本实用新型涉及旋盖技术领域，具体涉及一种旋盖机。
背景技术：
目前，在食品生产等领域中，多需要用到旋盖操作。
现有的旋盖设备，多采用普通的瓶盖旋转的结构，其多存在使用不方便，效率较低等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种旋盖机，以解决现有技术中所存在的使用不方便，效率较低等问题。
为实现上述目的，本实用新型方法提供一种旋盖机，包括底座，底座上面的左侧和右侧分别设置有轴套，轴套内分别伸入有转轴，左侧的转轴的上端与左齿轮相连接，右侧的转轴的上端与右齿轮相连接，左齿轮的上面连接有底筒，底筒的内表面设置为环形结构，底筒内放置有瓶身，瓶身的上部连接有瓶口，底筒的上部设置有凹槽，凹槽内设置有卡环，瓶口的上方设置有抱环，抱环内设置有瓶盖，抱环与支杆的左端相连接，支杆的右端与内螺纹筒相连接，内螺纹筒内设置有圆杆，圆杆的上表面与内螺纹筒的顶面之间连接有弹簧，圆杆的下端与外螺纹杆的上端相连接，外螺纹杆的下端连接在右齿轮上，瓶口的外壁上设置有外螺纹，瓶盖的内壁上设置有内螺纹，瓶盖的内螺纹与内螺纹筒的内螺纹的旋向相反，瓶口的外螺纹与外螺纹杆的外螺纹的旋向相反。
可选地，底座为矩形。
可选地，底座为方形。
可选地，底座为圆形。
可选地，底座为椭圆形。
可选地，支杆为圆形杆。
可选地，支杆为矩形杆。
可选地，支杆为方杆。
可选地，左齿轮的上表面上设置有把手。
可选地，支杆上设置有压板。
本实用新型具有如下优点：
本实用新型的旋盖机，能够解决现有技术中所存在的使用不方便，效率较低等问题，其使用方便，效率高。
附图说明
图1为本实用新型的旋盖机的结构示意图。
图中，1为底座，2为轴套，3为转轴，4为左齿轮，5为右齿轮，6为底筒，7为瓶身，8为瓶口，9为卡环，10为抱环，11为瓶盖，12为支杆，13为内螺纹筒，14为圆杆，15为外螺纹杆，16为弹簧，17为套环，18为支架。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例
一种旋盖机，参见图1，包括底座1，底座1上面的左侧和右侧分别设置有轴套2，轴套2内分别伸入有转轴3，左侧的转轴3的上端与左齿轮4相连接，右侧的转轴3的上端与右齿轮5相连接，左齿轮4的上面连接有底筒6，底筒6的内表面设置为环形结构，底筒6内放置有瓶身7，瓶身7的上部连接有瓶口8，底筒6的上部设置有凹槽，凹槽内设置有卡环9，瓶口8的上方设置有抱环10，抱环10内设置有瓶盖11，抱环10与支杆12的左端相连接，支杆12的右端与内螺纹筒13相连接，内螺纹筒13内设置有圆杆14，圆杆14的上表面与内螺纹筒13的顶面之间连接有弹簧16，圆杆14的下端与外螺纹杆15的上端相连接，外螺纹杆15的下端连接在右齿轮5上，瓶口8的外壁上设置有外螺纹，瓶盖11的内壁上设置有内螺纹，瓶盖11的内螺纹与内螺纹筒13的内螺纹的旋向相反，瓶口8的外螺纹与外螺纹杆15的外螺纹的旋向相反。
可见，本实施例的旋盖机，先向下压支杆12，使得瓶盖11扣到瓶口8上，使得内螺纹筒13扣到外螺纹杆14上，弹簧16能够起到缓冲稳定和辅助复位的功能，然后旋转左齿轮4，带动右齿轮5转动，瓶盖11的内螺纹与内螺纹筒13的内螺纹的旋向相反，瓶口8的外螺纹与外螺纹杆15的外螺纹的旋向相反，则瓶盖11与瓶口8通过螺纹连接的同时，内螺纹筒13也与外螺纹杆15通过螺纹相连接，实现旋盖操作。
优选的，底座1为矩形。
优选的，底座1为方形。
优选的，底座1为圆形。
优选的，底座1为椭圆形。
优选的，支杆12为圆形杆。
优选的，支杆12为矩形杆。
优选的，支杆12为方杆。
优选的，左齿轮4的上表面上设置有把手。
优选的，支杆12上设置有压板。
优选的，抱环10上设置有开口，开口两侧的抱环10侧壁通过螺栓相连接，这样能够在旋盖操作结束后，通过螺栓拆开抱环10。
优选的，内螺纹筒13的外部设置有套环17，套环17通过支架18与底座1相连接，这样能够进一步提高稳定性。
需要说明的是，本实用新型的旋盖机，主要对上述结构进行了改进，其他未提及的功能、部件及结构，在需要时，可以采用现有技术中能够实现相应功能的部件及结构进行实施。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。