本发明涉及食用油生产加工设备技术领域，具体涉及一种油料包装的压盖设备。
背景技术：
目前市场上出现的食用油，需要对瓶盖进行压盖密封，现有技术采用的压盖机需要一手扶住瓶子，另一手朝后往下拉紧手柄，使轧盖头压紧在瓶盖上。上述现有技术方案在对油瓶进行轧压前，需要工作人员将瓶盖与轧盖头对中，其效率低；在对油瓶进行轧盖时，油瓶容易变形，进而使食用油油瓶内的油品溅出至瓶身上。既不环保，也不美观，影响产品形象。手动压盖机适用于实验室或小批量生产。在食品或医药行业，比如酒瓶、灌装食品、瓶装药品等，为了存储和运输方便，我们一般将加工完成的产品加盖密封，目前的密封方式多为手工，且不方便，生产过程中也很容易损坏瓶口。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是现有技术的不足，目的在于提供一种油料包装的压盖设备。
本发明通过下述技术方案实现：
一种油料包装的压盖设备，包括机架，所述机架上设有输送油料的输送装置，所述输送装置包括底座和安装在底座上的多个平行间隔设置的传动辊，所述多个传动辊的两端均通过深沟球轴承与底座配合连接，所述底座上设有环状输送带，底座上前端传动辊和后端传动辊用于张紧环状输送带，底座上的前端传动辊和后端传动辊之间的多个传动辊用于支撑环状输送带连续输送油料，所述前端传动辊或后端传动辊的一端固定设有传动齿轮，传动齿轮通过齿轮带与步进电机连接，所述步进电机固定在底座上；所述输送装置的顶部设有用于压盖的压盖装置，所述压盖装置包括升降滑台，所述升降滑台上设有旋压头。
优选方案，所述环状输送带的两侧设有挡边。
优选方案，所述升降滑台包括基板，所述基板上设有直流电机，所述直流电机的输出轴与传送丝杆同轴连接，所述丝杆的两侧设有导轨，所述导轨固定在基板上，所述丝杆上配合有滑块，所述滑块的左右两端分别与导轨滑动连接，所述旋压头固定在滑块上。
优选方案，所述旋压头包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴与两块相互吸的第一磁铁和第二磁铁中的第一磁铁的一端固定连接，所述第二磁铁的一端固定连接有压盖套筒。
优选方案，所述压盖套筒的内径与瓶盖的外径相适配，压盖套筒内表面贴合有橡胶层。
优选方案，所述输送装置上设有检测油料位置的光电传感器，所述光电传感器用于控制压盖装置对油料进行压盖。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本发明的油料包装的压盖设备，在机架上设置了输送油料的输送装置，灌装好的油料通过该输送装置自动传输到压盖装置的工位，通过光电传感器检测到输送装置上的油料时，压盖装置对油料瓶进行压盖。本压盖装置设有升降滑台，升降滑台通过上升和下降的连续性工作方式对油料瓶进行压盖，同时本压盖装置还设有旋盖功能，本压盖装置在升降滑台上设置了伺服电机，伺服电机的输出轴与两块相互吸的第一磁铁和第二磁铁中的第一磁铁的一端固定连接，在第二磁铁的一端固定连接有压盖套筒，在伺服电机带动压盖套筒旋转瓶盖时，当瓶盖旋压到位时，第一磁铁和第二磁铁之间就会产生相对转动，不会产生瓶盖表面损伤，提高产品包装质量。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的立体图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-机架，2-底座，3-传动辊，4-环状输送带，5-传动齿轮，6-齿轮带，7-步进电机，8-基板，9-直流电机，10-丝杆，11-导轨，12-滑块，13-伺服电机，14-第一磁铁，15-第二磁铁，16-压盖套筒，17-光电传感器。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1和图2所示，本发明一种油料包装的压盖设备，包括机架1，在机架1上设有输送油料的输送装置，输送装置包括底座2和安装在底座2上的多个平行间隔设置的传动辊3，传动辊3的数量根据具体输送装置的输送长度来决定，多个传动辊3的两端均通过深沟球轴承与底座2配合连接，确保传动辊3在底座2上灵活转动，防止出现卡滞的现象。在底座2上设有环状输送带4，底座2上前端传动辊3和后端传动辊3用于张紧环状输送带4，底座2上的前端传动辊3和后端传动辊3之间的多个传动辊3用于支撑环状输送带4连续输送油料，前端传动辊3的一端固定设有传动齿轮5，传动齿轮5通过齿轮带6与步进电机7连接，所述步进电机7固定在底座2上。输送装置的顶部设有用于压盖的压盖装置，压盖装置包括升降滑台，所述升降滑台上设有旋压头。升降滑台包括基板8，基板8上设有直流电机9，直流电机9的输出轴与传送丝杆10同轴连接，丝杆10的两侧设有导轨11，导轨11固定在基板8上，丝杆10上配合有滑块12，滑块12的左右两端分别与导轨11滑动连接，旋压头固定在滑块上。旋压头包括伺服电机13，伺服电机13的输出轴与两块相互吸的第一磁铁14和第二磁铁15中的第一磁铁14的一端固定连接，第二磁铁15的一端固定连接有压盖套筒16。输送装置上设有检测油料位置的光电传感器17，光电传感器17用于控制压盖装置对油料进行压盖。
工作原理：本发明的油料包装的压盖装置，在机架1上设置了输送油料的输送装置，输送装置包括底座2和安装在底座2上的多个平行间隔设置的传动辊3，在底座2上设有环状输送带4，底座2上前端传动辊3和后端传动辊3用于张紧环状输送带4，底座2上的前端传动辊3和后端传动辊3之间的多个传动辊3用于支撑环状输送带4连续输送油料，前端传动辊3的一端固定设有传动齿轮5，传动齿轮5通过齿轮带6与步进电机7连接，步进电机7带动环状输送带4把灌装好的油料通过该输送装置自动传输到压盖装置的工位，通过光电传感器17检测到输送装置上的油料时，光电传感器17向压盖装置发出电信号，压盖装置对油料瓶进行压盖。本压盖装置设有升降滑台，升降滑台通过上升和下降的连续性工作方式对油料瓶进行压盖，同时本压盖装置还设有旋盖功能，本压盖装置在升降滑台上设置了伺服电机13，伺服电机13的输出轴与两块相互吸的第一磁铁14和第二磁铁15中的第一磁铁14的一端固定连接，在第二磁铁15的一端固定连接有压盖套筒16，在伺服电机13带动压盖套筒16旋转瓶盖时，当瓶盖旋压到位时，第一磁铁14和第二磁铁15之间就会产生相对转动，不会产生瓶盖表面损伤，提高产品包装质量。
优选实施例方案，环状输送带4的两侧设有挡边，挡边用于对油料进行限位，保证油料在环状输送带4正常输送。
优选实施例方案，压盖套筒16的内径与瓶盖的外径相适配，压盖套筒16内表面贴合有橡胶层。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。