本发明大体上涉及管道输送技术领域，尤其是涉及用于管道输送膏体和似膏体等泥料的管道输送泥料的方法、泥料复合器及泥料输送系统。
背景技术：
管道输送是膏体和似膏体等泥料的最佳输送方式之一，常用于输送煤泥、污泥、电石泥等泥料，但用于输送沙质泥料（如气化炉渣、极细的沙质煤泥等）时极易产生堵管，用于输送纤维质含量较多的泥料（如造纸废泥）时输送阻力很大、输送成本很高。
为了解决上述问题，有必要开发研制一种新的泥料的管道输送泥料的方法、泥料复合器及泥料输送系统。
技术实现要素：
考虑到至少一个上述问题而完成了本发明，本发明的第一个目的在于提供一种管道输送泥料的方法，具体地，一种管道输送泥料的方法，包括：
泥料支管输送工序，其为复合之前泥料的输送工序，其进一步包括第一支管输送工序和第二支管输送工序，且第一支管输送工序和第二支管输送工序为并列工序，第一支管输送工序进一步包括第一泥料泵送工序，第二支管输送工序进一步包括第二泥料泵送工序；
泥料复合工序，其为第一支管输送工序所输送的泥料和第二支管输送工序所输送的泥料的复合工序，两种泥料经过复合后形成复合泥料，其中第一支管输送工序所输送的泥料为泥芯，其位于复合泥料的芯部，第二支管输送工序所输送的泥料包裹在该泥芯外面并使该泥芯与输送管道的内壁部分或完全隔离开；
复合泥料输送工序，其为复合泥料的管道输送工序；
整个工艺流程为：从泥料支管输送工序到泥料复合工序再到复合泥料输送工序。
本发明第一个目的的另一方面，第一泥料泵送工序和/或第二泥料泵送工序中的泥料泵送为无脉动泥料泵送。
本发明第一个目的的另一方面，第二支管输送工序中进一步包括泥料除碴工序，其在第二泥料泵送工序之后，用于除去所输送泥料中设定大小的块状物料。
本发明第一个目的的另一方面，第二支管输送工序还进一步包括泥料止回工序，其在第二泥料泵送工序之后，用于防止泥料倒流。
本发明第一个目的的另一方面，第二支管输送工序还进一步包括泥料止回工序，其在泥料除碴工序之后，用于防止泥料倒流。
本发明的第二个目的在于提供一种泥料复合器，具体地，一种泥料复合器，包括：
芯管，其位于壳体内，为第一种泥料的流通管道，和
壳体，其具有泥料入口和泥料出口；
在芯管和壳体之间为泥管成形室，芯管的内孔和泥管成形室都与泥料出口相通，泥管成形室为第二种泥料的流通通道，其用于使流过的第二种泥料包裹在第一种泥料的外面。
本发明的第三个目的在于提供一种泥料管道输送系统，具体地，一种泥料管道输送系统，包括：
第一输送泵，其用于泵送第一种泥料；
第二输送泵，其用于泵送第二种泥料；
泥料复合器，其用于将第一种泥料和第二种泥料复合成复合泥料，其中第一种泥料位于复合泥料的芯部，第二种泥料包裹在第一种泥料的外面；
复合泥料输送管，其用于输送复合泥料；
第一输送泵的出泥口与泥料复合器的芯管相连通，第二输送泵的出泥口与泥料复合器的泥料入口相连通，复合泥料输送管与泥料复合器的泥料出口相连通。
本发明第三个目的的另一方面，所述的泥料管道输送系统进一步包括阀门，阀门的入泥口与第二输送泵的出泥口相连通，阀门的出泥口与泥料复合器的泥料入口相连通。
本发明第三个目的的另一方面，所述的阀门为止回阀。
本发明第三个目的的另一方面，所述的泥料管道输送系统进一步包括泥料除碴器，其用于除去泥料中设定大小的块状物料，泥料除碴器的入泥口与第二输送泵的出泥口相连通，泥料除碴器的出泥口与泥料复合器的泥料入口相连通。
本发明第三个目的的另一方面，所述的泥料管道输送系统进一步包括泥料除碴器，其用于除去泥料中设定大小的块状物料，泥料除碴器的入泥口与第二输送泵的出泥口相连通，泥料除碴器的出泥口与阀门的入泥口相连通。
本发明第三个目的的另一方面，所述的第一输送泵和/或第二输送泵为无脉动膏泥输送泵。
优选地，所述的泥料包括煤泥、污泥、电石泥、石油油泥、造纸废泥、印染污泥、脱墨污泥、气化炉渣、转炉尘泥、赤泥、厨余垃圾、动物粪便、矿井充填料、混凝土、沙质煤泥、化工泥料、食糜、牙膏原料、纸浆、二氧化钛、高岭土、厂灰泥等膏体或似膏体状的物料。
优选地，所述的工序是指服务于整个输送泥料过程中的一个作业过程或环节。
优选地，所述的泥料包括市政污泥、煤泥、电石泥等能够比较容易通过管道进行输送的泥料（以下称为易泵送泥料）和沙质煤泥、造纸废泥等比较难通过管道进行输送的泥料（以下称为难泵送泥料）。
优选地，第一支管输送工序所输送的泥料为难泵送泥料，第二支管输送工序所输送的泥料为易泵送泥料。
优选地，第一输送泵所泵送的泥料为难泵送泥料，第二输送泵所泵送的泥料为易泵送泥料。
优选地，所述的无脉动泥料泵送是指所输出的泥料的压力和/或流量无脉动的泵送。
优选地，所述的无脉动膏泥输送泵是指所输出的泥料的压力和/或流量无脉动的用于泥料泵送的输送泵。
所述的相连通包括直接相连通和间接相连通，其中间接相连通是指相连通的设备和/或零部件之间还连通有其他的设备和/或零部件。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明通过一条输送管道同时输送易泵送和难泵送的两种泥料，其中难泵送泥料被包裹易泵送泥料的内部，使的难泵送泥料全部或部分与输送管道的管壁相隔离，一方面避免了难泵送泥料堵塞输送管道，另一方面避免了难泵送泥料直接与输送管壁摩擦而产生的极大输送阻力，从而使的难泵送泥料能够较易通过管道进行输送，并还可以降低输送阻力、减小输送成本。
附图说明
图1是根据本发明第一个目的的一种优选实施例的管道输送泥料的方法的工艺流程图。
图2是根据本发明第二个目的的一种优选实施例的泥料复合器的示意图。
图3是根据本发明第三个目的的一种优选实施例的泥料管道输送系统的示意图。
图中：1泥料支管输送工序、11第一支管输送工序、12第二支管输送工序、111第一泥料泵送工序、121第二泥料泵送工序、122泥料除碴工序、123泥料止回工序、2泥料复合工序、3复合泥料输送工序、4第一输送泵、5第二输送泵、6泥料复合器、61芯管、62壳体、621泥料入口、622泥料出口、63泥管成形室、64连接管、7复合泥料输送管、8阀门、9泥料除碴器。
具体实施方式
下面结合附图，通过优选实施例来描述本发明的最佳实施方式，这里的具体实施方式在于详细地说明本发明，而不应理解为对本发明的限制，在不脱离本发明的精神和实质范围的情况下，可以做出各种变形、修改和组合等，这些都应包含在本发明的保护范围之内。
实施例一
参见图1，其中示出了本发明第一目的的一种优选实施例的管道输送泥料的方法的工艺流程图，该管道输送泥料的方法包括：泥料支管输送工序1、第一支管输送工序11、第二支管输送工序12、第一泥料泵送工序111、第二泥料泵送工序121、泥料除碴工序122、泥料止回工序123、泥料复合工序2、复合泥料输送工序3，其中序号1所标的双点划线部分为泥料支管输送工序1，序号11所标的双点划线部分为第一支管输送工序11，序号12所标的双点划线部分为第二支管输送工序12。
泥料支管输送工序1包括第一支管输送工序11和第二支管输送工序12，第一支管输送工序11和第二支管输送工序12为并列工序，第一支管输送工序11进一步包括第一泥料泵送工序111，第二支管输送工序12进一步包括第二泥料泵送工序121、泥料除碴工序122、泥料止回工序123，其中，泥料除碴工序122在第二泥料泵送工序121之后，泥料止回工序123在泥料除碴工序122之后。
泥料复合工序2在泥料支管输送工序1之后，复合泥料输送工序3在泥料复合工序2之后。
第一支管输送工序11为第一种泥料的输送工序，第二支管输送工序12为第二种泥料的输送工序。泥料复合工序2为将第一种泥料和第二种泥料复合成为复合泥料的工序，在复合泥料中第一种泥料为泥芯、其位于复合泥料芯部，第二种泥料呈管状包裹在第一种泥料的外面，使第一种泥料与输送管的内壁部分或完全相隔离，部分或完全避免第一种泥料与输送管的内壁直接接触，从而防止第一种泥料堵塞管道或产生极大的摩擦阻力。复合泥料输送工序3为用管道输送复合泥料的工序，第一泥料泵送工序111为第一种泥料的泵送工序，第二泥料泵送工序121为第二种泥料的泵送工序，泥料除碴工序122为除去泥料中设定大小块状物料的工序，泥料止回工序123为防止泥料在输送管道中倒流的工序。
本实施例还可以经过以下改变而成为新的优选实施例：
优选地，泥料止回工序123在第二泥料泵送工序121之后、在泥料除碴工序122之前。
优选地，第二支管输送工序12包括第二泥料泵送工序121。
优选地，第二支管输送工序12包括第二泥料泵送工序121和泥料除碴工序122，泥料除碴工序122在第二泥料泵送工序121之后。
优选地，第二支管输送工序12包括第二泥料泵送工序121和泥料止回工序123，泥料止回工序123在第二泥料泵送工序121之后。
优选地，第二种泥料为煤泥、污泥等易泵送泥料。
优选地，第一种泥料为沙质煤泥、气化炉渣、转炉尘泥、赤泥等难泵送泥料。
实施例二
参见图2，其中示出了本发明第二目的一种优选实施例的泥料复合器的示意图，该泥料复合器包括：芯管61、壳体62、泥料入口621、泥料出口622、泥管成形室63和连接管64，
壳体62具有泥料入口621和泥料出口622，芯管61位于壳体62内，并在芯管61和壳体62之间形成环状的泥管成形室63，连接管64与壳体62相联并与芯管61相通，泥管成形室63的出泥口横截面为环状。
芯管61内孔为第一种泥料的通道，泥管成形室（63）为第二种泥料的通道，第一种泥料和第二种泥料分别流过芯管61的内孔和泥管成形室（63）后形成复合泥料，在所形成复合泥料中第一种泥料为泥芯，其位于复合泥料的芯部，第二种泥料包裹在该泥芯外面。
实施例三
参见图3，其中示出了本发明第三个目的的一种优选实施例的泥料管道输送系统的示意图，该泥料管道输送系统包括：第一输送泵4、第二输送泵5、泥料复合器6、复合泥料输送管7、阀门8、泥料除碴器9。
第一输送泵4的出泥口与泥料复合器6的芯管61相连通，第二输送泵5的出泥口与泥料除碴器9的入泥口相连通，泥料除碴器9的出泥口与阀门8的入泥口连通，阀门8的出泥口与泥料复合器6的泥料入口621相连通，复合泥料输送管7与泥料复合器6的泥料出口622相连通。
第一输送泵4用于泵送第一种泥料，第二输送泵5用于泵送第二种泥料，泥料复合器6用于将第一种泥料和第二种泥料复合成复合泥料，在复合泥料中第一种泥料位于芯部、第二种泥料包裹在第一种泥料的外面，复合泥料输送管7用于输送复合泥料，在复合泥料输送管7中第二种泥料将第一种泥料与复合泥料输送管7的内壁部分或全部隔离开；阀门8为止回阀，其用于防止泥料在管道中倒流，以避免第一种泥料进入泥料复合器6的泥管成形室63，从而造成泥管成形室63的流道堵塞；泥料除碴器9用于除去泥料中设定大小的块状物料，以防止其进入泥料复合器的泥管成形室63，从而避免泥管成形室63流道的堵塞。
在本优选实施例中，第一输送泵4泵送的泥料可以是难泵送的泥料，如沙质煤泥、造纸废泥、赤泥、转炉尘泥等，第二输送泵5泵送的泥料可以是易泵送的泥料，如市政污泥、洗煤泥、电石泥、粪便等，由于第二输送泵5泵送的易泵送泥料将第一输送泵4泵送的难泵送泥料与复合泥料输送管7的内壁部分或全部隔离开，从而避免了难泵送泥料堵塞管道，使的难泵送的泥料也可以通过管道很容易地进行输送。另一方面，易泵送泥料在复合泥料输送管7流动的边壁剪应力和摩擦阻力很小，因此输送阻力很小，可以大大节省了电力消耗，降低了输送成本。第三，本系统同时实现了两种固体废弃物的资源化利用或无害化处置，具有更好的泥料适应性并具有更好的环境效益和经济效益。
本实施例也可经由以下改变而成为新的实施例：
优选地，阀门8的入泥口与第二输送泵5的出泥口相连通，阀门8的出泥口与泥料除碴器9的入泥口相连通，泥料除碴器9的出泥口与泥料复合器6的泥料入口621相连通。
优选地，第一输送泵4为无脉动膏泥输送泵。
优选地，第二输送泵5为无脉动膏泥输送泵。
本发明不限于上述具体实施例。可以理解的是，在不脱离本发明的精神和实质范围的情况下，可以做出各种变形和修改，这些都应包含在本发明的保护范围之内。