一种用于自动控制灌装机构的制作方法

本实用新型涉及一种灌装机构，具体是一种用于自动控制灌装机构。

背景技术：

灌装是碳酸饮料生产的关键工序，常见的灌装方法有典型的二次灌装法和一次灌装法，有时也使用组合灌装法。

现有的灌装机构自动化程度较低，结构较为复杂，导致在生产时容易出现故障，容易影响生产效率，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于自动控制灌装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于自动控制灌装机构，包括机架，所述机架上表面间隔安装有两个传送轮，两个传送轮之间连接有传送带，机架右侧传送轮的安装轴前端安装有齿轮，齿轮下方设有不完全齿轮，不完全齿轮与齿轮啮合，不完全齿轮安装于电机的输出轴端部，不完全齿轮下方设有齿条，齿条与不完全齿轮啮合，齿条底部固定有第一滑块，第一滑块与机架滑动连接，机架上开设有与第一滑块滑动配合的第一滑槽，第一滑块右侧位于机架上固定有限位块，齿条右端固定连接有牵引绳，牵引绳另一端穿过两个定滑轮并与挡板右端固定连接，所述挡板上方设有出液管，挡板左上部固定有第二滑块，第二滑块与机架滑动连接，机架上开设有与第二滑块滑动配合的第二滑槽，挡板上开设有与出液管配合的腰形通孔，挡板左端固定有弹簧，弹簧另一端与固定板固定连接，固定板固定安装于机架上。

作为本实用新型进一步的方案：所述不完全齿轮的啮合齿所对应的圆心角小于180度。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机通过螺栓安装于机架上。

作为本实用新型进一步的方案：所述两个定滑轮均固定安装于机架上。

作为本实用新型进一步的方案：所述腰形通孔的宽度不小于出液管的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设有电机、不完全齿轮、齿轮、齿条、牵引绳、传送轮、传送带和挡板，电机带动不完全齿轮转动，不完全齿轮首先与齿轮啮合，通过齿轮带动安装轴转动，安装轴通过传送轮带动传送带向左运动，将容器正好传送至出液管正下方，然后不完全齿轮与齿轮脱离啮合，接着不完全齿轮与齿条啮合，不完全齿轮带动齿条向左运动，齿条通过牵引绳带动挡板向右运动，使挡板上的腰形通孔与出液管的出液口连通，液体流入容器中，直到不完全齿轮与齿条脱离啮合，在弹簧作用下，带动挡板快速向左移动，使挡板将出液管的出液口堵住，停止灌装，然后不完全齿轮再次与齿轮啮合，通过这样不断循环，连续自动对传送带上的容易进行逐个灌装，自动化程度高，提高了工作效率。

附图说明

图1为用于自动控制灌装机构的结构示意图。

图2为用于自动控制灌装机构中挡板的结构示意图。

图中：1-机架、2-齿条、3-定滑轮、4-电机、5-不完全齿轮、6-齿轮、7-传送轮、8-安装轴、9-传送带、10-牵引绳、11-挡板、12-出液管、13-腰型通孔、14-第二滑块、15-弹簧、16-固定板、17-第一滑块、18-限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种用于自动控制灌装机构，包括机架1，所述机架1上表面间隔安装有两个传送轮7，两个传送轮7之间连接有传送带9，机架1右侧传送轮7的安装轴8前端安装有齿轮6，齿轮6下方设有不完全齿轮5，不完全齿轮5的啮合齿所对应的圆心角小于180度，不完全齿轮5与齿轮6啮合，不完全齿轮5安装于电机4的输出轴端部，电机4通过螺栓安装于机架1上，不完全齿轮5下方设有齿条2，齿条2与不完全齿轮5啮合，齿条2底部固定有第一滑块17，第一滑块17与机架1滑动连接，机架1上开设有与第一滑块17滑动配合的第一滑槽，第一滑块17右侧位于机架1上固定有限位块，齿条2右端固定连接有牵引绳10，牵引绳10另一端穿过两个定滑轮3并与挡板11右端固定连接，两个定滑轮3均固定安装于机架1上，所述挡板11上方设有出液管12，挡板11左上部固定有第二滑块14，第二滑块14与机架1滑动连接，机架1上开设有与第二滑块14滑动配合的第二滑槽，挡板11上开设有与出液管12配合的腰形通孔18，腰形通孔18的宽度不小于出液管12的直径，挡板11左端固定有弹簧15，弹簧15另一端与固定板16固定连接，固定板16固定安装于机架1上。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，首先将待灌装容器等距间隔放在传送带10上，间隔距离等于不完全齿轮5的所对应的啮合齿的分度圆弧长，然后启动电机4顺时针转动，电机4带动不完全齿轮5转动，不完全齿轮5首先与齿轮6啮合，通过齿轮6带动安装轴8转动，安装轴8通过传送轮7带动传送带9向左运动，将容器正好传送至出液管12正下方，然后不完全齿轮5与齿轮6脱离啮合，接着不完全齿轮5与齿条2啮合，不完全齿轮5带动齿条2向左运动，齿条2通过牵引绳10带动挡板11向右运动，使挡板11上的腰形通孔18与出液管12的出液口连通，液体流入容器中，直到不完全齿轮5与齿条2脱离啮合，在弹簧16作用下，带动挡板11快速向左移动，使挡板11将出液管12的出液口堵住，停止灌装，然后不完全齿轮5再次与齿轮6啮合，通过这样不断循环，连续自动对传送带9上的容易进行逐个灌装，自动化程度高，提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。