本发明涉及硫化锌制备领域，尤其涉及制备中使用的用于硫化锌制作的硫化氢钢瓶升温防冻装置。
背景技术：
硫化氢，制作硫化锌的原料之一，硫化氢与硫酸锌在反应罐中反应得到硫化锌和硫酸，硫化氢从气瓶中经气化进入反应罐，硫化氢气化吸热，出气阀门温度低，容易出现结霜的现象，进而造成出气阀门堵塞，影响硫化氢的出气量，进而影响反应罐的反应进度。目前的硫化氢钢瓶裸露在外部，利用水对硫化氢钢瓶的瓶身进行喷淋，方便气化吸热，而气瓶的出气阀门上连接一个管路供给反应罐中，这种结构存在以下缺点：第一，硫化氢钢瓶万一出现泄露影响人身安全；第二，喷淋后的水仍有温度，目前并没有实现喷淋水的重复利用，既浪费了水资源，也浪费了热量。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供用于硫化锌制作的硫化氢钢瓶升温防冻装置，该装置在对硫化氢钢瓶持续喷淋，无需人工操作，安全性更高，实现了喷淋水的循环利用，一方面节约了水资源，另一方面降低了能耗，有利于节约成本。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：用于硫化锌制作的硫化氢钢瓶升温防冻装置，包括底座、外壳体、水循环管路，硫化氢钢瓶放置于底座上，并且硫化氢钢瓶安装于外壳体的内部，水循环管路包括温水箱、供水管、喷淋头、回流通道，所述水泵的进水口通过抽水管与温水箱相连通，水泵的出水口与供水管连通，所述温水箱和水泵均位于外壳体的外部，所述供水管安装于外壳体内，所述喷淋头均匀设置于供水管上，所述喷淋头位于硫化氢钢瓶的上部，所述底座上设置有若干漏水孔和回流通道，各漏水孔均与回流通道相连通，所述回流通道与温水箱连通。
作为一种优选的方案，所述供水管上还设置有控制管，所述控制管的端部安装有喷嘴，所述喷嘴正对硫化氢钢瓶的出气阀门，控制管上设置有用于控制喷嘴的控制阀。
作为一种优选的方案，所述温水箱为恒温水箱，温水箱的外部设置有用于控制箱内水温的温控装置。
作为一种优选的方案，所述温控装置包括电加热管和温控开关，所述电加热管与温控开关电连接。
作为一种优选的方案，所述抽水管的自由端安装有过滤器。
作为一种优选的方案，所述外壳体为长方体形，外壳体的一侧板为可拆卸侧板，底座上设置有若干滚轮，所述滚轮的滚动方向与硫化氢钢瓶放入外壳体时的方向相同。
作为一种优选的方案，所述外壳体上还安装有密封罩，密封罩为圆柱筒体，圆柱筒体的一端为开口端，另一端为封口端，密封罩的开口端与硫化氢钢瓶的出气端相顶触配合，所述密封罩的封口端安装有至少一组锁紧装置，所述锁紧装置包括至少两根导杆、弹簧和挡块，所述导杆的后端安装于密封罩上，所述导杆的前端轴向滑动安装于外壳体上并且贯穿外壳体，所述挡块固定于导杆的前端且位于外壳体的外侧，所述弹簧套装于导杆的外部并且压缩于密封罩与外壳体之间，所述密封罩的内壁上设置有用于检测密封罩内压力和硫化氢浓度的压力检测探头和硫化氢检测探头，密封罩上还安装有用于抽吸泄露的硫化氢的抽吸管，所述抽吸管上设置有抽吸泵，该抽吸管的出气口连通吸收池。
作为一种优选的方案，其中一根导杆为锁定导杆，该锁定导杆包括棱柱段和圆杆段，棱柱段的尺寸大于圆杆段的直径形成了锁定台阶，所述挡块固定在棱柱段上，所述圆杆段转动安装于密封罩上且通过封堵头轴向限定，弹簧套设于圆杆段的外部，所述外壳体上设置有导向孔，该导向孔包括与棱柱段相配合的棱柱孔段和与圆杆段配合的圆孔段，所述锁定导杆安装于所述导向孔内。
作为一种优选的方案，所述密封罩的开口端设置有环形的柔性密封垫，所述柔性密封垫与硫化氢钢瓶的出气端相顶触。
采用了上述技术方案后，本发明的效果是：由于用于硫化锌制作的硫化氢钢瓶升温防冻装置，包括底座、外壳体、水循环管路，硫化氢钢瓶放置于底座上，并且硫化氢钢瓶安装于外壳体的内部，水循环管路包括温水箱、供水管、喷淋头、回流通道，所述水泵的进水口通过抽水管与温水箱相连通，水泵的出水口与供水管连通，所述温水箱和水泵均位于外壳体的外部，所述供水管安装于外壳体内，所述喷淋头均匀设置于供水管上，所述喷淋头位于硫化氢钢瓶的上部，所述底座上设置有若干漏水孔和回流通道，各漏水孔均与回流通道相连通，所述回流通道与温水箱连通，工作时，水泵从温水箱抽水，温水经抽水管、供水管通过喷淋头对硫化氢钢瓶的瓶身进行喷淋，喷淋后的水经漏水孔流入回流通道内，最终回流至温水箱内，硫化氢钢瓶处于外壳体的内部，外壳体内因持续喷淋温水而温度适宜，效防止硫化氢气化过程中吸热导致硫化氢钢瓶的出气阀门冻住、堵塞现象，并且无需人工操作，安全性更高，实现了喷淋水的循环利用，一方面节约了水资源，另一方面降低了能耗，有利于节约成本。
又由于所述供水管上还设置有控制管，所述控制管的端部安装有喷嘴，所述喷嘴正对硫化氢钢瓶的出气阀门，控制管上设置有用于控制喷嘴的控制阀，该喷嘴直接对出气阀门进行加热升温，防冻效果更为显著。
又由于所述温水箱为恒温水箱，温水箱的外部设置有用于控制箱内水温的温控装置，实现了水温控制的智能化，有利于持续对硫化氢钢瓶升温防冻。
又由于所述抽水管的自由端安装有过滤器，喷淋后回流至温水箱内的水中可能会含有少量的杂质，过滤器可以对杂质进行过滤，保护水泵。
又由于所述外壳体为长方体形，外壳体的一侧板为可拆卸侧板，底座上设置有若干滚轮，所述滚轮的滚动方向与硫化氢钢瓶放入外壳体时的方向相同，使用时打开侧板，气瓶放置在底座上，从侧面将其推入到外壳体内，底座上设置了滚轮，方便气瓶的移动，气瓶放置完成后，关闭侧板，气瓶完全处于封闭状态，可以有效防止硫化氢泄露到外部环境中，减少环境污染，保证安全的生产环境。
又由于所述外壳体上还安装有密封罩，密封罩为圆柱筒体，圆柱筒体的一端为开口端，另一端为封口端，密封罩的开口端与硫化氢钢瓶的出气端相顶触配合，所述密封罩的封口端安装有至少一组锁紧装置，所述锁紧装置包括至少两根导杆、弹簧和挡块，所述导杆的后端安装于密封罩上，所述导杆的前端轴向滑动安装于外壳体上并且贯穿外壳体，所述挡块固定于导杆的前端且位于外壳体的外侧，所述弹簧套装于导杆的外部并且压缩于密封罩与外壳体之间，所述密封罩的内壁上设置有用于检测密封罩内压力和硫化氢浓度的压力检测探头和硫化氢检测探头，密封罩上还安装有用于抽吸泄露的硫化氢的抽吸管，所述抽吸管上设置有抽吸泵，该抽吸管的出气口连通吸收池，利用锁紧装置使得密封罩将硫化氢钢瓶的出气端全部罩扣，硫化氢钢瓶的出气端被完全密封，能够有效防止硫化氢气体泄露，当硫化氢钢瓶万一出现泄露时，压力检测探头和硫化氢检测探头可以及时发现，从而及时利用抽吸管将泄露的硫化氢吸出，避免工作人员发生硫化氢中毒，使用更为安全，抽吸泵与吸收池相连通，可以有效避免泄露后的硫化氢气体进一步污染环境。
又由于其中一根导杆为锁定导杆，该锁定导杆包括棱柱段和圆杆段，棱柱段的尺寸大于圆杆段的直径形成了锁定台阶，所述挡块固定在棱柱段上，所述圆杆段转动安装于密封罩上且通过封堵头轴向限定，弹簧套设于圆杆段的外部，所述外壳体上设置有导向孔，该导向孔包括与棱柱段相配合的棱柱孔段和与圆杆段配合的圆孔段，所述锁定导杆安装于所述导向孔内，该棱柱段与棱柱孔段的重合状态与错位状态可以实现对密封罩的限位，使得密封罩的位置分别对应硫化氢钢瓶的使用状态和安装状态。
又由于所述密封罩的开口端设置有环形的柔性密封垫，所述柔性密封垫与硫化氢钢瓶的出气端相顶触，该柔性密封垫能够全面贴合硫化氢钢瓶的出气端，因而能更好地实现硫化氢钢瓶的密封，有效防止泄露。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是图1沿a-a的剖视图；
图3是锁定导杆的结构示意图；
图4是导向孔的结构示意图；
附图中：1.底座；2.外壳体；3.硫化氢钢瓶；4.温水箱；5.供水管；6.喷淋头；7.回流通道；8.水泵；9.抽水管；10.漏水孔；12.控制管；13.喷嘴；14.出气阀门；15.控制阀；16.过滤器；17.可拆卸侧板；18.滚轮；19.密封罩；20.锁定导杆；21.弹簧；22.挡块；23.压力检测探头；24.硫化氢检测探头；25.抽吸管；26.抽吸泵；27.吸收池；28.封堵头；29.棱柱孔段；30.圆孔段；31.柔性密封垫；32.电加热管；33.补水管。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1至4所示，一种硫化氢钢瓶3升温防冻装置，包括底座1、外壳体2、水循环管路，硫化氢钢瓶3放置于底座1上，并且硫化氢钢瓶3安装于外壳体2的内部，水循环管路包括温水箱4、供水管5、喷淋头6、回流通道7，所述温水箱4和供水管5之间安装有水泵8，水泵8通过抽水管9与温水箱4相连通，所述温水箱4和水泵8均位于外壳体2的外部，所述供水管5安装于外壳体2内，所述喷淋头6均匀设置于供水管5上，所述喷淋头6位于硫化氢钢瓶3的上部，所述底座1上设置有若干漏水孔10，所述各漏水孔10均与回流通道7相连通，所述回流通道7与温水箱4连通。
本实施例中，所述供水管5上还设置有控制管12，所述控制管12的端部安装有喷嘴13，所述喷嘴13正对硫化氢钢瓶3的出气阀门14设置，控制管12上设置有用于控制喷嘴13的控制阀15，所述温水箱4为恒温水箱4，温水箱4的外部设置有用于控制箱内水温的温控装置，所述温控装置包括电加热管32和温控开关，所述温水箱4内温水的温度为30°～40°，所述电加热管32与温控开关电连接，所述抽水管9的自由端安装有过滤器16。温水箱4内还设置有补水管33，当厂房内有热水时，可以通过补水管33使用厂区自带的热水进行补充。
本实施例中，所述外壳体2为长方体形，外壳体2的一侧板为可拆卸侧板17，底座1上设置有若干滚轮18，所述滚轮18的滚动方向与硫化氢钢瓶3放入外壳体2时的方向相同，所述外壳体2上还安装有密封罩19，密封罩19为圆柱筒体，圆柱筒体的一端为开口端，另一端为封口端，密封罩19的开口端与硫化氢钢瓶3的出气端相顶触配合，所述密封罩19的封口端安装有至少一组锁紧装置，所述锁紧装置包括至少两根导杆、弹簧21和挡块22，所述导杆的后端安装于密封罩19上，所述导杆的前端轴向滑动安装于外壳体2上并且贯穿外壳体2，所述挡块22固定于导杆的前端且位于外壳体2的外侧，所述弹簧21套装于导杆的外部并且压缩于密封罩19与外壳体2之间，所述密封罩19的内壁上设置有用于检测密封罩19内压力和硫化氢浓度的压力检测探头23和硫化氢检测探头24，密封罩19上还安装有用于抽吸泄露的硫化氢的抽吸管25，所述抽吸管25上设置有抽吸泵26，该抽吸管25的出气口连通吸收池27，其中一根导杆为锁定导杆20，该锁定导杆20包括棱柱段和圆杆段，棱柱段的尺寸大于圆杆段的直径形成了锁定台阶，所述挡块22固定在棱柱段上，所述圆杆段转动安装于密封罩19上且通过封堵头28轴向限定，弹簧21套设于圆杆段的外部，所述外壳体2上设置有导向孔，该导向孔包括与棱柱段相配合的棱柱孔段29和与圆杆段配合的圆孔段30，所述锁定导杆20安装于所述导向孔内，所述密封罩19的开口端设置有环形的柔性密封垫31，所述柔性密封垫31与硫化氢钢瓶3的出气端相顶触。
放置硫化氢钢瓶3时，首先打开外壳体2的可拆卸侧板17，锁定导杆20旋转一定角度，使得棱柱段与棱柱孔段29处于重合状态，此时密封罩19处于避让位置，然后将硫化氢钢瓶3借助底座1的滚轮18推入外壳体2内合适的位置，锁定导杆20再旋转一定角度，使得棱柱段与棱柱孔段29处于错开状态，此时密封罩19处于密封位置，密封罩19的开口端顶紧硫化氢钢瓶3的出气端，最后关闭可拆卸侧盖板。万一出现硫化氢泄露，压力检测探头22和硫化氢检测探头23会及时反应，抽泵26开启，抽吸管25将泄露的硫化氢气体及时抽出至吸收池27内吸收。
当需要使用硫化氢气体时，水泵8从温水箱4抽水，温水经抽水管9、供水管5通过喷淋头6对硫化氢钢瓶3的瓶身进行喷淋，喷淋后的水经漏水孔10流入回流通道7内，最终回流至温水箱4内，经过温控装置加热控温，可以循环使用。该装置有效防止硫化氢气化过程中吸热导致硫化氢钢瓶3的出气阀门14冻住、堵塞现象，并且防泄漏效果好，全程无需人工进行操作，安全性更高，实现了喷淋水的循环利用，节约了水资源，降低了能耗，有利于节约成本、保护环境。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。