专利名称：一种液氧系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工技术领域，更具体地说，涉及一种液氧系统。
背景技术：
液氧即液态的氧气，为浅蓝色液体，主要物理性质为通常气压下密度为I. 141g/cm3，凝固点为50. 5K，沸点为90. 188K，总膨胀比高达800 1，广泛应用于エ业生产和军事领域。由于受物理和化学性质等方面的限制，液氧一般存储于液氧储罐中，在进入氧气充装系统之前，需要先经过液氧泵加压至约15MPa，进入空浴式气化器与外界空气换热，使液氧由-180°C的低温液态变为接近常温的气态氧，然后进入气氧充装系统。由于进入空浴式气化器中的液氧温度很低，空浴式气化器内的液氧与外部空气的换热面积不匹配，从而空浴式气化器在生产过程中易出现结霜的现象。随着液氧的不断运行，空浴式气化器的霜越结越厚，最后导致空浴式气化器外壁严重结冰，牢固地附着在整个空浴式气化器的翅片外表面，影响空浴式气化器的换热效果，使气氧出空浴式气化器的温度变得更低。当气氧出空浴式气化器的温度降至约-10°C时，液氧泵则会联锁停泵，导致系统不能正常运行，从而带来巨大的经济损失。如果不对空浴式气化器外壁结冰采取任何措施，只依靠自然融化，不仅需要花费很长时间，而且在冬季的时候根本无法自然融化，达不到解决空浴式气化器外壁结冰问题的目的。另外，现有技术还报道了直接将空浴式气化器置于蒸汽中去除空浴式气化器外壁冰层的方法。但是，利用蒸气直接从空浴式气化器外面溶化其表面的冰，会导致空浴式气化器内外温差过大，约为350°C，从而使空浴式气化器无法承受巨大的设备应力而损坏。因此，本实用新型人考虑提供ー种液氧系统，避免空浴式气化器外壁结冰，保证系统的正常运行。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供ー种液氧系统，避免空浴式气化器外壁结冰，保证系统的正常运行。为了解决以上技术问题，本实用新型提供ー种液氧系统，包括依次连接的液氧储罐、液氧泵和空浴式气化器，还包括风道和用于抽取热空气的风机，所述风机通过风道将所述热空气吹至空浴式气化器外表面。优选的，所述风道为四角喇叭形状。优选的，所述液氧泵设置于泵房内，所述风机安装于所述泵房侧壁上。优选的，所述泵房的温度为26 30°C。优选的，所述风机与所述空浴式气化器的距离为O. 8 I. 5m。优选的，所述液氧储罐和液氧泵之间设置第一阀门。优选的，所述液氧泵和空浴式气化器之间设置第二阀门。优选的，所述风机的功率为2. I 2. 3kw/h。优选的，所述风机的转速为2800 3000转/分。[0015]优选的，所述风机的风量为9000 9400m3/h。本实用新型提供ー种液氧系统，包括依次连接的液氧储罐、液氧泵、空浴式气化器，还包括风道和用于抽取热空气的风机，所述风机通过风道将所述热空气吹至空浴式气化器外表面。与现有技术相比，本实用新型增设了用于抽取热空气的风机，使热空气与空浴式气化器充分换热，増加了与空浴式气化器翅片处表面的传导换热温差，使吹到空浴式气化器的热风温度和风量适宜，不仅达到了空浴式气化器的换热要求，且避免了现有技术直接利用蒸汽直接加热使空浴式气化器承受巨大的温差以及直接敲打厚冰而损伤空浴式气化器的情况的发生。并且，本实用新型提供的液氧系统在风机和风道的共同作用下，使与空浴式气化器换热的空气流速大大增加，避免了空浴式气化器外壁结冰，保证了系统的正常运行。
图I为本实用新型实施例提供的液氧系统的平面结构示意图； 图2为本实用新型实施例提供的液氧系统的立体结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图I、图2所示，本实用新型公开了ー种液氧系统，包括依次连接的液氧储罐102、液氧泵105和空浴式气化器109，还包括风道108和用于抽取热空气的风机107，风机107通过风道108将热空气吹至空浴式气化器109外表面。在液氧系统工作过程中，液氧储罐102内的液氧101经液氧泵105加压至约15MPa，进入空浴式气化器109与外界空气换热，液氧101由约_180°C的低温液态变为接近常温的气态氧后进入气氧充装系统。本实用新型采用的空浴式气化器109属于气化器的一种，其原理是通过气化器的翅片，使气化器外的流动空气与气化器内的低温液体液氧换热，使低温液体蒸发成气态。由于空浴式气化器109在生产过程中易出现结霜的现象，且随着液氧101的不断运行，空浴式气化器的霜越结越厚，最后导致空浴式气化器外壁严重结冰，牢固地附着在整个空浴式气化器的翅片外表面，因此，本实用新型增设了用于抽取热空气的风机107，使热空气与空浴式气化器109充分换热，增加了与气化器翅片处表面的传导换热温差，使吹到空浴式气化器109的热风温度和风量适宜，不仅达到了空浴式气化器109的换热要求，且避免了现有技术直接利用蒸汽直接加热使气化器承受巨大的温差以及直接敲打厚冰而损伤气化器的情况发生。另ー方面，本实用新型提供的液氧系统在风机107和风道108的共同作用下，使与空浴式气化器109换热的空气流速大大增加，避免空浴式气化器109外壁结冰，保证了液氧系统的正常运行。作为优选，液氧泵105设置于泵房106内，风机107安装于泵房106侧壁上；泵房106的温度优选为26 30°C，更优选为28 30°C。为了保证泵房106始终保持在上述温度范围内，本实用新型优选通过温度调节装置对泵房106内的温度进行调节，例如，通过设置采暖系统保证泵房106在冬季的正常工作。安装于泵房106侧壁上的风机107的作用是将泵房106内的热空气抽出，通过风道107将热空气吹至空浴式气化器109外表面，使抽出的热空气与空浴式气化器109充分换热。为了保证风机107吹出的热空气可以得到比较充分的利用，风机107与空浴式气化器109的距离优选为O. 8 I. 5m，更优选为O. 8 I. 2m,更优选为Im。为了保证热空气被充分利用，风道108与风机匹配。本实用新型对风道108的形状并无特别要 求，风道108优选为四角喇叭形状。该四角喇叭形状风道108将来自风机107的热风按照所需要的换热位置吹至空浴式气化器109，而不损失热气源。本实用新型对于风机107与风道108的高低等并无特别要求，优选使空浴式气化器109、风机107和风道108处于同一水平线上。并且，风机107的风ロ面向空浴式气化器109，从而保证风机107抽取的热空气顺利吹至空浴式气化器109外表面。另外,液氧储罐101和液氧泵105之间优选设置第一阀门103 ;液氧泵105和空浴式气化器109之间优选设置第二阀门104。第一阀门103和第二阀门104优选位于泵房106内，便于随着液氧泵的开启与停止调节第一阀门103和第二阀门104的开启与关闭，保证了系统的安全性。本实用新型采用的风机107的功率、转速和风量參数对去除空浴式气化器109外壁冰层具有重要影响。风机107的功率优选为2. I 2. 3kw/h,更优选为2. I 2. 2kw/h,更优选为2. 2kw/h ;风机的转速优选为2800 3000转/分，更优选为2800 2900转/分，更优选为2900转/分；风机的风量优选为9000 9400m3/h，更优选为9100 9300m3/h，更优选为9200m3/h。风机107的上述功率、转速和风量等參数不仅保证了有足够的热空气通过风道108吹至空浴式气化器外表面，使热空气与空浴式气化器109充分换热。并且，由于上述參数下的风量适宜，在达到了空浴式气化器109换热要求的同时避免了直接利用蒸汽直接加热使气化器承受巨大的温差以及直接敲打厚冰而损伤气化器的情况发生。此外，上述功率、转速和风量等參数使与空浴式气化器109换热的空气流速大大增加，避免空浴式气化器109外壁结冰，保证了系统的正常运行。在环境温度较高的夏季，泵房106内的温度虽然与室外温度相差不大，在实际生产中空浴式气化器109外表面结的霜与冬季相比略薄，风机107和风道108的共同作用下可以使与空浴式气化器109换热的空气流速大大增加，同样使得空浴式气化器109的换热效果大大提高。在冬季，因为泵房106采暖系统热源充足，保证了风机抽取的热空气的温度适宜，由于吹到空浴式气化器109的热风温度和风量适宜，达到了空浴式气化器109的换热要求，从而避免了用蒸汽直接加热使空浴式气化器109承受巨大的温差和直接敲打厚冰而损伤气化器的情况发生。综上所述，本实用新型通过增设适当功率的风机107、合理配置风道108，使泵房106内的热空气与空浴式气化器109充分换热，特点主要体现在以下几个方面I、风机抽取的热空气温度较高，増加了与空浴式气化器109翅片处表面的传导换热温差。2、在风机107和风道108的共同作用下，使空浴式气化器109换热的空气流速大大增加。3、由于空浴式气化器109的结构特点，即空浴式气化器109是中间带有很多空隙的设备，从而通过风道和风机的设置使空浴式气化器与热空气的换热更加充分。实验结果表明，本实用新型解决了空浴式气化器109与空气换热效果不好的难题，避免空浴式气化器109外壁结冰，保证系统的正常运行。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理
和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.ー种液氧系统，包括依次连接的液氧储罐、液氧泵和空浴式气化器，其特征在于，还包括风道和用于抽取热空气的风机，所述风机通过风道将所述热空气吹至空浴式气化器外表面。
2.根据权利要求I所述的液氧系统，其特征在于，所述风道为四角喇叭形状。
3.根据权利要求I所述的液氧系统，其特征在于，所述液氧泵设置于泵房内，所述风机安装于所述泵房侧壁上。
4.根据权利要求3所述的液氧系统，其特征在于，所述泵房的温度为26 30°C。
5.根据权利要求I所述的液氧系统，其特征在于，所述风机与所述空浴式气化器的距离为O. 8 I. 5mο
6.根据权利要求I所述的液氧系统，其特征在于，所述液氧储罐和液氧泵之间设置第一阀门。
7.根据权利要求I所述的液氧系统，其特征在于，所述液氧泵和空浴式气化器之间设置第二阀门。
8.根据权利要求I所述的液氧系统，其特征在于，所述风机的功率为2.I 2. 3kw/h。
9.根据权利要求I所述的液氧系统，其特征在于，所述风机的转速为2800 3000转/分。
10.根据权利要求I所述的液氧系统，其特征在于，所述风机的风量为9000 9400m3/h0
专利摘要本实用新型公开了一种液氧系统，包括依次连接的液氧储罐、液氧泵、空浴式气化器，还包括风道和用于抽取热空气的风机，所述风机通过风道将所述热空气吹至空浴式气化器外表面。本实用新型增设了用于抽取热空气的风机，使热空气与空浴式气化器充分换热，增加了与空浴式气化器翅片处表面的传导换热温差，使吹到空浴式气化器的热风温度和风量适宜，不仅达到了空浴式气化器的换热要求，且避免了直接利用蒸汽加热使空浴式气化器承受巨大的温差以及直接敲打厚冰而损伤空浴式气化器的情况的发生。本实用新型提供的液氧系统在风机和风道的共同作用下，使与空浴式气化器换热的空气流速大大增加，避免了空浴式气化器外壁结冰，保证了系统的正常运行。
文档编号F17C7/04GK202442101SQ201220066690
公开日2012年9月19日 申请日期2012年2月27日 优先权日2012年2月27日
发明者乔新明, 姜海, 张华永, 杨中华, 王海威, 郑雪峰 申请人:中煤能源黑龙江煤化工有限公司