本实用新型涉及一种分槽式啤酒灌装机。
背景技术：
真空灌装机是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这种灌装机结构简单，效率较高，对物料的粘度适应范围较广，如油类、糖浆、果酒等均可适用。广泛适用于日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。机器设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便。常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。液体灌装机的流程一般为：装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。
目前现有的啤酒灌装机只能灌装一种规格的包装桶，灌装效率较低，操作不方便。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够定位精准，适应不同规格的包装桶进行灌装，灌装效率高的啤酒灌装机。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种分槽式啤酒灌装机，包括机架、工作台、槽板和调节旋钮，所述工作台设在机架上，所述工作台与机架焊接，所述机架内侧设置有横杆，所述横杆与机架固定连接，所述槽板设在工作台上，所述槽板设有两块，所述槽板通过调节旋钮与工作台活动连接，所述工作台上还设置有储酒箱，所述储酒箱一侧设置有连接件和灌装装置，所述灌装装置通过连接件与储酒箱连接，所述灌装装置与槽板呈对应设置，所述工作台上设置有电控箱。
作为优选，所述电控箱下方设置有支柱，方便电控箱的安装。
作为优选，所述电控箱通过支柱与工作台固定连接，保持结构稳定可靠。
作为优选，所述电控箱与灌装装置电性连接，保持调节方便。
作为优选，所述机架底部设置有支脚，保持结构稳定可靠。
本实用新型的有益效果为：设置的调节旋钮能够调节槽板在工作台的位置，能够定位精准，适应不同规格的包装桶进行灌装；设置的灌装装置与槽板呈对应设置，能够保持灌装效率高；设置的机架保持结构稳定性高；设置的电控箱保持操控方便。
附图说明
图1为本实用新型一种分槽式啤酒灌装机的结构图。
具体实施方式
如图1所示，一种分槽式啤酒灌装机，包括机架1、工作台2、槽板3和调节旋钮4，所述工作台2设在机架1上，所述工作台2与机架1焊接，所述机架1内侧设置有横杆5，所述横杆5与机架1固定连接，所述槽板3设在工作台2上，所述槽板3设有两块，所述槽板3通过调节旋钮4与工作台2活动连接，所述工作台2上还设置有储酒箱6，所述储酒箱6一侧设置有连接件7和灌装装置8，所述灌装装置8通过连接件7与储酒箱6连接，所述灌装装置8与槽板3呈对应设置，所述工作台2上设置有电控箱9。
所述电控箱9下方设置有支柱10。
所述电控箱9通过支柱10与工作台2固定连接。
所述电控箱9与灌装装置8电性连接。
所述机架1底部设置有支脚11。
本实用新型的有益效果为：设置的调节旋钮能够调节槽板在工作台的位置，能够定位精准，适应不同规格的包装桶进行灌装；设置的灌装装置与槽板呈对应设置，能够保持灌装效率高；设置的机架保持结构稳定性高；设置的电控箱保持操控方便。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。