旋转型灌装机的制作方法

本发明涉及一种旋转型灌装机，属于机械技术领域。

背景技术：

目前，在需要灌装溶液的生产领域中，产品的包装加工需要多道工序，从空瓶输入到产品包装输出，需要经过灌装，封口等多种工序，如何实现自动化灌装溶液、包装产品对提高生产效率、降低人工成本和保证安全生产至关重要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种旋转型灌装机，它能够实现自动化灌装和封口，提高生产效率，保证安全生产。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种旋转型灌装机，它包括：

工作台，所述工作台内设置有转台；

减速机构，所述减速机构通过带传动机构与凸轮灌装机构相连，所述减速机构通过锥齿轮传动机构与间歇旋转机构相连；

间歇旋转机构，所述间歇旋转机构设置在转台的底部，所述间歇旋转机构适于让转台在工作台内做间歇性旋转运动；

凸轮灌装机构，所述凸轮灌装机构设置在转台的上方；

封口机构，所述封口机构与凸轮灌装机构相连，所述凸轮灌装机构带动封口机构向下移动，完成封口工序。

进一步，所述减速机构包括第一小带轮、皮带、第一大带轮、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一小带轮通过皮带带动第一大带轮转动，所述第一大带轮的第一大带轮轴上固定有小齿轮，所述第一大带轮轴通过小齿轮与第一齿轮啮合，所述第一齿轮的第一齿轮轴上固定有小齿轮，所述第一齿轮轴通过小齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮的第二齿轮轴上固定有小齿轮，所述第二齿轮轴通过小齿轮与第三齿轮啮合，所述第三齿轮的第三齿轮轴上设置有第一锥齿轮。

进一步，所述间歇旋转机构包括第一传动齿轮、第一传动齿轮轴、不完全齿轮和转台齿轮，所述第一传动齿轮轴一端与第一传动齿轮固定连接，所述第一传动齿轮轴另一端与不完全齿轮固定连接，所述不完全齿轮与转台齿轮相啮合，所述转台齿轮通过转台齿轮轴与转台的底部相连。

进一步，所述凸轮灌装机构包括凸轮、弹簧、灌装箱盖和灌装箱体，所述凸轮上设置有凸轮传动轴，所述凸轮传动轴的一端与带传动机构相连，所述凸轮的下方设置有与其相配合的滚子，所述滚子通过连接板与弹簧的一端相连，所述弹簧的另一端与灌装箱盖相连，所述灌装箱盖的下方设置有灌装箱体。

进一步，所述封口机构包括第四传动齿轮、第三传动齿轮、曲柄、连杆和压盖滑块，所述曲柄与第三传动齿轮固定连接，所述第三传动齿轮与第四传动齿轮啮合传动，所述第二传动齿轮与凸轮传动轴的另一端固定连接，所述连杆的一端与曲柄相铰接，所述连杆的另一端与压盖滑块相连。

进一步，所述带传动机构包括第二小带轮、第二大带轮、第三大带轮和第四大带轮，所述第二小带轮上设置有连接轴，所述连接轴与第一锥齿轮固定连接，所述第二小带轮通过皮带与第二大带轮相连，所述第二大带轮与第三大带轮同轴转动，所述第三大带轮与第四大带轮通过皮带相连，所述第四大带轮固定在凸轮传动轴的一端。

进一步，所述锥齿轮传动机构包括第二锥齿轮、第二锥齿轮轴和第二传动齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮上通过第二锥齿轮轴与第二传动齿轮相连，所述第二传动齿轮与第一传动齿轮啮合。

进一步，还包括电机，所述电机的转轴与第一小带轮固定连接。

采用了上述技术方案，本发明通过减速机构将电机的动力传输至间歇旋转机构和凸轮灌装机构，由凸轮灌装机构实现灌装口与空瓶口的对接灌装，再通过封口机构完成封口，从而实现了灌装生产的自动化，提高了生产效率，加工质量得以保证，避免了人工加工可能带来的安全隐患，保证安全生产。

附图说明

图1为本发明的旋转型灌装机的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的a部放大图；

图4为图1的b部放大图；

图5为图2的c部放大图；

图6为图2的d部放大图；

图7为本发明的凸轮机构的结构示意图；

图8为本发明的连杆的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

如图1～8所示，一种旋转型灌装机，它包括：

工作台13，所述工作台13内设置有转台14；

减速机构，所述减速机构通过带传动机构与凸轮灌装机构相连，减速机构通过带传动机构将动力传给凸轮灌装机构，所述减速机构通过锥齿轮传动机构与间歇旋转机构相连，减速机构通过锥齿轮传动机构将动力传给间歇旋转机构；

间歇旋转机构，所述间歇旋转机构设置在转台14的底部，所述间歇旋转机构适于让转台14在工作台13内做间歇性旋转运动；

凸轮灌装机构，所述凸轮灌装机构设置在转台14的上方；

封口机构，所述封口机构与凸轮灌装机构相连，所述凸轮灌装机构带动封口机构向下移动，完成封口工序。

如图2、5所示，所述减速机构包括第一小带轮2、第一大带轮4、第一齿轮5、第二齿轮6和第三齿轮8，所述第一小带轮2与电机1的转轴固定连接，所述第一小带轮2通过皮带带动第一大带轮4转动，所述第一大带轮4的第一大带轮轴上固定有小齿轮，所述第一大带轮轴通过小齿轮与第一齿轮5啮合，所述第一齿轮5的第一齿轮轴上固定有小齿轮，所述第一齿轮轴通过小齿轮与第二齿轮6啮合，所述第二齿轮6的第二齿轮轴上固定有小齿轮，所述第二齿轮轴通过小齿轮与第三齿轮8啮合，所述第三齿轮8的第三齿轮轴7上设置有第一锥齿轮9。

如图2、6所示，所述间歇旋转机构包括第一传动齿轮33、第一传动齿轮轴32、不完全齿轮34和转台齿轮36，所述第一传动齿轮轴32一端与第一传动齿轮33固定连接，所述第一传动齿轮轴32另一端与不完全齿轮34固定连接，所述不完全齿轮34与转台齿轮36相啮合，所述转台齿轮36通过转台齿轮轴36与转台14的底部相连，当不完全齿轮34的有齿面与转台齿轮36啮合时，转台14旋转，当不完全齿轮34的平滑面与转台齿轮36接触时，转台14不动，由此实现转台14的间歇性旋转。

如图1、4所示，所述凸轮灌装机构包括凸轮21、弹簧24、灌装箱盖25和灌装箱体26，所述凸轮21上设置有凸轮传动轴20，所述凸轮传动轴20的一端与带传动机构相连，所述凸轮21的下方设置有与其相配合的滚子23，带传动机构带动凸轮21转动，凸轮21与滚子23相配合，使滚子23做上下往复运动，所述滚子23通过连接板与弹簧24的一端相连，所述弹簧24的另一端与灌装箱盖25相连，所述灌装箱盖25的下方设置有灌装箱体26。

如图1、4所示，所述封口机构包括第四传动齿轮19、第三传动齿轮18、曲柄、连杆16和压盖滑块15，所述曲柄与第三传动齿轮18固定连接，所述第三传动齿轮18与第四传动齿轮19啮合传动，所述第二传动齿轮19与凸轮传动轴20的另一端固定连接，所述连杆16的一端与曲柄相铰接，所述连杆16的另一端与压盖滑块15相连。

如图2所示，所述带传动机构包括第二小带轮11、第二大带轮29、第三大带轮27和第四大带轮22，所述第二小带轮11上设置有连接轴，所述连接轴与第一锥齿轮9固定连接，所述第二小带轮11通过皮带与第二大带轮29相连，所述第二大带轮29与第三大带轮27同轴转动，所述第三大带轮27与第四大带轮22通过皮带相连，所述第四大带轮22固定在凸轮传动轴20的一端。

如图2、6所示，所述锥齿轮传动机构包括第二锥齿轮10、第二锥齿轮轴30和第二传动齿轮31，所述第二锥齿轮10与第一锥齿轮9啮合，所述第二锥齿轮10上通过第二锥齿轮轴30与第二传动齿轮31相连，所述第二传动齿轮31与第一传动齿轮33啮合。

本发明的工作原理如下：

本发明由外接电机1通过带传动和齿轮传动将动力传递至第二锥齿轮10，第二锥齿轮10将动力传递给第二锥齿轮轴30，并通过第二传动齿轮31与第一传动齿轮33的啮合传动，进而带动不完全齿轮34绕第一传动齿轮轴32转动，不完全齿轮34与转台齿轮36啮合实现转台14的间歇旋转运动。

第三齿轮轴7与第二小带轮11相配合，通过带传动将动力传递给凸轮灌装机构，凸轮21转动实现灌装箱上盖25上下垂直移动，实现灌装口与空瓶口的对接，进行灌装。

凸轮传动轴20上的第四传动齿轮19通过啮合传动将动力传递到连杆16上，齿轮转动带动压盖滑块15向下移动，实现容器的封口，容器经过转台14的旋转从工作台13中经传送带输出。

以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。