一种带酒头节流阀的分配器的制作方法

本发明属于啤酒保鲜桶的技术领域，尤其涉及一种带酒头节流阀的分配器。

背景技术

扎啤就是经过微孔膜过滤的啤酒，普通啤酒是经过高温杀菌的啤酒。它既不同于经过高温杀菌的瓶装、听装熟啤酒，也不同于没经过杀菌的散装啤酒，而是一种纯天然、无色素、无防腐剂、不加糖、不加任何香精的优质酒，营养极为丰富。扎啤是啤酒王国中的一朵奇葩，在世界啤酒消费中的比例越来越高。被人们誉为“啤酒原汁”的扎啤酒是将最优质的清酒从生产线上直接注入全封闭的不锈钢桶，饮用时用扎啤机充入二氧化碳，并用扎啤机把酒控制在3～8℃，饮用时从扎啤机里直接打到啤酒杯里，避免了啤酒与空气的接触，使啤酒更新鲜、更纯厚、泡沫更丰富，饮用时更加爽口，回味无穷。扎啤中含有的酵母菌，具有促进胃液分泌、增进食欲、加强消化的作用。但是由于扎啤必须采用复杂的专用设备来销售和储存，从而限制了它的普及，不能进入千家万户。

随着扎啤容器技术的发展，常用的扎啤容器采用供气装置(提供二氧化碳)及啤酒桶分开设置的方式，携带很不方便；而喜力啤酒推出的铁金刚5l虽然弥补了上述缺陷，能将新鲜桶啤的品质保持到最后一滴，但由于酒桶不能重复使用，造成价高又不利环保，同时酒桶内附带的二氧化碳压缩系统(用胶固定)与酒液相混，让消费者对其卫生产生怀疑。为此，设计一款以解决上述啤酒包装的不足，实现低成本向消费者提供优质新鲜啤酒的产品成为亟待解决的问题。而普遍的扎啤容器在出酒时，其液体流量是固定的，无法控制出酒流量的大小，导致人们在使用中很不方便。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种出酒流量可调的带酒头节流阀的分配器。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供一种带酒头节流阀的分配器，其包括分配器座、酒头、操纵装置及节流阀；分配器座的中心设置有与酒头相匹配活动套接的酒头套接孔；操纵装置分别与分配器座及酒头匹配连接；酒头通过操纵装置来控制其在分配器座的酒头套接孔内做酒头运动；节流阀匹配安装于酒头内，该节流阀可以调节酒头内部的液体流量。

其中，酒头的底端开设有与饮酒桶建立流体连通的进液口，该酒头的侧边开设有与出酒管道相匹配连接的出液口；酒头的顶端还开设有与节流阀相匹配的节流阀安装孔，节流阀安装孔的底端与进液口相匹配贯通，该节流阀安装孔的侧边与出液口相匹配贯通；节流阀包括与节流阀安装孔相匹配的阀体，及控制阀体上下运动的阀门开关；

当阀门开关控制阀体向下运动至阀体与节流阀安装孔密封套接时，进液口无法通过节流阀安装孔与出液口贯通，酒头内部的出酒通道封闭；当阀门开关控制阀体向上运动至阀体与节流阀安装孔逐渐脱离存在间隙时，进液口通过节流阀安装孔内部的间隙与出液口贯通，酒头内部的出酒通道打开。

其中，阀体包括上大下小锥体结构的下阀体，及与下阀体的顶端相匹配同轴套接固定的上阀体；节流阀安装孔的底段设置成与下阀体的锥体结构相匹配的锥形孔；阀门开关为旋钮开关，该旋钮开关的中间开设有一个与之同轴的定位卡接通孔；上阀体的顶端设置有与之同轴一体连接且与定位卡接通孔相匹配的定位卡接凸块，该定位卡接凸块的顶端开设有与之同轴的螺纹固定孔；

所述旋钮开关通过定位卡接通孔匹配卡套于定位卡接凸块上，并通过螺钉与螺纹固定孔之间的螺纹连接来实现旋钮开关与阀体之间的联动固定；旋钮开关与酒头的顶端为螺纹连接，该旋钮开关通过与酒头之间的螺纹调节来实现与之联动的阀体在节流阀安装孔内部的上下运动调节。

其中，节流阀还包括阀体限位件，该阀体限位件的中间开设有与之同轴的通孔，该通孔的内孔径小于阀体的最大外径；阀体限位件与酒头的顶部之间为可拆卸式的固定连接。

其中，分配器座的顶端设置有两个垂直分布的操纵支杆，两个操纵支杆到酒头套接孔的轴心线的距离相等；操纵装置包括u形活动板及把柄；u形活动板的两个顶端分别与两个操纵支杆的顶端通过螺栓相匹配铰接，该u形活动板的末端中间与把柄相匹配连接；u形活动板的两侧板内侧壁上设置有对称分布的圆柱块；酒头的顶端两侧设置有对称水平分布的滑槽，该滑槽的宽度与圆柱块的截面直径相匹配。

其中，分配器座的顶面还设置有垂直分布的档位板，档位板贴近u形活动板的末端内侧壁，该档位板贴近u形活动板的末端内侧壁的一面设置成与u形活动板的活动相匹配的弧形面；

所述把柄包括固定把手、顶杆、顶杆复位弹簧及活动把手；固定把手与u形活动板的末端中间一体连接，该固定把手内设置有贯通前后的第一沉孔；第一沉孔的大孔开口贯穿u形活动板的末端中间；顶杆包括依次同轴一体连接的顶头、与第一沉孔的大孔径相匹配套接的大圆柱段、与第一沉孔的小孔径相匹配套接的小圆柱段，该小圆柱段的末端设置有卡簧槽；顶杆贯穿第一沉孔后通过垫片及卡簧卡固卡簧槽于固定把手的末端，垫片的外径大于固定把手的外径；顶杆复位弹簧安置于第一沉孔的大孔底端及大圆柱段之间并与小圆柱段相匹配套接；活动把手内设置有贯通前后的第二沉孔，第二沉孔的小孔径与固定把手的外径相匹配套接，该第二沉孔的大孔径与垫片的外径相匹配套接；

所述弧形面从上到下依次设置有与顶头相匹配的第一档位槽、第二档位槽及第三档位槽。

其中，分配器座底端的弧形扣板及插销组件；弧形扣板处设置有与酒矛座顶面侧边的环形台阶水平匹配扣接的弧形扣槽；弧形扣槽的弧面延伸面与插销组件的底端侧面相切。

其中，插销组件包括插销座、插销、复位弹簧及把手；插销座一体连接于分配器座的底端侧边，该插销座的顶面设置有垂直贯通且同轴依次分布的把手孔、插销孔及弹簧孔；插销孔的孔径小于把手孔的孔径，该插销孔的孔径小于弹簧孔的孔径；把手匹配套接于把手孔内，插销匹配套接于插销孔内，该插销的顶端与把手的底端相匹配连接；插销的底端侧边设置有与弹簧孔相匹配的突出环，复位弹簧安置于弹簧孔的底面与突出环之间且与插销相匹配套接；弧形扣槽的弧面延伸面与插销的底端侧面相切。

其中，把手的截面为矩形，把手孔的截面与把手相匹配。

其中，弧形扣槽的轴心与酒头的轴心在同一个轴心线上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明在酒头的内部设置一个节流阀，可以用于控制酒头中出液口与进液口两者之间的通断，从而达到控制酒头内部液体流量的目的，进而使得本分配器具有控制出酒流量大小的功效，方便人们根据实际需求调节出酒的流量；其中，节流阀的阀门开关采用旋钮开关结构来实现开闭，既结构简单，又操作方便；而阀体限位件的设置，使得阀体不会随着阀门开关一起被彻底拔起，从而有效避免酒水从节流阀安装孔中出来。

附图说明

图1是本发明带酒头节流阀的分配器的俯视角度的结构示意图。

图2是本发明带节流阀的酒头的结构示意图。

图3是本发明连接饮酒桶的分配器上操纵装置的结构示意剖视图。

图4是本发明带酒头节流阀的分配器的仰视角度的结构示意图。

图5是本发明分配器与饮酒桶之间的连接结构的结构示意剖视图。

图6是本发明插销组件的结构示意放大图。

附图标记说明：1、分配器座；2、酒头；3、操纵装置；4、节流阀；5、饮酒桶；6、出酒管道；7、螺栓；11、酒头套接孔；12、操纵支杆；13、档位板；14、弧形扣板；15、插销组件；21、进液口；22、出液口；23、节流阀安装孔；24、滑槽；25、o型圈安装槽；26、o型圈；27、倒角；31、u形活动板；32、把柄；33、圆柱块；41、阀体；42、阀门开关；43、螺钉；44、阀体限位件；51、酒矛座；131、弧形面；141、弧形扣槽；151、插销座；152、插销；153、复位弹簧；154、把手；231、锥形孔；321、固定把手；322、顶杆；323、顶杆复位弹簧；324、活动把手；325、垫片；326、卡簧；411、下阀体；412、上阀体；421、旋钮开关；441、通孔；511、环形台阶；1311、第一档位槽；1312、第二档位槽；1313、第三档位槽；1511、把手孔；1512、插销孔；1513、弹簧孔；1521、突出环；3211、第一沉孔；3221、顶头；3222、大圆柱段；3223、小圆柱段；3224、卡簧槽；3241、第二沉孔；4121、定位卡接凸块；4122、螺纹固定孔；4211、定位卡接通孔；4212、指示盖板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

图1是本发明带酒头节流阀的分配器的俯视角度的结构示意图，体现了本分配器是由分配器座1、酒头2、操纵装置3及节流阀4组成的，及其它们之间的连接关系；图2是本发明带节流阀的酒头的结构示意图，主要反映了节流阀4是由阀体41、阀门开关42、螺钉43及阀体限位件44组成的，及其它们之间的连接关系；图3是本发明连接饮酒桶的分配器上操纵装置的结构示意剖视图，着重体现了分配器座1与酒头2之间的连接结构，并反映了操纵装置3的三个档位控制结构；图4是本发明带酒头节流阀的分配器的仰视角度的结构示意图，重点体现了分配器座1底端的弧形扣板14及插销组件15；图5是本发明分配器与饮酒桶之间的连接结构的结构示意剖视图，反映了分配器座1可在酒矛座51上360度自由旋转的连接结构；图6是本发明插销组件的结构示意放大图，体现了插销组件22是由插销座221、插销222、复位弹簧223及把手224组成的。

本发明带酒头节流阀的分配器的结构如图1及图4所示，该带酒头节流阀的分配器包括分配器座1、酒头2、操纵装置3及节流阀4；分配器座1的中心设置有与酒头2相匹配活动套接的酒头套接孔11；操纵装置3分别与分配器座1及酒头2匹配连接；酒头2通过操纵装置3来控制其在分配器座1的酒头套接孔11内做酒头运动；节流阀4匹配安装于酒头2内，该节流阀4可以调节酒头2内部的液体流量。本发明采用上述结构，利用节流阀4来控制酒头2内部的液体通断，使得本分配器具有控制出酒液体流量大小的功能，方便人们根据实际需求来调节出酒流量的大小。

如图1、图2及图3所示，本实施例中，酒头2的底端开设有与饮酒桶5建立流体连通的进液口21，该酒头2的侧边开设有与出酒管道6相匹配连接的出液口22；酒头2的顶端还开设有与节流阀4相匹配的节流阀安装孔23，节流阀安装孔23的底端与进液口21相匹配贯通，该节流阀安装孔23的侧边与出液口22相匹配贯通；节流阀4包括与节流阀安装孔23相匹配的阀体41，及控制阀体41上下运动的阀门开关42；当阀门开关42控制阀体41向下运动至阀体41与节流阀安装孔23密封套接时，进液口21无法通过节流阀安装孔23与出液口22贯通，酒头2内部的出酒通道封闭；当阀门开关42控制阀体41向上运动至阀体41与节流阀安装孔23逐渐脱离存在间隙时，进液口21通过节流阀安装孔23内部的间隙与出液口22贯通，酒头2内部的出酒通道打开。另外，可以通过阀体41与节流阀安装孔23之间的间隙大小来控制酒头2内部的液体流量，从而通过阀门开关42来调节控制酒头2的液体流量。

如图2所示，本实施例中，阀体41包括上大下小锥体结构的下阀体411，及与下阀体411的顶端相匹配同轴套接固定的上阀体412；其中，上阀体411为不锈钢材料制成，保证阀体41在上下运动中的刚性，下阀体412为塑料材料制成，既保证一定硬度又保证密封性能；且金属件的上阀体411作为嵌件，下阀体412通过树脂注塑成型时将上阀体411包进变成一体式的阀体41；节流阀安装孔23的底段设置成与下阀体411的锥体结构相匹配的锥形孔231；其中，下阀体411与锥形孔231之间的间隙均匀，且出酒过程中液体是从最小环形间隙向最大环形间隙流动，使得扎啤以层流状态平稳流过环形间隙，对扎啤达到释放压力减缓流速的作用，保证扎啤可以平缓出酒，避免扎啤的流动过程急促涡旋、不规则、六偏等情况，也避免了扎啤流速过快导致泡沫飞溅等情况发生；阀门开关42为旋钮开关421，该旋钮开关421的中间开设有一个与之同轴的定位卡接通孔4211；其中，定位卡接通孔4211为非圆形通孔，如矩形孔、方形孔、椭圆形孔、弧形孔等等，保证旋钮开关421在旋转中与阀体41之间的联动；上阀体412的顶端设置有与之同轴一体连接且与定位卡接通孔4211相匹配的定位卡接凸块4121，该定位卡接凸块4121的顶端开设有与之同轴的螺纹固定孔4122；其中，定位卡接凸块4121的高度小于等于定位卡接通孔4211的深度，保证旋钮开关421与阀体41之间无上下活动间隙；

所述旋钮开关421通过定位卡接通孔4211匹配卡套于定位卡接凸块4121上，并通过螺钉43与螺纹固定孔4122之间的螺纹连接来实现旋钮开关421与阀体41之间的联动固定；其中，螺钉43的螺帽底面覆盖一部分的旋钮开关421的顶面，保证旋钮开关421与阀体41之间的连接固定；旋钮开关421与酒头2的顶端为螺纹连接，该旋钮开关421通过与酒头2之间的螺纹调节来实现与之联动的阀体41在节流阀安装孔23内部的上下运动调节。本发明通过旋钮开关421来实现控制阀体41的上下运动，既结构简单，又操作方便。其中，旋钮开关421的顶端设置有覆盖螺钉43的指示盖板4212，该指示盖板4212的顶面设置有开关的字体及相应的旋转箭头，既保护了螺钉43，又起到了直观的开关提示功能。另外，阀体41与节流阀安装孔23之间设置有o型圈，该o型圈设置于出液口22的上方，保证密封性能，防止酒水从节流阀安装孔23处渗漏出去。

如图2所示，本实施例中，节流阀4还包括阀体限位件44，该阀体限位件44的中间开设有与之同轴的通孔441，该通孔441的内孔径小于阀体1的最大外径；阀体限位件44与酒头2的顶部之间为可拆卸式的固定连接，如通过螺纹连接固定，或者是通过卡接结构实现固定连接。本发明设置的阀体限位件，可以有效防止阀体41彻底脱离节流阀安装孔23，避免酒水从节流阀安装孔23处流出。其中，旋钮开关421可以与阀体限位件44之间通过螺纹连接，并通过该螺纹连接来实现对阀体41的上下运动调节。另外，旋钮开关421也可以与阀体限位件44或酒头4的顶端之间为旋转卡接结构；当阀体41在旋钮开关421带动下被按下并堵塞节流阀安装孔23时，通过旋转卡接来保持进液口21与出液口22之间无法贯通的状态；当旋钮开关421通过旋转解除卡接状态时，可以通过旋钮开关421向上拔起带动阀体41向上运动，从而解除阀体41与流阀安装孔23之间的密封堵塞，使得进液口21与出液口22之间通过流阀安装孔23来实现贯通连接，达到酒头2处的出酒状态。

如图1、图3及图4所示，本实施例中，分配器座1的顶端设置有两个垂直分布的操纵支杆12，两个操纵支杆12到酒头套接孔11的轴心线的距离相等；操纵装置3包括u形活动板31及把柄32；u形活动板31的两个顶端分别与两个操纵支杆12的顶端通过螺栓7相匹配铰接，该u形活动板31的末端中间与把柄32相匹配连接；u形活动板31的两侧板内侧壁上设置有对称分布的圆柱块33；酒头2的顶端两侧设置有对称水平分布的滑槽24，该滑槽24的宽度与圆柱块33的截面直径相匹配。本发明利用操作装置带动酒头作上下运动，从而控制饮酒桶中的气路和液路。

如图1及图3所示，本实施例中，分配器座1的顶面还设置有垂直分布的档位板13，档位板13贴近u形活动板31的末端内侧壁，该档位板13贴近u形活动板31的末端内侧壁的一面设置成与u形活动板31的活动相匹配的弧形面131；

所述把柄32包括固定把手321、顶杆322、顶杆复位弹簧323及活动把手324；固定把手321与u形活动板31的末端中间一体连接，该固定把手321内设置有贯通前后的第一沉孔3211；第一沉孔3211的大孔开口贯穿u形活动板31的末端中间；顶杆322包括依次同轴一体连接的顶头3221、与第一沉孔3211的大孔径相匹配套接的大圆柱段3222、与第一沉孔3211的小孔径相匹配套接的小圆柱段3223，该小圆柱段3223的末端设置有卡簧槽3224；顶杆322贯穿第一沉孔3211后通过垫片325及卡簧326卡固卡簧槽3224于固定把手321的末端，垫片325的外径大于固定把手321的外径；其中，卡簧槽3224可以采用螺纹段替代，卡簧326同时采用螺母替代，顶杆322贯穿第一沉孔3211后通过垫片325及螺母固定螺纹段于固定把手321的末端；顶杆复位弹簧323安置于第一沉孔3211的大孔底端及大圆柱段3222之间并与小圆柱段3223相匹配套接；活动把手324内设置有贯通前后的第二沉孔3241，第二沉孔3241的小孔径与固定把手321的外径相匹配套接，该第二沉孔3241的大孔径与垫片325的外径相匹配套接；

所述弧形面131从上到下依次设置有与顶头3221相匹配的第一档位槽1311、第二档位槽1312及第三档位槽1313。

本产品的操纵装置3在使用时，手握活动把手324向后拉动，使得垫片325抵住第二沉孔3241的大孔底端，从而带动顶杆322克服顶杆复位弹簧323的弹簧力也向后运动，进而顶杆322的顶头3221缩入第一沉孔3211中；然后，可以控制把柄32上下运动来带动酒头2做上下运动。当把柄32的前端对准档位板13的弧形面131上的任何一个档位槽时放开把柄，使得顶杆322的顶头3221在顶杆复位弹簧323的复位弹簧力作用下卡入对准的档位槽中，从而固定操作装置在该位置。其中，当顶头3221卡入第一档位槽1311时，属于空挡，酒头2并未顶开气路及液路，扎啤保鲜桶保持在存储状态；当顶头3221卡入第二档位槽1312时，酒头2顶开气路但并未顶开液路，扎啤保鲜桶中的二氧化碳气体进入酒矛座51；当顶头3221卡入第三档位槽1313时，酒头2同时顶开气路及液路，使得，二氧化碳气体进入饮酒桶5的存酒腔内，从而挤压扎啤从流过酒矛座51进入酒头的进液口21并从出液口22处流入出酒管道6。

如图3所示，本实施例中，酒头2的底端外侧设置有与之同轴的o型圈安装槽25，该o型圈安装槽25内设有与之相匹配的o型圈26。本发明设置的o型圈，可以有效密封饮酒桶5顶端的酒矛座51出口，避免气体从酒头进入酒矛座51的顶端出口处泄漏，提高气体密封性能。

如图3所示，本实施例中，酒头2的底端外圈设置有倒角27，起到引导酒头顺利进入酒矛座51的顶端出口，保证酒头上下运动的顺畅。

如图3所示，本实施例中，进液口21垂直开设并与酒头2同轴；出液口22开设于酒头2的顶段侧面并置于两个平行分布的操作支杆12之间；该出液口22与进液口21在酒头2内垂直相交贯通，使得饮酒桶中的扎啤在二氧化碳气体的压力下从酒头的进液口进入并从出液口处流出。

如图1、图4及图5所示，本实施例中，分配器座1底端的弧形扣板14及插销组件15；弧形扣板14处设置有与酒矛座51顶面侧边的环形台阶511水平匹配扣接的弧形扣槽141；弧形扣槽141的弧面延伸面与插销组件15的底端侧面相切。本发明设置上述结构，在分配器与酒矛座两者装配时，只需要把分配器无弧形扣板的底面部分与酒矛座的顶面相接触，并侧推分配器让弧形扣槽扣住环形台阶后用插销组件扣住环形台阶的侧面；该连接方式使得分配器可以在酒矛座上360度自由旋转，从而达到随意调节出酒方向的效果，既结构简单又灵活方便。

如图5及图6所示，本实施例中，插销组件15包括插销座151、插销152、复位弹簧153及把手154；插销座151一体连接于分配器座1的底端侧边，该插销座151的顶面设置有垂直贯通且同轴依次分布的把手孔1511、插销孔1512及弹簧孔1513；插销孔1512的孔径小于把手孔1511的孔径，该插销孔1512的孔径小于弹簧孔1513的孔径；把手154匹配套接于把手孔1511内，插销152匹配套接于插销孔1512内，该插销152的顶端与把手154的底端相匹配连接；插销152的底端侧边设置有与弹簧孔1513相匹配的突出环1521，复位弹簧153安置于弹簧孔1513的底面与突出环1521之间且与插销152相匹配套接；弧形扣槽141的弧面延伸面与插销152的底端侧面相切。本发明的插销组件采用上述结构，使得分配器与酒矛座连接时，只需拔起把手让插销的底面高于分配器的底面；而当弧形扣槽与环形台阶卡扣到位时，只要放开把手，插销就会在复位弹簧的弹簧力下自动扣住环形台阶的侧面，从而实现分配器与酒矛座的连接。

如图1所示，本实施例中，把手154的截面为矩形，把手孔1511的截面与把手154相匹配。本发明的把手采用上述结构，使得把手在被拔起时，只需要旋转一定角度就可扣接在插销座的顶面上，避免插销在复位弹簧的作用力下复位。

如图5所示，本实施例中，环形台阶511及弧形扣槽141两者的轴心与分配器的酒头2的轴心在同一个轴心线上，使得分配器在360度自由旋转过程中可以保证活塞运行顺畅，避免活塞偏心的情况出现。

本实施例中，弧形扣槽141的弧面角度小于180度，保证弧形扣槽可以顺利滑动与环形台阶扣接。

本实施例中，弧形扣槽141的弧面角度等于180度，使得环形台阶有一半被弧形扣槽匹配扣接，保证卡扣面最大化，提高连接强度。

本实施例中，插销组件15与弧形扣槽141的弧面延伸面的相切点、弧形扣槽141的中心点及轴心线三者在同一垂直平面上，使得插销及弧形扣槽与环形台阶的连接受力均匀，保证连接强度。

以上仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。