本发明涉及一种焦化废气回收治理系统，属于焦化废气回收治理技术领域。
背景技术：
焦化区域煤气排送与净化过程中设有大量用于储存物料的储槽。这些储槽内的物料在储存温度下具有较强的挥发性，会有一定量的废气逸出。这些废气具有易燃、易爆、有毒、有刺激性、有腐蚀性、成分复杂等特点，其不仅会对大气环境造成较为严重污染，而且严重影响职工的身心健康。
在现有技术中，焦化区域废气大多通过储槽排放口直接对空排放。即使设置废气收集处理系统，也仅仅是简单的将各个储槽的废气排放口串联，在废气主管末端进行简易的压力控制后直接引入煤气系统。该废气收集处理系统主要存在的问题有：1、由于各储槽内储物料种类、特性及储存温度的不同，简单的将各类储槽串联进行废气收集极易造成各储槽内废气互串，甚至引发火灾、爆炸等重大安全生产事故；2、没有废气氧含量在线监测设施，无法对废气氧含量进行实时检测，当废气中氧含量达到一定程度时废气存在爆炸的可能，而且会对煤气排送系统氧含量造成不利影响，甚至造成煤气排送系统电捕跳机，影响煤气精制系统的正常生产；3、压力控制系统过于简单粗糙，不够精准，且无储槽压力检测措施，容易造成储槽吸瘪或涨裂。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种焦化废气回收治理系统，能够结合各类储槽的运行工况，安全有效地将焦化废气引入煤气负压系统。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：
一种焦化废气回收治理系统，包括数个储槽和废气收集管道，所述储槽和废气收集管道之间连接有废气排气管，所述焦化废气回收治理系统还包括氮气稳压装置、槽顶安全装置，废气压力调节装置、槽顶压力监测装置和总管氧含量在线监测及快速切断装置，
所述氮气稳压装置包括连接在氮气主管与储槽之间的氮气进气管，所述氮气进气管上安装有第一截止阀、第一调节阀、现场压力表和第一压力远传变送器，所述第一调节阀与第一压力远传变送器相连锁，
所述槽顶安全装置包括安装在储槽顶部的液压安全阀和呼吸阀，所述呼吸阀与储槽之间通过管道连接，
所述废气压力调节装置包括安装在所述废气排气管上的第二调节阀和蝶阀，所述废气排气管的一端连接在管道上，另一端与废气收集管道相连接，
所述槽顶压力监测装置包括第二压力远传变送器，所述第二压力远传变送器与第二调节阀相连锁，
所述总管氧含量在线监测及快速切断装置包括安装在废气收集管道上的氧含量在线监测仪、第三调节阀、第三压力远传变送器、闸阀以及放散管，所述第三调节阀与第三压力远传变送器相连锁，所述放散管上安装有快切阀，闸阀安装在放散管与煤气负压系统之间。
进一步，它还包括蒸汽伴热管道，所述蒸汽伴热管道分为三路，第一路与呼吸阀的一端相连接，呼吸阀的另一端与冷凝液排出管相连接，蒸汽经过呼吸阀后进入冷凝液排出管中；蒸汽伴热管道的第二路紧贴废气排气管设置，第三路紧贴废气收集管道设置，所述冷凝液排出管的尾端及第二路、第三路的尾端分别安装有疏水器。
进一步，它还包括热氨水输送管，所述热氨水输送管与废气收集管道之间连接数根的进水管，所述进水管上安装有第三截止阀。
进一步，所述呼吸阀的数量为两个。
本发明中各装置的功能和原理如下：
氮气稳压装置：当储槽内压力下降时小于设定值时，第一调节阀打开，氮气由氮气主管经氮气进气管向槽内注入氮气，使储槽处于微正压状态，避免储槽内进入空气或被吸瘪等非正常工况的产生。
槽顶安全装置：当系统发生故障时，向储槽内补入空气或向外呼出废气，确保储槽内压力始终处于安全范围内，杜绝对生产系统的影响。
槽顶压力监测装置：用于对槽顶压力进行实时监控；
废气压力调节装置：对储槽废气排出压力进行调节控制，废气压力调节装置的第二调节阀与槽顶压力监测装置的第二压力远传变送器相连锁，当槽内压力高于设定压力时，第二调节阀逐渐打开通过废气排气管向废气收集管道排出气体。当槽内压力低于设定压力时第二调节阀处于全闭状态，可以避免各储槽内废气互串。
总管氧含量在线监测及快速切断装置：氧含量在线监测仪实时对废气中的氧含量进行监测，当氧含量超出设定值时，第二截止阀快速切断废气输送至煤气精制系统的废气管路，放散管上的快切阀打开，废气改由放散管排出。
蒸汽伴热管道及热氨水输送管：能够防止萘、焦油等杂质冷凝。若有冷凝液产生，可以通过系统设置的冷凝液排出管及疏水器排至指定的地下槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、实现了焦化区域储槽内废气的密闭回收，使焦化区域储槽内废气得到了安全有效治理。
2、实现了焦化区域储槽废气的自动收集治理，减少了人力物力。
3、对每个储槽进行精确控制，从而使储槽大部分时间不产生“呼吸”，可以有效减少氮气的补充量，大幅降低能耗。
4、解决了现有收集系统存在的槽内废气互串、缺乏必要的在线监测设施等问题，确保了储槽、废气收集系统的安全，同时也消除了氧含量对煤气精制系统正常生产的不利影响。
5、能够有效防止焦化废气中萘、焦油等杂质易结晶，降低管道堵塞情况的发生，降低日常检修及维护的工作量。
附图说明
图1为本发明一优选实施例的工艺系统图。
图2为图1中方框a部分的放大图。
图3为图1中方框b部分的放大图。
图4为本发明中总管氧含量在线监测及快速切断装置6的放大图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。根据下面的说明，本发明的目的、技术方案和优点将更加清楚。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的优选实施例，而不是全部的实施例。
结合图1所示，一种焦化废气回收治理系统，包括数个储槽1和废气收集管道4a，氮气稳压装置2、槽顶安全装置3，废气压力调节装置4、槽顶压力监测装置5和总管氧含量在线监测及快速切断装置6，所述储槽1和废气收集管道4a之间连接有废气排气管4b。
结合图2与图3，所述氮气稳压装置2包括连接在氮气主管2a与储槽之间的氮气进气管2b，所述氮气进气管2b上安装有第一截止阀2c、第一调节阀2d、现场压力表2e和第一压力远传变送器2f，所述第一调节阀2d与第一压力远传变送器2f相连锁。
所述槽顶安全装置3包括安装在储槽顶部的液压安全阀3a和呼吸阀3b，所述呼吸阀与储槽之间通过管道3c连接。
所述废气压力调节装置4包括安装在所述废气排气管4b上的第二调节阀4c和蝶阀4d，所述废气排气管4b的一端连接在管道3c上，另一端与废气收集管道4a相连接。
所述槽顶压力监测装置5包括第二压力远传变送器5a，所述第二压力远传变送器5a与第二调节阀4c相连锁。
结合图4所示，所述总管氧含量在线监测及快速切断装置6包括安装在废气收集管道4a上的氧含量在线监测仪6a、第三调节阀6b、第三压力远传变送器6c、闸阀6d以及放散管13，所述第三调节阀6b与第三压力远传变送器6c相连锁，所述放散管13上安装有快切阀14，所述闸阀6d安装在放散管13与煤气负压系统7之间。在煤气负压系统中，7a为煤气初冷器，7b为直冷塔，7c为气雾分离器，7d为翻板，7e为煤气鼓风机。
结合图1和图2，本发明还包括蒸汽伴热管道8，所述蒸汽伴热管道8分为两路，第一路8a与呼吸阀3b的一端相连接，呼吸阀3b的另一端与冷凝液排出管11相连接，蒸汽经过呼吸阀后进入冷凝液排出管11中，蒸汽伴热管道8的第二路8b紧贴废气排气管4b设置，第三路8c紧贴废气收集管道4a设置，所述冷凝液排出管的尾端及第二路8b、第三路8c的尾端分别安装有疏水器12。
本发明还包括热氨水输送管9，所述热氨水输送管9与废气收集管道4a之间连接数根的进水管10，所述进水管10上安装有第三截止阀9a。
本发明中各装置的功能和原理如下：
氮气稳压装置：当储槽内压力下降时小于设定值时，第一调节阀打开，氮气由氮气主管经氮气进气管向槽内注入氮气，使储槽处于微正压状态，避免储槽内进入空气或被吸瘪等非正常工况的产生。
槽顶安全装置：当系统发生故障时，向储槽内补入空气或向外呼出废气，确保储槽内压力始终处于安全范围内，杜绝对生产系统的影响。
槽顶压力监测装置：用于对槽顶压力进行实时监控；
废气压力调节装置：对储槽废气排出压力进行调节控制，废气压力调节装置的第二调节阀与槽顶压力监测装置的第二压力远传变送器相连锁，当槽内压力高于设定压力时，第二调节阀逐渐打开通过废气排气管向废气收集管道排出气体。当槽内压力低于设定压力时第二调节阀处于全闭状态，可以避免各储槽内废气互串。
总管氧含量在线监测及快速切断装置：氧含量在线监测仪实时对废气中的氧含量进行监测，当氧含量超出设定值时，第二截止阀快速切断废气输送至煤气精制系统的废气管路，放散管上的快切阀打开，废气改由放散管排出。
蒸汽伴热管道及热氨水输送管：能够防止萘、焦油等杂质冷凝。若有冷凝液产生，可以通过系统设置的冷凝液排出管及疏水器排至指定的地下槽。
以上所述，仅是本发明优选实施例的描述说明，并非对本发明保护范围的限定，显然，任何熟悉本领域的技术人员基于上述实施例，可轻易想到替换或变化以获得其他实施例，这些均应涵盖在本发明的保护范围之内。