一种风冷连续式感应封口机的制作方法

本实用新型涉及一种封口机，尤其涉及一种风冷连续式感应封口机。

背景技术：

在食品包装密封时，很多食品盒为了保证其密封性，往往需要通过封口机进行密封处理，而现在在对于一些瓶体内装入食品后再通过带有密封薄膜的盖子进行密封时，目前，一般是人工将瓶盖先扣合到瓶口上，再通过封口机将盖体内的密封薄膜与瓶口贴合密封，在安装过程中，劳动强度高，人工成本高，工作效率低，而且现有的封口器在对瓶体进行限位时，一般采用带有定位模具的输送带或者两者设有限位挡板的输送带进行输送密封，当输送带采用定位模具时，输送带成本高，适用范围小，操作难度高，工作效率低，而采用限位挡板时，虽然具有定位精确及输送稳定的效果，但是当输送带长度大时，则变相的提高了整体设备的生产成本及设备的整体重量。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本实用新型提供一种风冷连续式感应封口机，能够解决现有封口器校正困难及无法自动上盖的问题，结构简单、操作简便、工作效率高、生产成本低、劳动强度低、适用范围广，取材更加简便。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：

一种风冷连续式感应封口机，包括机架、设在机架上的主机、带有多个出风口的风冷封口器及控制器、设在主机上的输送带，所述风冷封口器和主机分别设在输送带的上方和下方，所述控制器设在风冷封口器的上方，所述输送带的一侧设有一置物台，所述风冷封口器内设有若干感应器，包装盒通过感应器感应后控制风冷封口器上的各个出风口进行出风，所述输送带的一端设有一与置物台配合对包装盒进行校正的导向机构，包装盒通过导向机构校正并通过输送带向前移动至风冷封口器下端进行密封处理后，再从另一端移出下料。

进一步地，所述导向机构包括对称设置在输送带两侧的固定座和导向板，设在导向板与固定座之间的若干固定杆。

进一步地，所述固定座包括固定在输送带两侧的下底座、通过调节螺杆固定在下底座上的上底座、对称设在上底座和下底座贴合面处的若干个圆弧形凹槽，所述固定杆通过上下配合的圆弧形凹槽夹紧固定。

进一步地，所述导向板包括平行设置在输送带上的校正段、设在校正段一端与置物台配合的导向段，所述导向段采用向外凸起的圆弧形结构或向外倾斜的平板结构，所述校正段与导向段之间采用若干个相切的圆弧形过渡。

进一步地，位于所述置物台一侧的导向段上还设有一与置物台工作面等长的防护段。

进一步地，所述风冷封口器和控制器设置成一体结构，所述风冷封口器和控制器上控制面板工作面之间的夹角为120°～135°。

进一步地，所述机架上设有一带有滑槽的安装杆，所述风冷封口器及控制器通过滑槽固定在安装杆上，所述风冷封口器及控制器通过锁紧螺杆固定在安装杆上。

进一步地，所述主机上设有至少两根伸缩杆，所述输送带通过伸缩杆固定在主机上方，所述风冷封口器的前端设有一温度调节器。

进一步地，所述输送带上位于导向机构的上方设有一自动装盖机构，所述自动装盖机构包括支撑架、设在支撑架上带有位置感应器的移动带、设在移动带内的定位孔、设在支撑架上对指定的定位孔内的瓶盖向下挤压盖紧的扣合装置。

进一步地，所述定位孔内设有可拆卸的定位模具，所述定位模具内设有安装孔，所述安装孔为上端大下端小的倾斜孔结构，所述定位模具采用橡胶材料制作而成，所述扣合装置包括驱动气缸、设在驱动气缸活塞杆上对定位模具内的瓶盖进行向下推动的推板。

进一步地，所述机架的底部设有若干个带有锁紧功能的万向轮。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

安装有食品的瓶体能够直接放置在植物台上，再通过导向机构进行快速校正位置后通过输送带向前移动进行封口处理，在瓶体进入输送带时可以批量快速向前供给，不再需要一个一个进行校正，且还可以根据不同的瓶口大小对限位机构进行调整，使输送带上的瓶体在封口时位置更加精确，而且只在进料端设有一个导向机构，不再需要全程进行限位，使设备生产时成本更低，整体重量更轻，而在瓶体进行校正时，直接通过自动装盖机构进行对瓶体进行上盖，不再需要人工进行一个一个的单独上盖处理，使整个加工时更加安全卫生，有效的解决了现有封口器校正困难及无法自动上盖的问题，结构简单、操作简便、工作效率高、生产成本低、劳动强度低、适用范围广，取材更加简便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型导向机构的放大图。

图中：万向轮1、机架2、主机3、伸缩杆4、输送带5、温度调节器6、控制器7、风冷封口器8、安装杆9、自动装盖机构10、扣合装置11、支撑架12、定位模具13、移动带14、定位孔15、置物台16、导向机构17、固定杆18、上底座19、导向板20、校正段21、固定座22、导向段23、防护段24、圆弧形凹槽25、下底座26。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1和图2所示，一种风冷连续式感应封口机，包括机架2、设在机架2 上的主机3、带有多个出风口的风冷封口器8及控制器7、设在主机3上的输送带5，所述风冷封口器8和主机3分别设在输送带5的上方和下方，所述控制器 7设在风冷封口器8的上方，所述输送带5的一侧设有一置物台16，所述风冷封口器8内设有若干感应器，包装盒通过感应器感应后控制风冷封口器8上的各个出风口进行出风，所述输送带5的一端设有一与置物台16配合对包装盒进行校正的导向机构17，包装盒通过导向机构17校正并通过输送带5向前移动至风冷封口器8下端进行密封处理后，再从另一端移出下料；所述导向机构17包括对称设置在输送带5两侧的固定座22和导向板20，设在导向板20与固定座 22之间的若干固定杆18；所述固定座22包括固定在输送带5两侧的下底座26、通过调节螺杆固定在下底座26上的上底座19、对称设在上底座19和下底座26 贴合面处的若干个圆弧形凹槽25，所述固定杆18通过上下配合的圆弧形凹槽 25夹紧固定；所述导向板20包括平行设置在输送带5上的校正段21、设在校正段21一端与置物台16配合的导向段23，所述导向段23采用向外凸起的圆弧形结构或向外倾斜的平板结构，所述校正段21与导向段23之间采用若干个相切的圆弧形过渡；位于所述置物台16一侧的导向段23上还设有一与置物台16 工作面等长的防护段24；所述风冷封口器8和控制器7设置成一体结构，所述风冷封口器8和控制器7上控制面板工作面之间的夹角为120°～135°；所述机架2上设有一带有滑槽的安装杆9，所述风冷封口器8及控制器7通过滑槽固定在安装杆9上，所述风冷封口器8及控制器7通过锁紧螺杆固定在安装杆9上；所述主机3上设有至少两根伸缩杆4，所述输送带5通过伸缩杆4固定在主机3 上方，所述风冷封口器8的前端设有一温度调节器6。所述输送带5上位于导向机构17的上方设有一自动装盖机构10，所述自动装盖机构10包括支撑架12、设在支撑架12上带有位置感应器的移动带14、设在移动带14内的定位孔15、设在支撑架12上对指定的定位孔15内的瓶盖向下挤压盖紧的扣合装置11；所述定位孔15内设有可拆卸的定位模具13，所述定位模具13内设有安装孔，所述安装孔为上端大下端小的倾斜孔结构，所述定位模具13采用橡胶材料制作而成，所述扣合装置11包括驱动气缸、设在驱动气缸活塞杆上对定位模具13内的瓶盖进行向下推动的推板；所述机架2的底部设有若干个带有锁紧功能的万向轮1。

在实际使用过程中，将带有密封薄膜的瓶盖安装到瓶体上，然后放置到置物台16上，再将带瓶盖的瓶体从植物台上向输送带5移动，使瓶子经过导向机构17进行导向并校正后，能够使瓶子精确的放置在输送带5上，使输送带5在对瓶子进行输送到风冷封口器8下端进行密封处理，在生产时，由于将瓶子放置到输送带5上的时间远远少于装瓶盖的时间，所以通过置物台16的多个瓶体可同时放置，能够使多个工作人员同时进行装盖处理，从而有效的提高输送带5 上瓶体的工作效率，且在快速放置到输送带5上时，也不用担心瓶体的位置是否精确，使工作人员在操作时更加简便快速，工作效率更高，且风冷封口器8 和主机3分别设在输送带5的上方和下方，控制器7设在风冷封口器8的上方，能够有效的节约封口机的占用空间，使封口机整体更加紧凑，体积更小，在控制时，更加符合人体习惯，同时在风冷封口器8内设有若干感应器，能够通过感应器对输送带5上的瓶体进行位置的感应，使风冷封口器8的出风口在出风时，控制更加精确，从而有效的降低了生产成本，安装有食品的瓶体能够直接放置在植物台上，再通过导向机构17进行快速校正位置后通过输送带5向前移动进行封口处理，在瓶体进入输送带5时可以批量快速向前供给，不再需要一个一个进行校正，使输送带5上的瓶体在封口时位置更加精确，而且只在进料端设有一个导向机构17，不再需要全程进行限位，使设备生产时成本更低，有效的解决了现有封口器校正困难的问题，结构简单、操作简便、工作效率高、生产成本低、劳动强度低、适用范围广。

作为优选，所述导向机构17包括对称设置在输送带5两侧的固定座22和导向板20，设在导向板20与固定座22之间的若干固定杆18，瓶体通过两侧的导向板20进行限位校正，结构更加简单，所述固定杆18通过上下配合的圆弧形凹槽25夹紧固定，通过调节螺杆能够对上底座19和下底座26的夹紧力进行控制，使导向板20能够通过固定杆18进行前后调节，从而可以根据不同的瓶体大小、形状及输送带5上所需的位置不同对导向板20进行调整，导向板20 的调整更加简便，夹紧后固定更加牢固。

进一步的，在通过导向板20对瓶体进行定位及校正时，多个瓶体可以一次往导向段23推进，通过导向段23导向后使瓶子一个一个依次进入限位段限位后移动到输送带5上进行输送，在对瓶体是供给时更加快速方便，工作效率更高，且所述导向段23采用向外凸起的圆弧形结构或向外倾斜的平板结构，校正段21与导向段23之间采用若干个相切的圆弧形过渡，能够使瓶体在向前移动的过程中更加稳定，不会出现顶死现象。

更进一步的，位于所述置物台16一侧的导向段23上还设有一与置物台16 工作面等长的防护段24，防护段24设在置物台16的后侧，即远离人体的一侧，当工作人员在放置瓶体和对瓶体向前推送的过程中，瓶子不会从置物台16的后侧掉落，使操作更加安全简便。

作为优选，所述风冷封口器8和控制器7设置成一体结构，所述风冷封口器8和控制器7上控制面板工作面之间的夹角为120°～135°，在对控制器7上的控制按钮进行操作和对显示屏上的指标进行观察时，更加方便直观。

在生产过程中，根据不同瓶体的高度不同，能够通过调节锁紧螺杆的松紧度对风冷封口器8及控制器7在机架2安装杆9上的高度位置进行调节，使风冷封口器8与输送带5之间的有效距离调节更加简便。在对风冷封口器8与输送带5之间的有效距离调节时，除了调节风冷封口器8及控制器7在机架2安装杆9上的位置外，还可以通过主机3上的伸缩杆4对两者之间的距离进行调节，使风冷封口器8与输送带5之间的有效距离调节更加简单化、多样化，由于风冷封口器8的温度调节频率较高，温度调节器6单独设置在风冷封口器8 的前端，能够使每个工作人员都能在第一时间发现状况时并关闭温度，而不会担心违反安全操作的问题。

作为优选，在对瓶体进行封口处理时，通过自动装盖机构10能够对位于导向机构17上的瓶体进行自动装盖处理，不再需要人工进行盖体的扣合，有效的降低了劳动强度、提高了工作效率，使瓶子装上食品后就能够直接放置到置物台16上进行密封处理，操作更加简单，直接通过自动装盖机构10进行对瓶体进行上盖，不再需要人工进行一个一个的单独上盖处理，使整个加工时更加安全卫生，有效的解决了现有封口器校正困难及无法自动上盖的问题，在通过自动装盖机构10进行装盖时，工作人员只需将盖子放置到定位孔15内，当盖子通过移动带14向前移动后，只要位置感应器感应到瓶子到位，就能通过扣合装置11将定位孔15内的瓶盖向下挤压盖紧，然后移动带14向前移动一位孔位后，再进行后续的感应上盖处理，在上盖时更加方便简单，工作效率更高，劳动强度更低。

进一步的，可以根据不同盖体的大小对定位孔15内的定位模具13进行更换，从而使盖体在输送时更加稳定，定位模具13内用于放置瓶盖的安装孔采用上端大下端小的倾斜孔结构，且定位模具13采用橡胶材料制作而成，当驱动气缸活塞杆上的推板对定位模具13内的瓶盖进行向下推动时，安装孔能够受力挤压而变大，当瓶盖扣合后，又能自动复位，从而使瓶盖的定位及安装更加简单快速。

在机架2的底部还安装有若干个带有锁紧功能的万向轮1，在需要移动封口机时，更加灵活方便。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型要求保护的范围。