煤气管路泄露检测系统的制作方法

本实用新型涉及一种煤气检测系统，具体的说是煤气管路泄露检测系统。

背景技术：

钢铁厂生产过程中的副产煤气被应用于生产厂、热风炉以及电厂的燃烧过程。副产煤气的产生并不稳定，而且部分煤气需长距离输送。燃烧设备的启停会造成副产煤气管网压力的波动。各大钢厂通过在煤气管网中设置排水密封罐，将煤气排水器安装在煤气管道低点，广泛采用“U”型水封的原理，通过一定水位的压力来密封煤气，同时保持溢流，不断排出管道中煤气机械冷凝水，保证管网煤气压力稳定。但当管道内压力过大时，会有少量煤气通过煤气排水口排放，如果煤气的泄漏量达到一定得值，就会对周围的工作人员产生致命的威胁。

现场气体泄漏报警装置需要提供低压直流电源，由于待检测泄漏点比较分散，如采用线缆供电的方式，系统成本及现场施工量会增加不少。

技术实现要素：

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种煤气管路泄露检测系统，解决现场泄漏点分散，通过人工勘察费时费力且具危险性。

为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

一种煤气管路泄露检测系统，其特征在于：它包括检测设备、中继站点和终端监控平台；所述检测设备为前端分布式，检测设备分别布置在各个待检测泄漏点，中继站点通过zigbee无线通讯协议采集各个检测设备传递的煤气浓度信号，终端监控平台通过modbus协议周期性轮询各个中继站点的检测信息，终端监控平台对每个泄漏点设置报警浓度阀值。

所述的煤气管路泄露检测系统，其特征在于：所述中继站点每间隔800米增设一个，中继站点的通讯周期为60秒。

所述的煤气管路泄露检测系统，其特征在于：所述modbus协议使用RS485接口。

所述的煤气管路泄露检测系统，其特征在于：所述检测设备为隔爆式并设有防雨防尘罩，检测设备包括电源模块、CPU模块、检测模块和网络模块，接通电源模块，CPU模块控制检测模块检测各个泄漏点后将信号通过网络模块传送到中继站点。

本实用新型的有益效果是：考虑现场检测设备的功耗低，结合大容量电池组并且进一步降低检测设备功耗，系统的分布式管理将会更加方便，在煤气排水口增设煤气泄漏报警装置，可以在煤气泄漏时，为现场工作人员提供警报，防止人员靠近，避免人身伤害事故，结构简单，方便推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型的总体拓扑图。

图2为现场分布式中继站点系统框图。

图3为前端分布式检测设备电路框图。

具体实施方式

如图1-2所示：一种煤气管路泄露检测系统，它包括检测设备、中继站点和终端监控平台；所述检测设备为前端分布式，检测设备分别布置在各个待检测泄漏点，中继站点通过zigbee无线通讯协议采集各个检测设备传递的煤气浓度信号，终端监控平台通过modbus协议周期性轮询各个中继站点的检测信息，终端监控平台对每个泄漏点设置报警浓度阀值；为保障RS485总线通讯的可靠性，中继站点每间隔800米增设一个，中继站点的通讯周期为60秒，基于ZigBee通讯的LowPower协议专用于单体设备有功耗要求且能被控制的应用，最大接点容量为50个，休眠功耗仅为700nA；所述modbus协议使用RS485接口；所述检测设备为隔爆式，仅在底部露出煤气传感器扩散端及天线，并设有防雨防尘罩；

如图3所示，检测设备包括电源模块1、CPU模块2、检测模块3和网络模块4，接通电源模块，CPU模块控制检测模块检测各个泄漏点后将信号通过网络模块传送到中继站点。选用大容量3500mAh及输出4.5V电压的可充电镍氢电池组，经过LDO线性稳压器变换出DC3.3V直流电压给系统供电。电化学传感器CO-AF型输出微安级电流信号，经过合适的采样电阻转换成毫伏信号，为最大限度地降低电路功耗，直接选用集成信号增益、低通数字滤波及工频限波的模数转换器。美国TI公司生产的转换器ADS1231IDR具有24位采样分辨精度，内部集成128倍增益，该器件在桥式传感器信号处理场合应用较多。需要注意一点，非电桥应用时由于差分信号输入端对地共模电压要高于某个指定值，因此必须在信号输入负端叠加一个参考电压以抬高电位。另外CO-AF型传感器需要温度补偿及非线性校正，直接使用DS18B20数字式温度传感器检测周边环境温度，通过软件程序完成补偿校正功能。正常情况下AD转换器、微处理器及ZigBee通讯模块均处于休眠状态，仅当接受到信号请求时激活检测系统。