一种联锁控制水封罐的制作方法

本实用新型涉及石油化工技术领域，具体地说是一种应用于火炬系统的联锁控制水封罐。

背景技术：

全球化工行业发展的重心逐步向原料产地(中东)和产品市场(亚洲)转移。中东和包括中国在内的亚太地区将是全球炼油和石化产能增长最快的地区，亚洲将成为世界最大的石化市场。同时，石化工业发展趋向大型化、基地化和炼化一体化，产业集中度越来越高。装置在开、停车，特别是突发事故发生时，装置将排出大量的可燃性气体。为了保护周边生态环境，必须将排放气体送至火炬用于燃烧处理掉，然后排放。

为了减少这些可燃性气体排放到火炬烧掉，利用火炬气回收设施将火炬气回收利用，达到节能减排的目的。通过合理设计的水封罐，使更多火炬气加以回收利用。同时水封罐还有具有有效防回火功能，保证上游设备。但是传统的水封罐存在以下不足：

1、由于进气管的末端为原始状态，未做任何处理，这样当较大的气流通过进气管进入水封罐时，液位波动较大，容易发生喘振现象。

2、在温度较低的冬季时，水封罐内的水容易发生结冰，从而影响水封罐的正常工作。

3、传统的水封罐虽然大部分都设置有溢流口，但是传统水封罐的溢流口只是具有溢流的功能，无法对漂浮在水封罐内的浮油进行清除。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种联锁控制水封罐，该水封罐不仅避免了大气流进入时液面的波动，实现了自动补液，而且在维持液面的同时能够起到排污的作用。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种联锁控制水封罐，包括罐体，所述的罐体上分别设置有进气管、出气管、进水管和溢流口，其中所述的进气管的出气端浸没到液面以下，所述进气管的出气端呈锯齿状，且所述进气管的出气端设置有若干层孔板，所述的孔板上设置有筛孔；

所述罐体上设置有液位计和液位变送器，且所述的液位变送器通过控制系统控制设置于进水管上的带接近快关的截止阀；

所述罐体内靠近溢流口的一端分别设置有竖挡板和横挡板，且所述的竖挡板、横挡板和罐体之间共同围成了一个溢流槽，所述的溢流槽与所述的溢流口连通。

进一步地，所述出气管内设有分离滤芯。

进一步地，所述罐体内设置有蒸汽伴热盘管。

进一步地，连接所述溢流口的溢流管道的进口和出口之间分别设置有常开截止阀和常闭截止阀，其中所述的常开截止阀位于所述常闭截止阀的上方。

进一步地，所述进水管设置于所述罐体的底部，且竖直布置，所述进水管的进水口处设置有挡板，所述挡板通过连接板与所述的进水管相连。

本实用新型的有益效果是：

1、将进气管的下端设计成锯齿状，并在进气管的下端设置孔板，这样当排放气量比较大时，能够有效均分排放气体，通过锯齿形出气装置使大股气流切割成小股气流，并通过交错布置的上下两层孔板，进一步切割气流，防止气流大股冲出水面，保证水封液位高度平稳。

2、出气管设有油气分离滤芯，该滤芯具有亲水憎油性，有效防止排放气中夹带油滴，引起火雨。

3、通过设置在罐体上的液位变送器和控制系统，控制进水管上的带接近开关的截止阀，自动进行补液，维持液位高度。

4、通过在罐体内设置溢流槽，使水封罐内液面上层的浮油留到溢流槽内，然后通过溢流口排出，从而在维持液面的同时起到排污的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中进气管下端的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型中进水口处的结构示意图。

图中：1-进气管，2-出气管，3-进水管，31-挡板，32-连接板，4-溢流口，5-蒸汽伴热盘管，6-液位计，7-液位变送器，8-压力表，9-温度计，10-罐体，11-孔板，12-竖挡板，13-横挡板，14-常开截止阀，15-常闭截止阀，16-带接近开关的截止阀。

具体实施方式

如图1所示，所述的一种联锁控制水封罐包括罐体10，所述的罐体10上分别设置有进气管1、出气管2、压力表8和温度计9，其中所述的进气管1的出气端浸没到液面以下，所述出气管2与所述罐体10内的液体不连通。如图2所示，所述的进气管1的下端呈锯齿状，且所述的进气管1的下端设置有若干层孔板11，所述的孔板11上设置有筛孔。作为一种具体实施方式，本实施例中的孔板11为两层，且上下两侧孔板11上的筛孔错开布置。这样主要是为了当排放气量比较大时，能够有效均分排放气体，首先通过锯齿状的进气管1出口将大股气流切割成小股气流，然后通过交错布置的上下两层孔板11，进一步切割气流，防止气流大股冲出水面，保证水封液位高度平稳。进一步地，为了防止排放气中夹带油滴，引起火雨，所述出气管2内设有分离滤芯，该分离滤芯具有亲水憎油性，能够有效的将油滴阻挡在水封罐内。

由于当高温气体放散时，会蒸发部分水分，从而导致罐体10内液位降低，为此所述的罐体10上设置有液位计6和液位变送器7，通过液位变送器7检测罐体10内液面的高度，并通过控制系统控制设置于进水管3上的带接近快关的截止阀16，向罐体10内补水，从而维持液面的高度。进一步地，为了水柱直接冲向液面，造成液面波动，如图4所示，所述的进水管3的进水口处设置挡板31，且所述的挡板31呈锥形，所述的挡板31通过连接板32与所述的进水管3相连，这样，当对水封罐进行补水时，水就会通过挡板31与进水管3之间的空隙进入到罐体10内，避免了水柱直接冲向液面，造成液面波动。

由于饱和气体放散时，在通入水封罐内时遇冷会析出水，从而导致水封罐内液位上升，为此如图1所示，所述的罐体10上设置有溢流口4。进一步地，所述罐体10内靠近溢流口4的一端分别设置有竖挡板12和横挡板13，且所述的竖挡板12、横挡板13和罐体10之间共同围成了一个溢流槽，这样，在溢流的同时，漂浮在水封罐内液面上层的浮油会首先流到溢流槽内，然后通过溢流口4排出。进一步地，如图1所示，连接所述溢流口4的溢流管道的进口和出口之间分别设置有常开截止阀14和常闭截止阀15，且所述的常开截止阀14位于所述常闭截止阀15的上方。这样就能够调节溢流水位，即当需要降低溢流水位时，通过打开常闭截止阀15，使水通过位移下方的常闭截止阀15溢流。

进一步地，为了避免在温度较低的冬季，水封罐内的水容易发生结冰，从而影响水封罐的正常工作，如图1所示，所述的罐体内设置有蒸汽伴热盘管5。