本实用新型属于机械设备领域，具体涉及一种管道式液氯气汽化器。
背景技术：
目前，化工企业在工业生产中，在对液态氯气进行汽化的工序中，都是利用立管式工业汽化器，直接使用一根蒸汽输出管通入蒸汽，对液氯加热，使之汽化。但是使用这种方式加热，所占空间体积比较大，热量的分布不均匀，挨着蒸汽管的液氯盘管所获得的热量多，远离蒸汽管的液氯盘管所获得的热量少，分布不均匀，导致液氯汽化的效果不是很好。
技术实现要素：
实用新型目的：为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种管道式液氯气汽化器。
技术方案：一种管道式液氯气汽化器，包括液氯钢瓶、汽化器和缓冲罐，所述液氯钢瓶通过液氯进气管连接到汽化器中盘管的进口端，所述汽化器中盘管的出口端与缓冲罐之间通过氯气出气管连接，所述汽化器上设有热水槽进水口，所述热水槽进水口与蒸汽管道连接，将蒸汽传输至汽化器中。
作为优化：所述液氯进气管上安装有液氯控制开关阀，控制液氯的传输。
作为优化：所述氯气出气管上安装有氯气控制开关阀，控制氯气的传输。
作为优化：所述蒸汽管道上安装有温度调节气动阀，控制蒸汽流量保持水温的稳定。
有益效果：本实用新型结构合理，能耗低，换热面积大，没有动力装置节省电能，将汽化器和热水槽容为一体，蒸汽直接进入热水槽，减少了管道送热水的热能消耗，采用温度调节气动阀控制蒸汽流量来保持水温的稳定。
本实用新型的管道汽化器体积小，换热面积大，汽化效果好等优点。汽化器的容积只有0.097m3,存液氯很少，在紧急停车时减少了由于压力过高引起的氯汽外溢的危险。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例
如图1所示，一种管道式液氯气汽化器，包括液氯钢瓶1、汽化器2和缓冲罐3，所述液氯钢瓶1通过液氯进气管4连接到汽化器2中盘管21的进口端，所述汽化器2中盘管21的出口端与缓冲罐3之间通过氯气出气管5连接，所述汽化器2上设有热水槽进水口22，所述热水槽进水口22与蒸汽管道6连接，将蒸汽传输至汽化器2中。所述液氯进气管4上安装有液氯控制开关阀41，控制液氯的传输。所述氯气出气管5上安装有氯气控制开关阀51，控制氯气的传输。所述蒸汽管道6上安装有温度调节气动阀61，控制蒸汽流量保持水温的稳定。
本实用新型结构合理，能耗低，换热面积大，没有动力装置节省电能，将汽化器和热水槽容为一体，蒸汽直接进入热水槽，减少了管道送热水的热能消耗，采用温度调节气动阀控制蒸汽流量来保持水温的稳定。
本实用新型的管道汽化器体积小，换热面积大，汽化效果好等优点。汽化器的容积只有0.097m3,存液氯很少，在紧急停车时减少了由于压力过高引起的氯汽外溢的危险。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。