本实用新型涉及一种智能顺序控制技术，是一种把压缩后的气体按压力大小次序分配至每个独立的储气设备中的控制设备。
背景技术：
国务院发布的《大气污染防治行动计划》则明确强调要想实现对空气污染的治理首先要调整能源消费结构，提倡清洁能源的使用。而天然气作为一种清洁能源，实际上已成为实现蓝天计划的重要手段，提高天然气在一次能源消费结构中的比重已越来越成为各国治理空气污染、应对环境恶化的共识。天然气从来没有像今天这样得到过空前的重视，正是在这样的背景之下，在几方合力的共同作用之下，油气改革、工业用气改造等的需求日益高涨。因而对于能把压缩后的气体按压力大小次序分配至每个独立的储气设备中的控制设备（储存后才可以销售并投入使用）供不应求，且现有CNG顺序控制柜的压力分配只能通过高压顺序阀来调节，经过单向阀之后就无法再对压力进行调节。需要调节时必须从后侧打开控制柜对其内部的高压顺序阀进行调节。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中的控制设备的压力分配只能通过高压顺序阀来调节，经过单向阀之后就无法再对压力进行调节的问题，提供一种工作寿命长、稳定性好、方便售后维修的CNG智能顺序控制柜。
技术方案：一种CNG智能顺序控制柜，包括箱体、仪表和控制单元，高压天然气的进气管经过进气口球阀后分别连接各高压顺序阀组A，再分别经过各单向阀组B和各排气球阀组C后连接于相应的用气接口，各排气球阀组C通过支架固定在箱体表面，所述各排气球阀组C的高压管分别安装有相应压力表，其特征是：从所述进气口球阀的输出口又引出管路直接通过单向阀B1后连接至排气球阀C1上，同时该排气球阀C1的高压管上安装有压力表，该排气球阀C1的高压管和各排气球阀组C的高压管分别通过各放空支管连接在放空总管上；在所述各放空支管和放空总管上分别安装有调节阀。
所述各调节阀为手动调节阀，或者为防爆电磁阀。在所述各高压管上或各压力表内安装有压力传感器，压力传感器与控制器输入端连接，控制器输出端与各防爆电磁阀的控制端连接，控制器信号输入端与控制面板连接，控制器信号输出端与显示器连接。通过控制器和防爆电磁阀能够实现输出气体的压力二次调节。现有CNG顺序控制柜的压力分配只能通过高压顺序阀来调节，经过单向阀之后就无法再对压力进行调节。需要调节时必须从后侧打开控制柜对其内部的高压顺序阀进行调节，而本实用新型采用自动控制调节后，只需通过控制面板就能实现随意调节的目的，操作非常灵活。
从各高压顺序阀引出的管路经水平引出后分别安装单向阀，确保各单向阀处于水平状态。各排气球阀的手柄分别设置于其侧面。
有益效果：本实用新型的在各排气球阀的高压管上分别连接放空支管并汇总于放空总管，通过调节各放空支管上的手动阀开度能够实现调节输出压力。以及，通过采用控制系统实现自动调节防爆电磁阀来达到自动调节输出压力的作用。另外，各放空管还可以用于维修或更换压力表时具有对高压管气体进行放空的作用。
本实用新型能够提高产品品质，大大节约了设备投入。本实用新型的加气机具有工作寿命长、稳定性好、方便售后维修、外形美观，非常适合推广应用。
附图说明：
图1是本实施例控制柜外观结构示意图；
图2是图1的正面结构示意图；
图3是图1的侧面结构示意图；
图4是本实用新型的管路结构示意图之一；
图5是图4的后视图；
图6是本实用新型的管路结构示意图之二。
图中标号：进气口球阀1，高压顺序阀2，单向阀3、17、19，直冲管4，压力表5、29、30、31，排气球阀6、10、12、14，用气接口7、11、13、15，管路8、9，中压顺序阀16，低压顺序阀18，直充单向阀20，手动阀21、23、25、27，高压管三通阀22、24、26、28，32为前门，33为压力组，34为仪表板，35为侧封板，36为顶箱，37为顶固定板，38为侧板，39为框架，40为后门。
具体实施方式：
实施例1：一种CNG智能顺序控制柜，包括机壳，仪表和控制单元。主要包含顺序阀、单向阀、压力表、球阀、连接管件、管路、汇流排、机壳及辅料。参见图1-图5，高压天然气的进气管经过进气口球阀1后分别连接各高压顺序阀组A，即高压顺序阀2，中压顺序阀16和低压顺序阀18。从各高压顺序阀组A引出后的管路再分别经过各单向阀组B，即单向阀3、17、19，之后经过各排气球阀组C，即排气球阀6、10、12、14。然后连接于相应的用气接口，各排气球阀组C通过支架固定在箱体表面，所述各排气球阀组C的高压管分别安装有相应压力表。
同时，从进气口球阀的输出口又引出管路直接通过单向阀B1即直通单向阀，之后连接至排气球阀C1即排气球阀6上，同时该排气球阀C1的高压管上安装有压力表，该排气球阀C1的高压管和各排气球阀组C的高压管分别通过各放空支管连接在放空总管上。在各放空支管和放空总管上分别安装有调节阀。在本实施例中，各调节阀为手动调节阀。
本实施例产品第一次使用时压缩机启动高压气体经压缩后由进口1进入智能顺序控制柜汇流排管路，当管路内压缩气体压力达到高压顺序阀设定开启压力值时，气体首先通过高压顺序阀2、单向阀3、排气球阀14、用气接口15进入高压储气设施（储气井或储气瓶组）中；当高压储气设施内气体压力逐渐升高到中压顺序阀设定开启压力值时，中压顺序阀打开，气体通过并联管路到达中压顺序阀16、单向阀17、排气球阀12、用气接口13进入中压储气设施（储气井或储气瓶组）中；此时气体同时为高压、中压储气设施（储气井或储气瓶组）充气；当中压储气设施内气体压力逐渐升高到低压顺序阀设定开启压力值时，低压顺序阀打开，气体通过并联管路到达低压顺序阀18、单向阀19、排气球阀10、用气接口11进入低压储气设施（储气井或储气瓶组）中；此时气体同时为高压、中、低压储气设施（储气井或储气瓶组）充气；当各个储气设施（储气井或储气瓶组）内压力达到设定压力值，这时压缩机停止工作。当任一组储气设施（储气井或储气瓶组）内压力降低并达到设定值时，压缩气体将通过上述流程自动为其补充所消耗的气体，以保证储气设施（储气井或储气瓶组）内的压力。另外，当储气设施不能满足客户用气需求量时，压缩机启动，气体经压缩后依次通过进气接口1、汇流排8、管路9、直充单向阀20、排气球阀6、用气接口7直接到达用气设备，以满足用户的紧急需求。
本实施例中从各高压顺序阀引出的管路经水平引出后分别安装单向阀，确保各单向阀处于水平状态。各排气球阀的手柄分别设置于其侧面。压力表管路上部取气，结构简单方便安装及检修。球阀侧置方便开关，符合人体功能学。单向阀上部安装，结构简单方便安装及检修。设置直充单向阀放置用气设备高压回充。
实施例2：在实施例1基础上，各调节阀修改为防爆电磁阀。参见图1和图6，在各高压管上或各压力表内安装有压力传感器，压力传感器与控制器输入端连接，控制器输出端与各防爆电磁阀的控制端连接，控制器信号输入端与控制面板连接，控制器信号输出端与显示器连接。通过控制器和防爆电磁阀能够实现输出气体的压力二次调节。现有CNG顺序控制柜的压力分配只能通过高压顺序阀来调节，经过单向阀之后就无法再对压力进行调节。需要调节时必须从后侧打开控制柜对其内部的高压顺序阀进行调节，而本实用新型采用自动控制调节后，只需通过控制面板就能实现随意调节的目的，操作非常灵活。