一种液化天然气可调式输液装置的制作方法

本实用新型涉及输液装置技术领域，尤其涉及一种液化天然气可调式输液装置。

背景技术：

液化天然气(Liquefied Natural Gas，简称LNG)，主要成分是甲烷，被公认是地球上最干净的化石能源。无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/625，液化天然气的质量仅为同体积水的45％左右。其制造过程是先将气田生产的天然气净化处理，经一连串超低温液化后，利用液化天然气船运送。液化天然气燃烧后对空气污染非常小，而且放出的热量大，所以液化天然气是一种比较先进的能源。

储罐首次进液的操作步骤：

1、同时打开上下进液阀门同时充装，同时打开液体充装溢流口阀，排放储罐内气体，直到有LNG气体排放出来时，立即关闭溢流口阀。

2、充装到储罐容积的50﹪时，应关闭溢流口阀。

3、当充装至储罐容积的85﹪时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，使罐内液体平静一会，然后再打开上进液继续充装。直到有液体从溢流口流出来时，立即关闭充满溢流口阀门，停止充装及上进液阀。

LNG被应用于各种领域，这就避免不了对LNG进行装罐，现有的输液装置通过多个阀对输液管道进行控制，以达到输液目的，这样控制起来很麻烦，对于中小型企业来说使用该种装置过于浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中输液装置通过多个阀体对管道进行输液控制，不仅麻烦而且浪费制造成本的缺点，而提出的一种液化天然气可调式输液装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种液化天然气可调式输液装置，包括罐体，所述罐体顶部一端设有第二出气管道，所述罐体顶部另一端设有第一通道、第二通道，所述第一通道伸至罐体内部底端，所述第二通道伸到罐体内部顶端。

本实用新型还包括调节装置，所述调节装置包括下桶，所述下桶顶部设有凸缘，所述下桶通过凸缘与上桶连接。

所述下桶中间设有第一进气管道，所述第一进气管道穿过下桶通过导管与第二出气管道连通，所述下桶内周向间隔均匀的设有第一柱体、第二柱体、第一排液管道、第二排液管道，所述第一排液管道与第二排液管道相邻设置，所述第一排液管道穿过下桶通过导管与第一通道连通，所述第二排液管道穿过下桶通过导管与第二通道连通。

所述上桶中间设有第一出气管道，所述上桶周向还设有第一进液管道、第二进液管道，所述第一进液管道、第一出气管道轴线围成的平面与第二进液管道、第一出气管道轴线围成的平面相垂直，所述第一进液管道、第二进液管道分别穿过上桶与分叉管道连通。

其中所述第一出气管道的长度大于第一进液管道、第二进液管道的长度，并且所述第一出气管道套设在第一进气管道上，在上桶内壁中间对称设有两个E形滑道，所述E形滑道包括第一滑道及三个第二滑道,所述第一滑道平行于凸缘端面设置，三个所述第二滑道间隔均匀的设在第一滑道上方，且所述第二滑道与第一滑道垂直且连通，所述第二滑道远离第一滑道的侧壁上固接有C型卡扣，在凸缘外壁中间设有一对与C型卡扣匹配的卡轴，卡轴与C型卡扣卡接在一起。

优选的，所述下桶与上桶通过凸缘连接处设有密封装置。

优选的，所述凸缘外周面上均匀设有若干滚珠。

优选的，所述第一出气管道处设有天然气检测装置。

优选的，所述第一出气管道通过导管连接有LNG低温泵。

本实用新型提出的一种液化天然气可调式输液装置，有益效果在于：本实用新型通过一个调节装置对整个输液过程进行控制，不仅方便，而且节省输液装置的制造成本，及对各种阀体控制麻烦的问题得到解决，只需要旋转上桶，就能对液体的流向进行控制，以达到对罐体输液的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液化天然气可调式输液装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种液化天然气可调式输液装置的调节装置结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种液化天然气可调式输液装置的下桶结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种液化天然气可调式输液装置的上桶结构示意图

图5为本实用新型提出的一种液化天然气可调式输液装置的上桶与下桶内部结构示意图。

图中:罐体1、第一通道2、第二通道3、第一排液管道4、下桶5、上桶6、第一进液管道7、第一出气管道8、第二进液管道9、第二排液管道10、第一进气管道11、第二出气管道12、凸缘13、第一柱体14、第二柱体15、卡轴16、C型卡扣17、E形滑道18、第一滑道19、第二滑道20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种液化天然气可调式输液装置，包括罐体1，罐体1顶部一端设有第二出气管道12，罐体1顶部另一端设有第一通道2、第二通道3，第一通道2伸至罐体1内部底端，第二通道3伸到罐体1内部顶端。

本实用新型还包括调节装置，调节装置包括下桶5，下桶5顶部设有凸缘13，下桶5通过凸缘13与上桶6连接，凸缘13外周面上均匀设有若干滚珠，使上桶6的滚动更加方便，下桶5与上桶6通过凸缘13连接处设有密封装置，达到一个稳定的密封状态，防止LNG漏出。

下桶5中间设有第一进气管道11，第一进气管道11穿过下桶5通过导管与第二出气管道12连通，下桶5内周向间隔均匀的设有第一柱体14、第二柱体15、第一排液管道4、第二排液管道10，第一排液管道4与第二排液管道10相邻设置，第一排液管道4穿过下桶5通过导管与第一通道2连通，第二排液管道10穿过下桶5通过导管与第二通道3连通。

上桶6中间设有第一出气管道8，第一出气管道8处设有天然气检测装置，用于检测是否有天然气气体流出，第一出气管道8通过导管连接有LNG低温泵，输送LNG液体时，气态的天然气会被排出，LNG低温泵将天然气重新液化，上桶6周向还设有第一进液管道7、第二进液管道9，第一进液管道7、第一出气管道8轴线围城的平面与第二进液管道9、第一出气管道8轴线围城的平面相垂直，第一进液管道7、第二进液管道9分别穿过上桶6与分叉管道连通。

其中第一出气管道8的长度大于第一进液管道7、第二进液管道9的长度，并且第一出气管道8套设在第一进气管道11上，使第一出气管道8与第一进气管道11始终连接在一起，在上桶6内壁中间对称设有两个E形滑道18，E形滑道18包括第一滑道19及三个第二滑道20,第一滑道19平行于凸缘13端面设置，三个第二滑道20间隔均匀的设在第一滑道19上方，且第二滑道20与第一滑道19垂直且连通，第二滑道20远离第一滑道19的侧壁上固接有C型卡扣17，在凸缘13外壁中间设有一对与C型卡扣17匹配的卡轴16，卡轴16与C型卡扣17卡接在一起，转动上桶6时，调节各个管道的连通关系时，需要将上桶6提起，使卡轴16与C型卡扣17脱离，同时调节装置内部的管道也脱离，这时在将上桶6旋转至所需位置，再次将卡轴16与C型卡扣17卡接在一起，有效防止调节装置内部的管道泄漏。

工作原理：本实用新型开始灌装液体时：

1、排气：转动上桶6，使第二排液管道10与第一进液管道7连通，第二进液管道9被第一柱体14堵死，然后对第一进液管道7进行充装气态天然气，气体从第二排液管道10顺着导管进入第二通道3，等待气体从第二出气管道12顺着导管进入第一进气管道11时，然后从第一进气管道11进入第一出气管道8内，天然气检测装置报警，即完成排气操作；

2、输液：转动上桶6，使第一排液管道4与第二进液管道9连通，第一进液管道7被第二柱体15堵死，然后LNG液体依次通过第二进液管道9、第一排液管道4进入第一通道2内；待罐体1内的液体填充50％时，转动上桶6，使第二排液管道10与第一进液管道7连通，第二进液管道9被第一柱体14堵死，LNG液体依次通过第二排液管道10、第一进液管道7进入第二通道3内，待LNG液体冲装85％时，停止输送LNG，等待5分钟后再次打开，将罐体1装满即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。