本实用新型属于一种煤样瓶处理仪设备技术，尤其涉及一种自动分样取盖装置。
背景技术：
目前对煤样瓶进行处理的自动化程度低，需人工来开启和关闭煤样瓶瓶盖，每次分取还需人工用手反复拍打煤样瓶外壳，以保证煤样瓶内煤样均衡。这样整个生产过程程效率低，作业者劳动强度大，而且当煤样为粉尘时，会严重危害到作业者的身体健康。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动分样取盖装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动分样取盖装置，包括底板、原煤样分样夹盖装置、升降装置、开瓶装置和夹持装置；所述原煤样分样夹盖装置通过螺栓固定安装在底板下部；所述升降装置固定安装在底板上部；所述开瓶装置安装在升降装置上；所述夹持装置通过螺栓固定安装在开瓶装置上；所述开瓶装置由取盖固定座、固定板、电池吸盘、驱动电机、转轴和开瓶轮组成；所述取盖固定座和固定板之间通过螺栓连接；所述驱动电机固定安装在固定板上；所述开瓶轮和驱动电机之间通过转轴连接；所述电池吸盘安装在固定板下部。
进一步地，所述原煤样分样夹盖装置由垫块、驱动装置和夹具组成；所述驱动装置固定安装在垫块上；所述夹具固定安装在驱动装置上。
进一步地，所述夹持装置由气缸和夹手组成；所述夹手固定安装在气缸上。
进一步地，所述固定板设有一个传感器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：具有自动升降、自动夹紧、自动旋合等优点，因此可以大幅度降低劳动强度、而且工作效率高等优点。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
标号说明：底板1、原煤样分样夹盖装置2、升降装置3、开瓶装置4、夹持装置5、传感器6、垫块21、驱动装置22、夹具23、取盖固定座41、固定板42、电池吸盘43、驱动电机44、转轴45、开瓶轮46、气缸51、夹手52。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅附图所示：一种自动分样取盖装置，包括底板1、原煤样分样夹盖装置2、升降装置3、开瓶装置4和夹持装置5；所述原煤样分样夹盖装置2通过螺栓固定安装在底板1下部；所述升降装置3固定安装在底板1上部；所述开瓶装置4安装在升降装置3上；所述夹持装置5通过螺栓固定安装在开瓶装置4上；所述开瓶装置4由取盖固定座41、固定板42、电池吸盘43、驱动电机44、转轴45和开瓶轮46组成；所述取盖固定座41和固定板42之间通过螺栓连接；所述驱动电机44固定安装在固定板42上；所述开瓶轮46和驱动电机44之间通过转轴45连接；所述电池吸盘43安装在固定板42下部。
进一步地，所述原煤样分样夹盖装置2由垫块21、驱动装置22和夹具23组成；所述驱动装置22（驱动气缸）固定安装在垫块21上；所述夹具23固定安装在驱动装置22上。
进一步地，所述夹持装置5由气缸51和夹手52组成；所述夹手52固定安装在气缸51上。
进一步地，所述固定板42设有一个传感器6。
本实用新型工作原理如下，通过原煤样分样夹盖装置2、升降装置3、开瓶装置4和夹持装置5的协同配合来完成取盖工作，整个过程中依靠升降装置3的伸缩来使开瓶装置4能够很好的和煤样瓶盖接触，并通过驱动电机44来带动转轴45和开瓶轮46一起工作来实现开瓶。整个过程操作简单、效率高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。