一种非开挖施工圆弧管道用泄漏检测装置的制作方法

本发明涉及一种非开挖施工圆弧管道用泄漏检测装置。

背景技术：

非开挖施工是指利用各种岩土钻掘设备和技术手段，通过导向、定位钻进等方式在地表极小部分开挖的情况下，敷设、更换和修复各种地下管线的施工技术，不会阻碍交通，不会破坏绿地、植被，解决了传统开挖施工对居民生活的干扰。圆弧管道是非开挖施工中的重要部分，通常用于输送液体、气体等。

由于圆弧管道是直接埋设在地表以下，因此在施工安装前需要对圆弧管道进行泄漏检测，提高圆弧管道安装后的安全性，但是现有的泄漏检测一般通过人工或泄漏检测设备进行检测，效率较低。

技术实现要素：

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种非开挖施工圆弧管道用泄漏检测装置的技术方案，不仅可以满足不同管径型号大小的圆弧管道的泄漏检测加工，而且可以实现对圆弧管道的快速装夹定位，大大提高了圆弧管道的泄漏检测效率，提高了泄漏检测装置的工作范围。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种非开挖施工圆弧管道用泄漏检测装置，其特征在于：包括基板、底板、泄漏检测机构、储水箱和液压油箱，基板位于底板的上方，底板通过第一立柱固定连接基板，基板的上方等间距设置有至少三个泄漏检测机构，泄漏检测机构的两侧平行设置有两个横梁，泄漏检测机构通过第二螺杆和导向杆移动连接在两个横梁之间，第二螺杆的端部设置有第二电机，横梁的两端通过第一螺杆和第二立柱连接基板，第一螺杆的底端设置有第一电机，储水箱和液压油箱固定连接在底板的顶面上，泄漏检测机构通过输水管和输油管分别连接储水箱和液压油箱；通过泄漏检测机构的设计，可以对圆弧管道进行快速检测，将有裂缝的圆弧管道选出，防止不合格的圆弧管道用于非开挖施工，提高整个非开挖施工的施工质量，避免出现泄漏而造成安全隐患，提高了泄漏检测的速度和效率，第一立柱提高了基板与底板之间连接的稳定性和可靠性，防止基板出现晃动而影响泄漏检测的效率，多个泄漏检测机构的设计，不仅可以实现对同一管径型号大小的圆弧管道进行泄漏检测，提高检测的效率，而且可以满足不同长度圆弧管道的泄漏检测，大大提高了泄漏检测装置的工作范围，横梁的设计提高了泄漏检测机构连接的稳定性和可靠性，并以横梁为基准，可以通过第二电机带动第二螺杆旋转，进而调节泄漏检测机构的间距，满足不同管径型号大小的圆弧管道的泄漏检测，导向杆提高了泄漏检测机构在调节时的稳定性和可靠性，保证泄漏检测机构在同一水平面内移动，通过第一电机带动第一螺杆旋转，可以调节泄漏检测机构与基板之间的间距，第二立柱提高了横梁在上下移动过程中的稳定性，储水箱可以通过输水管将水输送至各个泄漏检测机构上，实现对圆弧管道的泄漏检测，检测完毕后通过输水管重新回流至储水箱，实现循环利用，液压油箱可以通过输油管将液压油输送至各个泄漏检测机构上，实现对泄漏检测机构的调整，液压油通过输油管重新回流至液压油箱内，实现循环利用。

进一步，泄漏检测机构包括两个对称设置的泄漏检测组件，圆弧管道装夹在两个泄漏检测组件的上方，泄漏检测组件包括水平移动板、液压缸和夹紧环，液压缸固定连接在水平移动板的底面上，液压缸的侧面上设置有两个输油接口，水平移动板的顶面上设置有定位板，定位板的顶面上设置有两个相互平行的侧板，两个侧板的顶面之间设置有盖板，夹紧环固定连接在盖板的顶面上，液压缸上连接有活塞杆，活塞杆贯穿水平移动板、定位板和盖板，通过移动水平移动板，进而调节两个液压缸和夹紧环之间的间距，满足不同尺寸大小的圆弧管道的泄漏检测，液压缸可以带动活塞杆上下移动，进而调节柱塞头的高度位置，输油接口用于连接输油管，实现液压油的输送，夹紧环可以将圆弧管道的端部进行夹紧，便于柱塞头稳定的插入圆弧管道内，减小柱塞头与圆弧管道内壁之间的间隙，防止造成溢流而影响泄漏检测的效果。

进一步，水平移动板的顶面上设置有助推块，助推块对称设置在定位板的左右两侧，助推块上设置有通孔，通孔分别与第二螺杆、导向杆相匹配，通过第二螺杆带动助推块左右移动，实现对两个水平移动板之间的间距调整，导向杆提高了助推块和水平移动板移动时的稳定性和可靠性。

进一步，夹紧环的内圆周侧面上均匀设置有耐磨片，夹紧环的外圆周侧面上均匀设置有锁紧螺钉，锁紧螺钉连接相应的耐磨片，通过转动锁紧螺钉，进而带动耐磨片对圆弧管道的外壁进行夹紧定位，防止在进行泄漏检测时发生移动而影响泄漏检测的效果。

进一步，活塞杆的顶端设置有柱塞头，柱塞头的中心处设置有输水孔，活塞杆的侧面上设置有输水接口，输水接口与输水孔连通，输水接口与输水管连通，将水通过输水接口输入柱塞头，再由柱塞头上的输水孔喷入圆弧管道内，实现对圆弧管道的泄漏检测。

进一步，柱塞头的侧面上设置有橡胶密封层，橡胶密封层提高了柱塞头与圆弧管道内壁之间的密封效果，防止水从柱塞头与圆弧管道内壁之间的缝隙中流出，影响泄漏检测的效果。

进一步，第二螺杆上设置有两个旋转方向相反的螺纹段，且两段螺纹段的长度相等，通过旋转方向相反的两段螺纹段设计，可以使同一水平直线上的两个水平移动块保持相等的位移量，提高对圆弧管道的装夹精度。

进一步，储水箱包括第一箱体和第一端盖，第一端盖固定连接在第一箱体的顶面上，第一端盖内设置有出水分流管和进水分流管，出水分流管和进水分流管分别通过吸水管和回水管连通第一箱体，吸水管上设置有输水泵，出水分流管和进水分流管通过输水管连接泄漏检测机构，当进行泄漏检测时，启动疏水泵，通过吸水管将水经出水分流管和输水管送入相应的泄漏检测机构上，检测结束后，通过输水管和进水分流管经回水管输入第一箱体内，实现水的循环利用。

进一步，液压油箱包括第二箱体和第二端盖，第二端盖固定连接在第二箱体的顶面上，第二端盖内设置有出油分流管和进油分流管，出油分流管和进油分流管分别通过吸油管和回油管连通第二箱体，吸油管上设置有输油泵，出油分流管和进油分流管通过输油管连接泄漏检测机构，当圆弧管道装夹定位后，启动输油泵，通过吸油管将液压油输入出油分流管，经输油管输入相应的泄漏检测机构上，再由相应的液压缸带动活塞杆向上移动，使柱塞头插入圆弧管道内，密封后再进行泄漏检测，检测结束后，液压缸带动活塞杆向下移动，使柱塞头退出圆弧管道，液压油经输油管、进油分流管和回油管流入第二箱体内，实现液压油的循环利用。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过泄漏检测机构的设计，可以对圆弧管道进行快速检测，将有裂缝的圆弧管道选出，防止不合格的圆弧管道用于非开挖施工，提高整个非开挖施工的施工质量，避免出现泄漏而造成安全隐患，提高了泄漏检测的速度和效率，第一立柱提高了基板与底板之间连接的稳定性和可靠性，防止基板出现晃动而影响泄漏检测的效率。

2、多个泄漏检测机构的设计，不仅可以实现对同一管径型号大小的圆弧管道进行泄漏检测，提高检测的效率，而且可以满足不同长度圆弧管道的泄漏检测，大大提高了泄漏检测装置的工作范围。

3、横梁的设计提高了泄漏检测机构连接的稳定性和可靠性，并以横梁为基准，可以通过第二电机带动第二螺杆旋转，进而调节泄漏检测机构的间距，满足不同管径型号大小的圆弧管道的泄漏检测。

4、导向杆提高了泄漏检测机构在调节时的稳定性和可靠性，保证泄漏检测机构在同一水平面内移动。

5、通过第一电机带动第一螺杆旋转，可以调节泄漏检测机构与基板之间的间距，第二立柱提高了横梁在上下移动过程中的稳定性。

6、储水箱可以通过输水管将水输送至各个泄漏检测机构上，实现对圆弧管道的泄漏检测，检测完毕后通过输水管重新回流至储水箱，实现循环利用。

7、液压油箱可以通过输油管将液压油输送至各个泄漏检测机构上，实现对泄漏检测机构的调整，液压油通过输油管重新回流至液压油箱内，实现循环利用。

本发明结构简单，实用性强，不仅可以满足不同管径型号大小的圆弧管道的泄漏检测加工，而且可以实现对圆弧管道的快速装夹定位，大大提高了圆弧管道的泄漏检测效率，提高了泄漏检测装置的工作范围。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种非开挖施工圆弧管道用泄漏检测装置的结构示意图；

图2为本发明中泄漏检测机构与基板之间的连接示意图；

图3为本发明中泄漏检测机构的结构示意图；

图4为本发明中柱塞头的结构示意图；

图5为本发明中夹紧环的结构示意图；

图6为本发明中储水箱的结构示意图；

图7为本发明中液压油箱的结构示意图。

图中：1-基板；2-底板；3-横梁；4-泄漏检测机构；5-第一立柱；6-第一螺杆；7-第一电机；8-储水箱；9-液压油箱；10-输水管；11-输油管；12-圆弧管道；13-第二立柱；14-第二电机；15-第二螺杆；16-导向杆；17-水平移动板；18-侧板；19-定位板；20-盖板；21-液压缸；22-活塞杆；23-输水接口；24-输油接口；25-助推块；26-夹紧环；27-柱塞头；28-输水孔；29-耐磨片；30-锁紧螺钉；31-第一箱体；32-第一端盖；33-出水分流管；34-吸水管；35-输水泵；36-回水管；37-第二箱体；38-第二端盖；39-出油分流管；40-吸油管；41-输油泵；42-进油分流管；43-回油管。

具体实施方式

如图1至图7所示，为本发明一种非开挖施工圆弧管道用泄漏检测装置，包括基板1、底板2、泄漏检测机构4、储水箱8和液压油箱9，基板1位于底板2的上方，底板2通过第一立柱5固定连接基板1，基板1的上方等间距设置有至少三个泄漏检测机构4，泄漏检测机构4包括两个对称设置的泄漏检测组件，圆弧管道12装夹在两个泄漏检测组件的上方，泄漏检测组件包括水平移动板17、液压缸21和夹紧环26，液压缸21固定连接在水平移动板17的底面上，液压缸21的侧面上设置有两个输油接口24，水平移动板17的顶面上设置有定位板19，定位板19的顶面上设置有两个相互平行的侧板18，两个侧板18的顶面之间设置有盖板20，夹紧环26固定连接在盖板20的顶面上，液压缸21上连接有活塞杆22，活塞杆22贯穿水平移动板17、定位板19和盖板20，通过移动水平移动板17，进而调节两个液压缸21和夹紧环26之间的间距，满足不同尺寸大小的圆弧管道12的泄漏检测，液压缸21可以带动活塞杆22上下移动，进而调节柱塞头27的高度位置，输油接口24用于连接输油管11，实现液压油的输送，夹紧环26可以将圆弧管道12的端部进行夹紧，便于柱塞头27稳定的插入圆弧管道12内，减小柱塞头27与圆弧管道12内壁之间的间隙，防止造成溢流而影响泄漏检测的效果。

水平移动板17的顶面上设置有助推块25，助推块25对称设置在定位板19的左右两侧，助推块25上设置有通孔，通孔分别与第二螺杆15、导向杆16相匹配，通过第二螺杆15带动助推块25左右移动，实现对两个水平移动板17之间的间距调整，导向杆16提高了助推块25和水平移动板17移动时的稳定性和可靠性。

夹紧环26的内圆周侧面上均匀设置有耐磨片29，夹紧环26的外圆周侧面上均匀设置有锁紧螺钉30，锁紧螺钉30连接相应的耐磨片29，通过转动锁紧螺钉30，进而带动耐磨片29对圆弧管道12的外壁进行夹紧定位，防止在进行泄漏检测时发生移动而影响泄漏检测的效果。

活塞杆22的顶端设置有柱塞头27，柱塞头27的中心处设置有输水孔28，活塞杆22的侧面上设置有输水接口23，输水接口23与输水孔28连通，输水接口23与输水管10连通，将水通过输水接口23输入柱塞头27，再由柱塞头27上的输水孔28喷入圆弧管道12内，实现对圆弧管道12的泄漏检测，柱塞头27的侧面上设置有橡胶密封层，橡胶密封层提高了柱塞头27与圆弧管道12内壁之间的密封效果，防止水从柱塞头27与圆弧管道12内壁之间的缝隙中流出，影响泄漏检测的效果。

泄漏检测机构4的两侧平行设置有两个横梁3，泄漏检测机构4通过第二螺杆15和导向杆16移动连接在两个横梁3之间，第二螺杆15的端部设置有第二电机14，第二螺杆15上设置有两个旋转方向相反的螺纹段，且两段螺纹段的长度相等，通过旋转方向相反的两段螺纹段设计，可以使同一水平直线上的两个水平移动块保持相等的位移量，提高对圆弧管道12的装夹精度，横梁3的两端通过第一螺杆6和第二立柱13连接基板1，第一螺杆6的底端设置有第一电机7。

储水箱8和液压油箱9固定连接在底板2的顶面上，泄漏检测机构4通过输水管10和输油管11分别连接储水箱8和液压油箱9，储水箱8包括第一箱体31和第一端盖32，第一端盖32固定连接在第一箱体31的顶面上，第一端盖32内设置有出水分流管33和进水分流管，出水分流管33和进水分流管分别通过吸水管34和回水管36连通第一箱体31，吸水管34上设置有输水泵35，出水分流管33和进水分流管通过输水管10连接泄漏检测机构4，当进行泄漏检测时，启动疏水泵，通过吸水管34将水经出水分流管33和输水管10送入相应的泄漏检测机构4上，检测结束后，通过输水管10和进水分流管经回水管36输入第一箱体31内，实现水的循环利用。

液压油箱9包括第二箱体37和第二端盖38，第二端盖38固定连接在第二箱体37的顶面上，第二端盖38内设置有出油分流管39和进油分流管42，出油分流管39和进油分流管42分别通过吸油管40和回油管43连通第二箱体37，吸油管40上设置有输油泵41，出油分流管39和进油分流管42通过输油管11连接泄漏检测机构4，当圆弧管道12装夹定位后，启动输油泵41，通过吸油管40将液压油输入出油分流管39，经输油管11输入相应的泄漏检测机构4上，再由相应的液压缸21带动活塞杆22向上移动，使柱塞头27插入圆弧管道12内，密封后再进行泄漏检测，检测结束后，液压缸21带动活塞杆22向下移动，使柱塞头27退出圆弧管道12，液压油经输油管11、进油分流管42和回油管43流入第二箱体37内，实现液压油的循环利用；通过泄漏检测机构4的设计，可以对圆弧管道12进行快速检测，将有裂缝的圆弧管道12选出，防止不合格的圆弧管道12用于非开挖施工，提高整个非开挖施工的施工质量，避免出现泄漏而造成安全隐患，提高了泄漏检测的速度和效率，第一立柱5提高了基板1与底板2之间连接的稳定性和可靠性，防止基板1出现晃动而影响泄漏检测的效率，多个泄漏检测机构4的设计，不仅可以实现对同一管径型号大小的圆弧管道12进行泄漏检测，提高检测的效率，而且可以满足不同长度圆弧管道12的泄漏检测，大大提高了泄漏检测装置的工作范围，横梁3的设计提高了泄漏检测机构4连接的稳定性和可靠性，并以横梁3为基准，可以通过第二电机14带动第二螺杆15旋转，进而调节泄漏检测机构4的间距，满足不同管径型号大小的圆弧管道12的泄漏检测，导向杆16提高了泄漏检测机构4在调节时的稳定性和可靠性，保证泄漏检测机构4在同一水平面内移动，通过第一电机7带动第一螺杆6旋转，可以调节泄漏检测机构4与基板1之间的间距，第二立柱13提高了横梁3在上下移动过程中的稳定性，储水箱8可以通过输水管10将水输送至各个泄漏检测机构4上，实现对圆弧管道12的泄漏检测，检测完毕后通过输水管10重新回流至储水箱8，实现循环利用，液压油箱9可以通过输油管11将液压油输送至各个泄漏检测机构4上，实现对泄漏检测机构4的调整，液压油通过输油管11重新回流至液压油箱9内，实现循环利用。

本发明的工作原理如下：

首先根据圆弧管道的尺寸大小通过第二电机带动第二螺杆旋转，进而调节各个泄漏检测机构之间的水平间距，然后将圆弧管道分别装夹在夹紧环上进行固定，再启动输油泵，将液压油从液压油箱中输入至液压缸内，通过活塞杆带动柱塞头插入相应的圆弧管道内，接着启动输水泵，通过输水管将水输送至各个柱塞头内，经输水孔将水输入圆弧管道，观察各个圆弧管道的密封性，检测结束后再由输水管和输油管将水和液压油分别输送至储水箱和液压油箱内，进行下一批次的圆弧管道的泄漏检测。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。