安瓿启瓶器的制作方法

本实用新型属于医疗器具领域，尤其涉及一种安瓿启瓶器。

背景技术：

现有的安瓿主要有两种，一种需医护人员用砂轮锯割后方能拗开，另一种瓶盖上有个点，点的正下方已有一条磨痕，经消毒后可直接拗开。然而，即使是后者也并不容易打开，在拗开时极易被碎玻璃损伤手指，从而给使用者的安全隐患；除此之外，拗开后的瓶口不整齐，给药液抽吸带来不便，对于技术尚不熟练的人员更是如此。

为了解决上述技术问题，人们进行了长期的探索，例如中国专利公开了一种安瓿瓶开瓶器[申请号：CN201420488909.1]，包括夹住所述安瓿瓶的瓶颈的夹持部，所述夹持部具有第一构件和第二构件，所述第一构件和所述第二构件的中部转动连接，所述第一构件和所述第二构件的第一端部上分别形成第一夹柄和第二夹柄，第二端部上分别形成第一手柄和第二手柄；摩擦并减薄所述瓶颈的磨削部，所述磨削部包括至少设置在所述第一夹柄或所述第二夹柄的其中之一上的砂轮，所述砂轮具有至少一个能够让所述瓶颈进入的凹槽。

上述方案采用了开瓶器对安瓿开瓶，虽然在一定程度上提高了安全性，但是上述结构的安瓿开瓶器仍然存在不足，例如结构过于复杂，并且采用的是具有由夹柄交叉向后延伸的手柄的剪刀式结构，这样的剪刀式结构对剪切柔性材质的物质具有省力的效果，但是，对于剪切具有一定硬度的物质就存在不容易控制且被剪物质容易出现弹跳而弹跳物伤到周围人员的问题等。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单、安全性高的安瓿启瓶器。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

本实用新型的安瓿启瓶器，包括两个相互对应设置的握臂和将两个握臂的上端相连接的轴承，所述握臂的下端内侧分别嵌设有砂圈，且两个砂圈相对设置，所述握臂的上端分别具有间隔设置的凸起连接部，所述的握臂均通过其上端的凸起连接部轴向固定连接在轴承上，两个握臂的其中一个握臂的两个连接部之间连接于套设在轴承上的复位扭簧，另一握臂的两个连接部也连接于套设在轴承上的复位扭簧或固定在轴承上，且连接于复位扭簧上的握臂周向活动连接在轴承上使该握臂能够以轴承为轴线进行旋转；所述的握臂上位于砂圈的上方分别具有当两个握臂相互合拢时能够对接形成用于容纳安瓿瓶盖的容纳空间的安瓿瓶盖样凹陷，且所述容纳空间的周向内壁能够贴合于安瓿瓶盖。

通过上述技术方案，直接由握臂的下端裁切安瓿瓶颈，容易控制，且容纳空间能够容纳被拗下来的瓶盖避免其飞溅出来伤到周围人员，大大提高了开瓶过程的安全性。

在上述的安瓿启瓶器中，所述的握臂内侧分别具有一橡胶垫，且所述的安瓿瓶盖样凹陷开设于所述的橡胶垫上。

在上述的安瓿启瓶器中，所述的握臂内侧分别具有向内凹陷的凹槽部，所述的橡胶垫固定设置在该凹槽部内。

在上述的安瓿启瓶器中，所述的砂圈均为半圆形砂圈，当两个握臂相互合拢时两个半圆形砂圈相互对接形成能够周向切割瓶颈的切割环。

在上述的安瓿启瓶器中，所述的握臂由塑料材质制成，且握臂的外侧分别具有用于加大手部与握臂之间摩擦力的摩擦部。

在上述的安瓿启瓶器中，所述的握臂呈从上至下宽度逐渐变大的类梯形结构，且握臂的两个连接部分别位于握臂的上端两侧。

在上述的安瓿启瓶器中，所述的连接于复位扭簧的连接部具有一与轴承相适配的弧形凹口或供轴承穿过的圆孔。

在上述的安瓿启瓶器中，所述的轴承由金属材料制成。

本实用新型安瓿启瓶器，相较于现有技术具有以下优点：1、结构简单、不会出现伤手的问题；2、由安瓿瓶盖样凹陷构成的容纳空间能够容纳、贴合安瓿瓶盖，便于拗开；3、被拗下来的瓶盖被置于容纳空间中，在开瓶结束后将该瓶盖扔进废弃物盒即可，不会出现在开瓶的过程中瓶盖飞溅的情况；4、采用砂圈对瓶颈进行周向切割使瓶口处的磨痕均匀，拗开时瓶口整齐利于药液的吸收。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是本实用新型握臂下端的局部放大图。

附图标记：握臂1；砂圈11；凸起连接部12；凹槽部13；轴承2；复位扭簧3；橡胶垫4；安瓿瓶盖样凹陷41。

具体实施方式

以下是本实用新型的优选实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1至图4所示，本实施例的安瓿启瓶器包括两个相互对应设置的握臂1和将两个握臂1的上端相连接的轴承2，这里的握臂1为塑料握臂1，轴承2为金属轴承2。具体地，握臂1的侧面呈从上至下宽度逐渐变大的类梯形结构，且握臂1的外侧分别具有用于加大手部与握臂1之间摩擦力的摩擦部，摩擦部可以由握臂1向外凸起而成，也可以为通过黏贴或其他方式固定在握臂1外表面的柔性橡胶片，柔性橡胶片上又具有若干凸点以增加摩擦力。

此外，握臂1的下端内侧分别嵌设有半圆形砂圈11，当两个握臂1相互合拢时两个半圆形砂圈11相互对接形成能够周向切割瓶颈的切割环。所属技术领域人员应当知道，这里的半圆形不单单指圆心角为180度的整半圆，也可以指圆心角为其他角度，例如90度、150度等的半圆。

进一步地，握臂1的上端两侧分别具有间隔设置的凸起连接部12，且凸起连接部12上具有一与轴承2相适配的弧形凹口或供轴承2穿过的圆孔，两个握臂1均通过其上端的凸起连接部12轴向固定连接在轴承2上，也就是说，握臂1无法在轴承2上轴向活动；每个握臂1的两个连接部均连接于套设在轴承2上的复位扭簧3的两端，且连接于复位扭簧3上的握臂1周向活动连接在轴承2上使该握臂1能够以轴承2为轴线进行旋转以改变两个握臂1之间的上端夹角和下端砂圈11之间的空间大小。

本安瓿启瓶器可以通过不同的扭簧被设置为：当处于自然状态下时，两个半圆砂圈11之间的空间宽度大于安瓿瓶盖，这样的安瓿启瓶器在投入使用时直接将安瓿瓶颈放置在两个半圆砂圈11之间的空间中，然后捏紧两握臂1底端，使两半圆形砂圈11合拢贴合瓶颈然后旋转若干圈对瓶颈进行环形锯割使瓶颈处的磨痕均匀，随后抵住一握臂1，于另一握臂1反方向用力拗开安瓿，松手后在复位扭簧3的作用下两握臂1回复至原位；

或者，当处于自然状态下时，两个半圆砂圈11之间的空间宽度小于安瓿瓶盖，这样的安瓿启瓶器在投入使用时需要先掰开两握臂1使半圆砂圈11之间的空间宽度增大，然后将安瓿瓶颈放至两个半圆砂圈11之间后慢慢还原握臂1，此时两个握臂1在自然状态下便将安瓿瓶夹紧，然后捏紧两握臂1底端，使两半圆形砂圈11合拢贴合瓶颈然后旋转若干圈对瓶颈进行环形锯割使瓶颈处的磨痕均匀，随后抵住一握臂1，于另一臂反方向用力拗开安瓿，松手后在复位扭簧3的作用下两握臂1回复至原位。该方案可以暂时存放被拗下来的瓶盖，但是操作相对第一种复杂。

进一步地，握臂1上位于砂圈11的上方分别具有当两个握臂1相互合拢时能够对接形成用于容纳安瓿瓶盖的容纳空间的安瓿瓶盖样凹陷41，且容纳空间的周向内壁能够贴合于安瓿瓶盖，通过该容纳空间容纳贴合安瓿瓶盖，便于拗开的同时避免拗下来的瓶盖飞溅，提高安全性能。

具体地，握臂1内侧分别具有向内凹陷的凹槽部13，凹槽部13内固定设置有橡胶垫4，安瓿瓶盖样凹陷41开设在该橡胶垫4上。

实施例二

本实施例与实施例一类似，不同之处在于，本实施例的两个握臂1中的其中一个的两个连接部分别连接至套设在轴承2上的复位扭簧3的两端，另一个握臂1的两个连接部分别固定在轴承2上位于复位扭簧的两侧，在使用过程中，只有连接在复位扭簧3上的握臂1能够围绕轴承2旋转以改变两个握臂1之间的上端夹角和下端间距。

本实施例的安瓿启瓶器相对于实施例一具有更简单的结构，前期生产加工更加容易，但是在后期使用过程中没有实施例一中的安瓿启瓶器顺手。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了握臂1；砂圈11；凸起连接部12；凹槽部13；轴承2；复位扭簧3；橡胶垫4；安瓿瓶盖样凹陷41等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。