一种膏状液压上料装置的制作方法

本实用新型属于膏状材料上料装置技术领域，具体涉及一种膏状液压上料装置。

背景技术：

液压控制是以有压力液体作为控制信号传递方式的控制。用液压技术构成的控制系统称为液压控制系统。液压控制通常包括液压开环控制和液压闭环控制。液压闭环控制也就是液压伺服控制，它构成液压伺服系统，通常包括电气液压伺服系统(电液伺服系统)和机械液压伺服系统(机液伺服系统，或机液伺服机构)等。

现有的膏状材料上料装置的出料管插入密封桶内，进气管充入高压气体，膏状物被从出料管压出，出料速度难以控制，且膏状物料难以完全被挤出，容易残留在原料桶内，对桶的密封要求高，容易出现原料泄漏的问题，为此我们提出一种膏状液压上料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种膏状液压上料装置，以解决上述背景技术中提出现有的膏状材料上料装置的出料管插入密封桶内，进气管充入高压气体，膏状物被从出料管压出，出料速度难以控制，且膏状物料难以完全被挤出，容易残留在原料桶内，对桶的密封要求高，容易出现原料泄漏。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膏状液压上料装置，包括主机底座，所述主机底座的下方设置有万向自锁轮，且主机底座的上方中间位置处设置有原料桶，所述主机底座的上方靠近原料桶的左右两侧均设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的上方设置有液压泵固定安装架，所述液压泵固定安装架与液压伸缩杆的连接处设置有液压伸缩杆固定螺栓，所述液压泵固定安装架的中间位置处设置有液压泵，所述液压泵的上方一端设置有液压泵驱动电机，所述液压泵的上方远离液压泵驱动电机的一端设置有液压油转接头，所述液压油转接头与液压伸缩杆的连接处设置有液压油管，所述液压泵固定安装架的下方靠近原料桶的上方设置有密封压料盖，所述密封压料盖的下表面中间位置处设置有出料管进料口，且密封压料盖与液压泵固定安装架的连接处设置有出料管，所述密封压料盖上靠近出料管的左右两侧均设置有压料盖固定支架，所述出料管的前表面靠近液压泵固定安装架的一端设置有出料口，所述主机底座的上方一端设置有拖拉把手。

优选的，所述液压泵与液压伸缩杆通过液压油转接头和液压油管连接。

优选的，所述液压伸缩杆共设置有两个，且两个液压伸缩杆分别安装在主机底座的上方靠近原料桶的左右两侧。

优选的，所述密封压料盖的外侧设置有密封胶圈。

优选的，所述液压泵固定安装架与液压伸缩杆通过液压伸缩杆固定螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用液压泵进行驱动动力足，且通过液压泵速度的控制对原料挤出速度进行控制，避免了原料出料速度难以进行控制的问题；密封压料盖中间设置出料口，便于原料均匀受力，进而使得原料容易从压料盖中间挤出，对降低了对桶体的密封性的要求，避免了原料容易从四周溢出问题，同时密封压料盖底面较为平滑便于原料彻底的挤出，降低原料桶中容易残留原料的问题，避免了膏状原料的浪费；拖拉把手便于对主机进行移动，避免了主机移动不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型中密封压盖的问题结构示意图。

图中：1-液压泵固定安装架、2-液压泵驱动电机、3-液压油转接头、4-液压泵、5-液压伸缩杆固定螺栓、6-液压油管、7-拖拉把手、8-万向自锁轮、9-原料桶、10-密封压料盖、11-主机底座、12-液压伸缩杆、13-出料管、14-压料盖固定支架、15-出料口、16-出料管进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种膏状液压上料装置，包括主机底座11，主机底座11的下方设置有万向自锁轮8，且主机底座11的上方中间位置处设置有原料桶9，主机底座11的上方靠近原料桶9的左右两侧均设置有液压伸缩杆12，液压伸缩杆12的上方设置有液压泵固定安装架1，液压泵固定安装架1与液压伸缩杆12的连接处设置有液压伸缩杆固定螺栓5，液压泵固定安装架1的中间位置处设置有液压泵4，液压泵4的上方一端设置有液压泵驱动电机2，液压泵4的上方远离液压泵驱动电机2的一端设置有液压油转接头3，液压油转接头3与液压伸缩杆12的连接处设置有液压油管6，液压泵固定安装架1的下方靠近原料桶9的上方设置有密封压料盖10，密封压料盖10的下表面中间位置处设置有出料管进料口16，且密封压料盖10与液压泵固定安装架1的连接处设置有出料管13，密封压料盖10上靠近出料管13的左右两侧均设置有压料盖固定支架14，出料管13的前表面靠近液压泵固定安装架1的一端设置有出料口15，主机底座11的上方一端设置有拖拉把手7。

为了便于液压泵4与液压伸缩杆12连接，本实施例中，优选的，液压泵4与液压伸缩杆12通过液压油转接头3和液压油管6连接。

为了便于支撑液压泵固定安装架1，本实施例中，优选的，液压伸缩杆12共设置有两个，且两个液压伸缩杆12分别安装在主机底座11的上方靠近原料桶9的左右两侧。

为了便于提高密封压料盖10工作时的密封性，降低工作时的阻力，本实施例中，优选的，密封压料盖10的外侧设置有密封胶圈。

为了便于液压泵固定安装架1与液压伸缩杆12连接，本实施例中，优选的，液压泵固定安装架1与液压伸缩杆12通过液压伸缩杆固定螺栓5固定连接。

本实用新型中的密封压料盖10四周设置有密封胶圈，且底面中间设置有出料管进料口16，且底面平滑无凸起，便于使得原料均匀受力，进而便于原料的挤出。

本实用新型的工作原理及使用流程：该膏状液压上料装置，将外置输料管道与出料口15连接，同时将膏状原料放入到原料桶9中，然后接通电源，通过外置控制开关启动液压泵驱动电机2，使得液压泵4启动，进而将液压油从液压油管6中抽入到液压泵4的内部，进而液压伸缩杆12向下运动，带动液压泵固定安装架1向下运动，从而使得压料盖固定支架14和出料管13向下运动，使得密封压料盖10挤压原料桶9内部的原料，原料从出料管进料口16进入到出料管13中，进而从出料口15送出至外置输料管道中，完成原料的上料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。