专利名称：高温导热油循环供热系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及巻烟行业香精香料制备设备技术领域，尤其是一 种采用高温导热油对各受热反应器进行近程或远程循环供热的系统。
技术背景现有技术中，各巻烟行业的香精香料制备中，对受热反应器加热 一直是沿用化工行业的方法，釆用蒸汽加热。由于巻烟行业的香精香 料制备远比化工行业的规模小得多，采用燃煤锅炉有许多弊端， 一则 是燃煤造成环境污染，二则投资过高，三则锅炉是压力容器，存在不 安全隐患，四则蒸汽运行有较高的压力，生产中也存在不安全性。 实用新型内容针对现有技术中的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提 供一种高温导热油循环供热系统，投资小，加热安全稳定，使用方便， 采用高温导热油循环使用，既满足了生产需求，还无废热排出，并具 有完备的运行控制和安全控制功能。本实用新型的技术方案是高温导热油循环供热系统含有多种反 应器，反应器之间有料管或/和水管相连通，管路中设置有多种阀门。 系统中至少设置有一台导热油罐，导热油罐底部设置有电加热器，电加热器与电子控制装置相连接。导热油罐与各受热反应器之间，设置 有将导热油由导热油罐输往受热反应器的热导热油管，和将己换热的 导热油输回导热油罐的冷导热油管。热导热油管和冷导热油管中设置 有一至多个阀门、压力表。所述的导热油罐与各受热反应器之间的连 接是近程连接或/和远程连接的。受热反应器的加热套油路设置为上 进下出时，在受热反应器上设置有与加热套相连通的排空装置。本实用新型设计合理，结构简单，采用的导热油最高温度可达150度，无毒、无味、无环境污染，升温快而平稳，低压运行，使用安全性好，且不对设备造成腐蚀。节能效果明显。
附图1是本实用新型一实施例结构示意图；附图2是本实用新型另一实施例结构示意图。附图中标记分述如下l一通往其它反应器的热导热油管；2—由 其它反应器返回的冷导热油管；3—与其它反应器连接料管；4一A区 反应器；5—料管；6—调节器；7—三通气动球阀；8—电机；9—A 区反应器；IO—气动角阀；11—水管；12—冷导热油管；13—热导热 油管；14一导热油罐；15—油阀；16—泵；17—安全阀；18—水阀； 19一B区反应器；20—搅拌器；21—放料阀；22—B区反应器；23— 冲洗水头；24—排空管；25—阻火器；26—加热套；27—返回导热油 罐的回程冷油；28—远程输送到的加热用导热油；29—C区A反应器； 30—压力计；31~C区B反应器；32—t!:存罐；33—过滤装置；34—沉降器；35—C区C反应器；36—分离器；37—收集罐。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的描 述。如附图1所示，导热油罐14的左右各有一个反应器区，图示A 区有两台受热反应器4和9，是糖料配制反应器，B区有两台受热反 应器19和22，是香料配制反应器(本来，此实施例中一台导热油罐 14分别为A、 B、 C三区的多组设备中的多台受热反应器供热，为了 图示的方便，只显示了导热油罐14周围的几台受热反应器，其它均 省略了)。本图中，导热油罐14和各反应器之间设置有热导热油管 13和冷导热油管12，热导热油管13将导热油罐14中的导热油分别 导入反应器的加热套26中，冷导热油管12将换热后的导热油再导； 回导热油罐14中，如此可形成多区多组多台反应器的多个循环，此多个循环可以同时进行，也可以分别进行。在循环管路中设置有多个 油阀15、水阀18、料阀21，及压力表30、泵16等，使上述分区供 热、分组供热、单台供热，或合区供热、合组供热、多台联合供热都 十分方便。附图2中的实施例为导热油罐14为另一个远程区供热的结构示 意。在图示中导热油罐14没有显示，标记27表示返回导热油罐14 的回程冷油，28表示由导热油罐14远程输送到的加热用导热油。图 示中1号、2号、4号反应器是受热反应器，它们加热套中的导热油 通过热导热油管13和冷导热油管12与导热油罐14之间形成循环。本实用新型的工作过程简述如下先将导热油注入到导热油罐 14中，再将未加热的导热油通过油泵分别注入到要加热的受热反应器的加热套26中。开始加热时先冷油循环，再中温油循环，最后才高温油循环，达到受热反应器所需温度后，再进行保温。油温设计最高150。C，由50°C—100°C—150°C，每段油温波动只有士 10°C，低 于下限控制系统自动启动升温，高于上限控制系统自动停止，进行保 温。本实用新型的供热泵供油可一台供一区或一台供多区。供热点可 以是一区多组多台，也可以是多区多组多台，均可形成循环。有些外 购设备的设置中，加热套中油路设置为上进下出时，会影响导热油的 注满，从而影响加热效果，在此类受热反应器上设置有排空装置，如 附图1所示的排空管24和阻火器25即是，在此上还设置有开关或阀，
权利要求1、一种高温导热油循环供热系统，含有多种反应器，反应器之间有料管或/和水管相连通，管路中设置有多种阀门，其特征在于系统中至少设置有一台导热油罐(14)，导热油罐(14)底部设置有电加热器，电加热器与电子控制装置相连接；导热油罐(14)与各受热反应器之间，设置有将导热油由导热油罐(14)输往受热反应器的热导热油管(13)，和将已换热的导热油输回导热油罐(14)的冷导热油管(12)。
2、 根据权利要求1所述的高温导热油循环供热系统，其特征在 于热导热油管(13)和冷导热油管(12)中设置有一至多个阀门(10、 15)、压力表(30)。
3、 根据权利要求1所述的高温导热油循环供热系统，其特征在 于所述的导热油罐(14)与各受热反应器(4、 9、 19、 22、 29、 31、 35)之间的连接是近程连接或/和远程连接的。
4、 根据权利要求1所述的高温导热油循环供热系统，其特征在 于受热反应器(4、 9、 19、 22)的加热套(26)油路设置为上进下 出时，在受热反应器上设置有与加热套(26)相连通的排空装置(24、 25)。
专利摘要本实用新型公开了一种高温导热油循环供热系统，涉及卷烟行业香精香料制备设备技术领域。系统中至少设置有一台导热油罐，导热油罐与各受热反应器之间，设置有将导热油由导热油罐输往受热反应器的热导热油管，和将已换热的导热油输回导热油罐的冷导热油管。导热油罐底部设置有电加热器，电加热器与电子控制装置相连接。热导热油管和冷导热油管中设置有一至多个阀门、压力表。所述的导热油罐与各受热反应器之间的连接是就近程连接或/和远程连接的。本实用新型设计合理，结构简单，采用的导热油最高温度可达150度，无毒、无味、无环境污染，升温快而平稳，低压运行，使用安全性好，且不对设备造成腐蚀。节能效果明显。
文档编号F17D1/08GK201093177SQ20072008720
公开日2008年7月30日 申请日期2007年9月21日 优先权日2007年9月21日
发明者辉 丁, 海 冷, 巍 朱, 褚家勇 申请人:武汉烟草(集团)有限公司