全自动锁盖机的制作方法

本实用新型涉及锁盖机，特别涉及全自动锁盖机。

背景技术：

锁盖机又称为压盖机、旋盖机和轧盖机，用于塑料瓶、玻璃瓶(模制瓶或管子瓶)分装后的瓶盖旋紧设备。制药企业，药品制造完成后，要进行装瓶封装，就会用到锁盖机。另外，饮料厂、酒厂和化妆品厂等也会用到锁盖机，但现在的锁盖机多是半自动的，生产效率低，又或者结构复杂，成本高。因此需要设计一种全自动锁盖机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提出了全自动锁盖机，解决了现有全自动锁盖机自动化程度低、生产效率低和结构复杂的缺陷。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

全自动锁盖机，包括输送线驱动装置，输送线驱动装置传动连接有自动输送线，自动输送线上方设置有前夹板和后夹板，前夹板和后夹板均连接有夹板驱动装置，夹板驱动装置用于驱动前夹板和后夹板夹住要锁盖的瓶子；前夹板和后夹板上方设置有锁盖装置，锁盖装置包括支架，支架上设置有水平滑轨，水平滑轨上设置有两个滑座，滑座连接有滑座驱动装置，滑座驱动装置用于驱动滑座沿水平滑轨移动，每个滑座上设置有两个竖直转轴，竖直转轴传动连接有转轴驱动装置，竖直转轴的下端连接有锁盖头，支架的下端中间设置有到位感应器，到位感应器用于感应自动输送线输送来的要锁盖的瓶子；还包括控制器，控制器分别与输送线驱动装置、夹板驱动装置、滑座驱动装置、转轴驱动装置和到位感应器。

进一步，所述输送线驱动装置和所述转轴驱动装置为电机，所述输送线驱动装置通过皮带驱动自动输送线运动，所述转轴驱动装置通过减速器驱动所述竖直转轴转动。

进一步，所述夹板驱动装置和所述滑座驱动装置为气缸。

进一步，所述支架为U型支架，所述U型支架的底部设置有用于所述竖直转轴移动的移动槽。

进一步，四个所述竖直转轴呈矩形布置。

本实用新型的有益效果：本实用新型工作时，自动输送线运动，向前输送要锁盖的瓶子，当到位感应器感应到瓶子时，夹板驱动装置驱动前夹板和后夹板前后夹住瓶子，而滑座驱动装置驱动两个滑座靠近瓶子，直到四个锁盖头从四个方向夹住瓶子的瓶盖，瓶盖随着锁盖头转动，紧紧的锁在瓶子上，然后滑座驱动装置驱动两个滑座远离瓶子，夹板驱动装置驱动前夹板和后夹板松开瓶子，自动输送线继续运动，进行下一个循环；整个设备结构简单，生产成本低，自动化程度高，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型全自动锁盖机的结构示意图；

图2为支架的结构示意图；

图3为前夹板和后夹板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，全自动锁盖机，包括输送线驱动装置，输送线驱动装置传动连接有自动输送线1，自动输送线1上方设置有前夹板21和后夹板22，前夹板21和后夹板22均连接有夹板驱动装置23，夹板驱动装置23用于驱动前夹板21和后夹板22夹住要锁盖的瓶子3；前夹板21和后夹板22上方设置有锁盖装置，锁盖装置包括支架4，支架4上设置有水平滑轨41，水平滑轨41上设置有两个滑座42，滑座42连接有滑座驱动装置43，滑座驱动装置43用于驱动滑座42沿水平滑轨41移动，每个滑座42上设置有两个竖直转轴44，竖直转轴44传动连接有转轴驱动装置45，竖直转轴44的下端连接有锁盖头46，支架4的下端中间设置有到位感应器5，到位感应器5用于感应自动输送线输1送来的要锁盖的瓶子3；还包括控制器6，控制器6分别与输送线驱动装置、夹板驱动装置23、滑座驱动装置43、转轴驱动装置45和到位感应器5。

优选的，所述输送线驱动装置和所述转轴驱动装置45为电机，所述输送线驱动装置通过皮带驱动自动输送线1运动，所述转轴驱动装置45通过减速器47驱动所述竖直转轴44转动。

优选的，所述夹板驱动装置23和所述滑座驱动43装置为气缸。

优选的，所述支架4为U型支架，所述U型支架的底部设置有用于所述竖直转轴移动的移动槽48。

优选的，四个所述竖直转轴44呈矩形布置。

本实用新型工作时，自动输送线1运动，向前输送要锁盖的瓶子3，当到位感应器2感应到瓶子3时，夹板驱动装置23驱动前夹板21和后夹板22前后夹住瓶子3，而滑座驱动装置43驱动两个滑座靠近瓶子3，直到四个锁盖头46从四个方向夹住瓶子3的瓶盖，瓶盖随着锁盖头46转动，紧紧的锁在瓶子3上，然后滑座驱动装置43驱动两个滑座42远离瓶子3，夹板驱动装置23驱动前夹板21和后夹板22松开瓶子3，自动输送线1继续运动，进行下一个循环。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。