液态危化品工业输送系统的制作方法

本实用新型涉及危化品输送设备技术领域，具体为一种液态危化品工业输送系统。

背景技术：

危险化学品，是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品，而液态危化品是呈液态状的危化品，现如今，需要对液态危化品进行工业输送，随着科技的发展，市场上出现了不同种类的液态危化品工业输送系统。

但是，目前市面上的液态危化品工业输送系统，输送管道与连接法兰连接的稳固性及气密性差，在液态危化品传输过程中容易发生液态危化品泄漏的情况，导致该液态危化品工业输送系统使用安全系数低，不利于该液态危化品工业输送系统的使用，难以满足市场及人们的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液态危化品工业输送系统，以解决上述背景技术中提出输送管道与连接法兰连接的稳固性及气密性差，在液态危化品传输过程中容易发生液态危化品泄漏的情况，导致该液态危化品工业输送系统使用安全系数低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液态危化品工业输送系统，包括基台、固定连接于基台顶部一侧的氮气增压机以及与氮气增压机通过导管相连的输送管道，所述输送管道的一端通过连接法兰固定连接有用于导入液态危化品的液体导入管，该输送管道的另一端通过连接法兰固定连接有用于传输液态危化品的输液管；所述输液管的下表面固定连接有用于对液态危化品进行计量的模块秤，所述输送管道与连接法兰相连接处固设有增稳加密机构，所述增稳加密机构包括支板、固定连接于支板顶部的增稳箱及与增稳箱相配合使用的箱盖，该支板固设于基台的顶部；所述支板与增稳箱为一体化成型结构；所述输送管道与连接法兰位于增稳箱的内腔，该增稳箱的两侧均开设有弧形结构的下通槽，且增稳箱的正面与背部均固定连接有两组矩形结构的下凸块；所述增稳箱顶部的边缘开设有四组方形结构的插槽，所述箱盖底部的边缘固定连接有四组方形结构的插块，该插块活动插接于插槽内；所述箱盖的两侧均开设有弧形结构的上通槽，该上通槽与下通槽相配合形成供输送管道穿过的圆形通孔；所述箱盖的正面与背部均固定连接有两组矩形结构的上凸块，该箱盖用于将输送管道与连接法兰封闭于增稳箱内，所述上凸块与下凸块的内腔均贯穿开设有供紧固螺栓穿过的螺栓孔，该紧固螺栓用于将箱盖垂直盖合于增稳箱上。

优选的，所述支板的底部间隔分布有防滑槽，该防滑槽用于增大支板底面的摩擦力让支板稳固置于基台上。

优选的，所述上通槽与下通槽的槽壁内均嵌装有半圆形密封垫，该密封垫用于提高增稳箱的气密性让输送管道与连接法兰密封于增稳箱内。

优选的，所述箱盖的顶部开设有矩形凹口，该凹口嵌装有用于检视输送管道与连接法兰连接及使用状况的矩形透明板。

优选的，所述插块的块体表面涂覆有耐磨层，该耐磨层用于提高插块耐摩擦系数。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过支板、增稳箱及箱盖的配合，改进了输送管道的外部结构，能够在输送管道与连接法兰的连接处加设增稳加密机构，利用上通槽与下通槽的配合，能够将输送管道与连接法兰置于增稳箱中，依靠紧固螺栓、上凸块、下凸块、插槽与插块的配合，将增稳箱与箱盖牢固结合于一体，大幅度提高增稳箱的气密性，使得输送管道与连接法兰封闭于增稳箱与箱盖所形成的空间中，让输送管道与连接法兰外形成封闭机构，对输送管道与连接法兰起到了保护的作用，极大地增强输送管道与连接法兰连接的稳固性，提高输送管道与连接法兰整体的气密性，降低输送管道与连接法兰的连接处发生泄漏情况的几率，有效防止在液态危化品传输过程中发生液态危化品泄漏的情况，提高了该液态危化品工业输送系统使用的安全系数，并通过氮气增压机及模块秤计量的配合，能够大幅度提高输送管道传输液态危化品的安全系数，同时利用氮气增压机与输送管道配合进行液态危化品的传输，能够加快液态危化品的传输速度，节约了传输时间，从而有利于该液态危化品工业输送系统的推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型增稳加密机构的结构主视图；

图3为本实用新型增稳加密机构的结构侧视图；

图4为本实用新型增稳箱的结构俯视图；

图5为本实用新型箱盖的结构俯视图；

图6为本实用新型支板的结构仰视图。

图中：1基台、2氮气增压机、3输送管道、4连接法兰、5液体导入管、6输液管、7模块秤、8增稳加密机构、81支板、811防滑槽、82增稳箱、821下通槽、822插槽、83箱盖、831上通槽、832透明板、84插块、85上凸块、86下凸块、87紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种液态危化品工业输送系统，包括基台1、固定连接于基台1顶部一侧的氮气增压机2以及与氮气增压机2通过导管相连的输送管道3，输送管道3的一端通过连接法兰4固定连接有用于导入液态危化品的液体导入管5，该输送管道3的另一端通过连接法兰4固定连接有用于传输液态危化品的输液管6；输液管6的下表面固定连接有用于对液态危化品进行计量的模块秤7，输送管道3与连接法兰4相连接处固设有增稳加密机构8。

增稳加密机构8包括支板81、固定连接于支板81顶部的增稳箱82及与增稳箱82相配合使用的箱盖83，该支板81固设于基台1的顶部；支板81的底部间隔分布有防滑槽811，该防滑槽811用于增大支板81底面的摩擦力让支板81稳固置于基台1上，支板81与增稳箱82为一体化成型结构；输送管道3与连接法兰4位于增稳箱82的内腔，该增稳箱82的两侧均开设有弧形结构的下通槽821，且增稳箱82的正面与背部均固定连接有两组矩形结构的下凸块86；增稳箱82顶部的边缘开设有四组方形结构的插槽822。

箱盖83底部的边缘固定连接有四组方形结构的插块84，该插块84活动插接于插槽822内；插块84的块体表面涂覆有耐磨层，该耐磨层用于提高插块84耐摩擦系数，箱盖83的两侧均开设有弧形结构的上通槽831，该上通槽831与下通槽821相配合形成供输送管道3穿过的圆形通孔；上通槽831与下通槽821的槽壁内均嵌装有半圆形密封垫，该密封垫用于提高增稳箱82的气密性让输送管道3与连接法兰4密封于增稳箱82内，箱盖83的正面与背部均固定连接有两组矩形结构的上凸块85，该箱盖83用于将输送管道3与连接法兰4封闭于增稳箱82内，箱盖83的顶部开设有矩形凹口，该凹口嵌装有用于检视输送管道3与连接法兰4连接及使用状况的矩形透明板832，上凸块85与下凸块86的内腔均贯穿开设有供紧固螺栓87穿过的螺栓孔，该紧固螺栓87用于将箱盖83垂直盖合于增稳箱82上。

通过支板81、增稳箱82及箱盖83的配合，改进了输送管道3的外部结构，能够在输送管道3与连接法兰4的连接处加设增稳加密机构8，利用上通槽831与下通槽821的配合，能够将输送管道3与连接法兰4置于增稳箱82中，依靠紧固螺栓87、上凸块85、下凸块86、插槽822与插块84的配合，将增稳箱82与箱盖83牢固结合于一体，大幅度提高增稳箱82的气密性，使得输送管道3与连接法兰4封闭于增稳箱82与箱盖83所形成的空间中，让输送管道3与连接法兰4外形成封闭机构，对输送管道3与连接法兰4起到了保护的作用，极大地增强输送管道3与连接法兰4连接的稳固性，提高输送管道3与连接法兰4整体的气密性，降低输送管道3与连接法兰4的连接处发生泄漏情况的几率，有效防止在液态危化品传输过程中发生液态危化品泄漏的情况，提高了该液态危化品工业输送系统使用的安全系数，并通过氮气增压机2及模块秤7计量的配合，能够大幅度提高输送管道3传输液态危化品的安全系数，同时利用氮气增压机2与输送管道3配合进行液态危化品的传输，能够加快液态危化品的传输速度，节约了传输时间，从而有利于该液态危化品工业输送系统的推广使用。

进一步说明的是，本实用新型中所提到的氮气增压机2，氮气增压是是一种将一氧化二氮强制灌入引擎中的系统，而氮气增压机2是利用氮气增压原理制造出的设备，氮体增压机2采用单气控非平衡气体分配阀来实现泵的往复运动，全部采用铝合金及不锈钢制造的设备，可以将极低压力的气体增至很高的压力，氮气增压机2为液态输送系统上惯用的手段，其结构及工作原理为市场上公知的技术，故在此不作详细赘述。

进一步说明的是，本实用新型中所提到的模块秤7，模块秤7为称重模块，是一种新型传感器应用结构，模块秤7将高精度剪切梁称重传感器、负荷传递装置及安装连接板等部件合为一体，模块秤7为市场上公知的技术，其工作原理及组成结构为液态危化品工业输送设备上惯用的手段，故在此不作详细赘述。

工作原理：使用时，首先将输送管道3的两侧分别通过连接法兰4连接上输液管6及液体导入管5，在输送管道3与连接法兰4的连接处上加设增稳加密机构8后，通过氮气增压机2增加输送管道3上的压力，让液态危化品能够迅速从输送管道3上快速通过，进而实现了液态危化品的输送即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。