衬(4)为导磁材料，轴承座(3)为非导磁材料，轴承座(3)、轴承座内衬(4)为过盈配合，衬套(I)与轴承座内衬(4)为间隙配合，在衬套(I)与轴承座内衬(4)的间隙之间充满磁流体介质(b) ο2.根据权利要求1所述的磁润滑滑动轴承，其特征在于，在轴承座(3)和轴承座内衬(4)设有油杯孔(a)，磁流体可以通过油杯孔(a)流入衬套(I)与轴承座内衬(4)之间的间隙。
【文档编号】F16C33/04GK205689605SQ201620625884
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月22日 公开号201620625884.4, CN 201620625884, CN 205689605 U, CN 205689605U, CN-U-205689605, CN201620625884, CN201620625884.4, CN205689605 U, CN205689605U
【发明人】朱荣生, 卢永刚, 杨爱玲
【申请人】江苏国泉泵业制造有限公司