压盖机的制作方法

本实用新型涉及一种封口机械设备，更具体地说它涉及一种压盖机。

背景技术：

目前，公告号为CN204281245U的中国专利公开一种压盖机，包括水平设置的工作台、固定在工作台上的支架，支架顶部固定有竖直设置的第一气缸，活塞杆的自由端同轴固定有水平设置的按压盘，所述工作台通过设置于其底部的支持架相对于地面固定，工作台的顶面设置有与按压盘同轴的定位圈，所述定位圈的内部呈上大下小的倒圆台状，定位圈的内壁设置有柔性层，工作台正对定位圈下端内侧的部分开设有贯穿顶面和底面的上大下小的台阶孔，在台阶孔的上部设置有顶块，所述顶块与台阶孔的上部滑动配合，顶块的顶面不高于工作台的顶面，所述支持架上固定有第二气缸，第二气缸的活塞杆的自由端朝上，且该活塞杆从下方穿过台阶孔后与顶块的底面固定连接，第二气缸的活塞杆的行程至少能够带动顶块向上运动至顶块的顶面与定位圈的顶面齐平。

现有技术中类似于上述的压盖机，其将需要压盖的瓶子放置在台阶孔中，之后驱动气缸对瓶子进行压盖；而由于台阶孔的大小恒定，当台阶孔过小，会使得瓶子放置困难，而当台阶孔过大，则会使得固瓶子的固定不牢固。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种压盖机，在于对瓶子固定效果好，且方便瓶子的安装和取出。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种压盖机，包括工作台、支持架、设置于支持架上且活塞杆向下的第一气缸和固定于活塞杆下端的压板，所述工作台于第一气缸的下方设置有放置台，所述放置台的底部固定连接有驱动所述放置台上下滑移的第二气缸，所述第二气缸固定于工作台的底部；所述工作台于放置台的两侧滑移连接有固定件，固定件面向放置台的一侧的抵压于放置台上，所述固定件远离放置台的一侧设置有压簧，所述压簧驱动固定件向放置台一侧滑移；所述放置台的下侧设置有供固定件抵压的驱动斜面；所述驱动斜面的低端朝向上侧。

通过采用上述技术方案，第二气缸与放置台连接能够驱动放置台进行上下的滑移，而在放置台的下侧设置有驱动斜面，固定件抵压在放置斜面上；由于驱动斜面的低端设置于上侧，因此当放置台处于最上侧时，固定件抵压在驱动斜面的高端，使得固定件与放置台之间能够有一定的间距，便于瓶子放置在放置台上；而当放置瓶子放置完毕，第二气缸带动放置台向下移动，固定件通过压簧的驱动抵压在驱动斜面的低端，两个固定件对瓶子进行固定；便于压板对瓶子进行稳定的压盖。而在压盖结束后，第二气缸再次驱动放置台上升，解除固定件对瓶子的固定，方便将瓶子在压盖完毕后取出；因此综上所述，本技术方案能够方便瓶子在放置台的安装与取出，且在瓶子压盖时，固定件能够对瓶子进行稳定的固定。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括有滑块、设置在滑块上侧的弧形块和连接于滑块与弧形块的连接杆；所述工作台上设置有供滑块滑移的滑槽，所述弧形块的弧形面朝向放置台的一侧。

通过采用上述技术方案，滑块和滑槽配合，使得固定件在工作台上进行稳定的滑移；而弧形块能够与瓶子的外壁相贴合，当两个弧形块对瓶子固定时，能够将瓶子的周向包围，从而提高对瓶子固定的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑块为燕尾块，所述滑槽为燕尾槽。

通过采用上述技术方案，燕尾块和燕尾槽配合，能够对固定件进行稳固的固定。

本实用新型进一步设置为：所述滑块面向驱动斜面的一侧设置有滑轮。

通过采用上述技术方案，在滑块上设置滑轮，滑轮与驱动斜面上的滑道抵触，滑轮与滑道之间为滚动摩擦，摩擦小。

本实用新型进一步设置为：所述压簧设置于滑槽中，所述滑块面向压簧的一侧设置有卡接于压簧中的凸起。

通过采用上述技术方案，凸起对卡接在压簧中，使得压簧能够稳定的为固定件提供弹性势能，不易从凹槽中移出。

本实用新型进一步设置为：所述弧形块的内凹面内设置有柔性材质的抵压层。

通过采用上述技术方案，抵压层将弧形块与瓶子之间的刚性抵触转化为柔性抵触，既能将瓶子固定得更加牢固，也对瓶子有一定的保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽面向抵压块的一侧设置有限位块。

通过采用上述技术方案，限位块对滑块进行限位，防止滑块从滑槽中移出。

本实用新型进一步设置为：所述放置台的上端固定有圆形的定位板，所述固定板的外圆周向上设置有定位环。

通过采用上述技术方案，定位环能够对放置在定位板上的瓶子进行初定位，使得瓶子能够放置于压板的正下方；方便之后弧形板对瓶子的固定。

本实用新型进一步设置为：还包括有脚踏开关。

通过采用上述技术方案，在放置好瓶子后，通过脚踩脚踏开关启动，使得第一气缸和第二气缸动作，从而提高工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、当放置台下移弧形块向放置台一侧移动，能够将定位板上的瓶子进行固定；而当放置台上移，弧形块向远离放置台一侧移动，方便瓶子的放置和取出；

2、在滑块面向放置台的一侧转动连接滑轮，使得滑块与放置台之间为滑动摩擦，放置台能够更加流畅的进行滑移。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的正视示意图；

图3是本实施例的剖视示意图；

图4是本实施例中固定件的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、支持架；3、第一气缸；4、压板；5、第二气缸；6、放置台；7、压簧；8、驱动斜面；9、滑块；10、弧形块；11、连接杆；12、滑槽；13、滑轮；14、凸起；15、限位块；16、定位板；17、定位环；18、脚踏开关；19、支持板；20、抵压层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种压盖机，如图1所示，包括工作台1、支持架2、第一气缸3、压板4、脚踏开关18；支持架2为倒“U”型，支持架2的两端分别固定在工作台1上端面中部的两侧上；第一气缸3竖直设置，第一气缸3的下端固定在支持架2上侧横杆的中部，第一气缸3的活塞杆朝向下侧；压板4为圆盘形，压板4的上端面的中部固定在第一气缸3的活塞杆上，使得第一气缸3能够带动压板4进行上下的滑移。

如图1、2所示，工作台1的中部于第一气缸3的下方从上至下依次设置有定位板16、放置台6和第二气缸5，放置台6为圆台形，放置台6的侧壁构成低端朝上的驱动斜面8；定位板16为圆盘形，固定在放置台6的上端面上，用于放置瓶子；定位板16的外圆周向上凸出有的定位环17，定位环17用于对瓶子进行粗定位；工作台1的下侧固定有支持板19，第二气缸5固定在支持板19的下端面，且第二气缸5的活塞杆朝向上侧与放置台6的下端面连接，且工作台1中部上端面的中部设置有大小等于放置台6下园大小的通过，使得第二气缸5能够驱动放置台6和定位板16进行上下的滑移。

如图2所示， 脚踏开关18放置于地面上，且脚踏开关18对第一气缸3和第二气缸5进行控制，单踩下脚踏开关18第二气缸5的活塞杆先收回，放置台6向下移动；之后第一气缸3的活塞杆放出，压板4向下滑移。

如图1、3所示，放置台6的两侧均设置有滑槽12，两个滑槽12内均滑移有滑块9，结合图4，且滑槽12为燕尾槽，滑块9为燕尾块，滑槽12限制滑块9的上下移动，使得滑块9稳定在滑槽12中滑移；回到图3，滑块9与滑槽12远离放置台6一侧的内壁之间设置有压簧7，且滑块9面向压簧7的一侧设置有凸起14，凸起14卡接在压簧7中，压簧7为滑块9提供朝向放置台6的弹性势能；滑块9面向放置台6的一侧上转动连接有滑轮13，滑轮13抵压在放置台6的驱动斜面8上，当放置台6上下移动时，滑轮13与放置台6之间为滚动摩擦，摩擦小；滑槽12面向放置台6的一侧向上凸出有限位块15，限位块15对滑块9进行限位防止滑块9从滑槽12中滑出。结合图4，滑块9的上端面一体连接有连接杆11，连接杆11的上端面向放置台6的一侧固定连接有弧形块10，弧形块10上设置有内凹的弧面，且内凹的弧面上固定有橡胶材质的抵压层20。当放置台6向下移动，滑块9受到弹簧的弹力，带动弧形块10向放置台6一侧滑移；而当放置台6向上移动，滑块9受到驱动斜面8的抵压，带动弧形块10向远离放置台6一侧滑移。

工作过程如图1、3所示，当放置台6处于最上侧时，将瓶子放置在定位板16中，此时由于滑轮13抵压在驱动斜面8的高端，弧形块10将与瓶子之间能够有一定的间距；之后踩下脚踏开关18，使第二气缸5带动放置台6向下移动，滑块9通过压簧7的驱动抵压在驱动斜面8的低端，两个弧形块10抵压在瓶子的两侧对瓶子进行固定；之后第一气缸3驱动压板4对瓶子进行压盖；当压盖结束后，第二气缸5驱动放置台6上升，解除弧形块10对瓶子的固定，将瓶子取下，完成瓶子的压盖封口。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。