专利名称：氯甲烷气体直接入床节能装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种氯甲烷气体直接入床节能装置。
背景技术：
如图I所示，氯甲烷合成岗位生产出的气相一氯甲烷经精制、干燥后送入氯甲烷压缩机1，经氯甲烷冷凝器2的压缩、冷凝成液相氯甲烷后用第一氯甲烷输送泵3送入一氯甲烷储存罐4区，再经第二氯甲烷输送泵5将罐区内的液相氯甲烷用泵输送至单体合成岗位的氯甲烷循环槽6中，再经第三氯甲烷输送泵7送入氯甲烷汽化器8中用氯甲烷过热器9的低压蒸汽将液相氯甲烷加热汽化后送入流化床10中。 这种流程中氯甲烷气体要经过压缩、冷凝、输送、加热汽化后再进入流化床10，存在流程长、输送设备多、能源严重浪费等情况。
发明内容本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种氯甲烷气体直接入床节能装置。为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案一种氯甲烷气体直接入床节能装置，该装置包括一连接氯甲烷合成岗位的氯甲烷压缩机，氯甲烷压缩机经氯甲烷冷凝器、第一氯甲烷输送泵连接至氯甲烷储存罐，氯甲烷储存罐经第二氯甲烷输送泵连接至氯甲烷循环槽，氯甲烷循环槽经第三氯甲烷输送泵连接至氯甲烷汽化器，氯甲烷汽化器经氯甲烷过热器与流化床相连，其特征是，所述氯甲烷压缩机还设有管路直接与氯甲烷汽化器的出口端相连。本实用新型的有益效果是，从新鲜甲烷压缩机出口引一路气相氯甲烷，把这路气相氯甲烷直接送单体合成单元的氯甲烷汽化器，和循环氯甲烷混合后直接送入氯甲烷过热器中，提温后进入流化床，简化流程、减少输送设备、降低动力消耗。
图I是本实用新型改造前结构示意图；图2是本实用新型改造后结构示意图。其中I.氯甲烷压缩机，2.氯甲烷冷凝器，3.第一氯甲烷输送泵，4.氯甲烷储存罐，5.第二氯甲烷输送泵，6.氯甲烷循环槽，7.第三氯甲烷输送泵，8.氯甲烷汽化器，9.氯甲烷过热器，10.流化床，11.气相氯甲烷输送管线。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如图2所示，一种氯甲烷气体直接入床节能装置，该装置包括一连接氯甲烷合成岗位的氯甲烷压缩机1，氯甲烷压缩机I经氯甲烷冷凝器2、第一氯甲烷输送泵3连接至氯甲烷储存罐4，氯甲烷储存罐4经第二氯甲烷输送泵5连接至氯甲烷循环槽6，氯甲烷循环槽6经第三氯甲烷输送泵7连接至氯甲烷汽化器8，氯甲烷汽化器8经氯甲烷过热器9与流化床10相连。所述氯甲烷压缩机6还设有气相氯甲烷输送管线11直接与氯甲烷汽化器8的出口端相连，相连后把管路中的气相氯甲烷直接送单体合成单元的氯甲烷汽化器8，和循环氯甲烷混合后直接送入氯甲烷过热器9中。本实施例的装置相对于背景技术中的方案，本申请人在实践中经改进后取得的效果I、利用了 9吨/h气相氯甲烷的135°C的的热量；2、节省了将135°C、9吨/h气相氯甲烷冷凝所需的循环水；3、节省了将9吨/h液相氯甲烷加热汽化所需的蒸汽，每天可节省24T蒸汽；4、停运了一台5. 5KW的氯甲烷输送泵和一台7KW的氯甲烷循环泵，每天可节电300KW. ho
权利要求1. 一种氯甲烷气体直接入床节能装置，该装置包括ー连接氯甲烷合成岗位的氯甲烷压缩机，氯甲烷压缩机经氯甲烷冷凝器、第一氯甲烷输送泵连接至氯甲烷储存罐，氯甲烷储存罐经第二氯甲烷输送泵连接至氯甲烷循环槽，氯甲烷循环槽经第三氯甲烷输送泵连接至氯甲烷汽化器，氯甲烷汽化器经氯甲烷过热器与流化床相连，其特征是，所述氯甲烷压缩机还设有管路直接与氯甲烷汽化器的出ロ端相连。
专利摘要本实用新型公开了一种氯甲烷气体直接入床节能装置，该装置包括一连接氯甲烷合成岗位的氯甲烷压缩机，氯甲烷压缩机经氯甲烷冷凝器、第一氯甲烷输送泵连接至氯甲烷储存罐，氯甲烷储存罐经第二氯甲烷输送泵连接至氯甲烷循环槽，氯甲烷循环槽经第三氯甲烷输送泵连接至氯甲烷汽化器，氯甲烷汽化器经氯甲烷过热器与流化床相连，其特征是，所述氯甲烷压缩机还设有管路直接与氯甲烷汽化器的出口端相连。本实用新型能够简化流程、减少输送设备、降低动力消耗。
文档编号F17D1/02GK202580625SQ20122018133
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月26日 优先权日2012年4月26日
发明者杨本华, 崔行安, 付晓华 申请人:鲁西化工集团股份有限公司硅化工分公司