一种医用小型定量灌装机的制作方法

本实用新型属于灌装机技术领域，具体涉及一种医用小型定量灌装机。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

现有的灌装机在进行灌装的过程中，每个灌装瓶的瓶口与出料嘴的位置都需要进行调整，这样每次调整特别浪费时间，且瓶口和出口嘴位置有点差距都会使得液体流出，既降低了工作效率也会造成浪费；现有的灌装机为了方便，大多将脚踩控制按钮固定在灌装机上，在灌装的过程中若地面不平整，在踩控制按钮时会造成灌装机倾斜造成灌装瓶滑落，固定在灌装机上，也大大降低了脚踩控制按钮的适用性；灌装机大多需要软管将液体输送到灌装机中，软管使用后存放不规范会造成软管的丢失或者损坏的问题，为此我们提出一种医用小型定量灌装机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种医用小型定量灌装机，以解决上述背景技术中提出的现有的灌装机在进行灌装的过程中，每个灌装瓶的瓶口与出料嘴的位置都需要进行调整，这样每次调整特别浪费时间，且瓶口和出口嘴位置有点差距都会使得液体流出，既降低了工作效率也会造成浪费；现有的灌装机为了方便，大多将脚踩控制按钮固定在灌装机上，在灌装的过程中若地面不平整，在踩控制按钮时会造成灌装机倾斜造成灌装瓶滑落，固定在灌装机上，也大大降低了脚踩控制按钮的适用性；灌装机大多需要软管将液体输送到灌装机中，软管使用后存放不规范会造成软管的丢失或者损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医用小型定量灌装机，包括灌装机机体，所述灌装机机体的前表面设置有控制面板，所述控制面板的下端设置有出料嘴，且所述出料嘴和灌装机机体通过螺栓进行固定连接，所述出料嘴的下端设置有固定轴，且所述固定轴和灌装机机体通过螺栓进行固定连接，所述固定轴的前表面上设置有限位板，且所述固定轴和限位板通过转轴进行固定连接，所述限位板的底端设置有工作台，且所述工作台和支脚通过螺栓进行固定连接，所述工作台的下端设置有支脚，且所述支脚和灌装机机体通过焊接进行固定连接，所述灌装机机体的左侧设置有软管存放箱，所述软管存放箱的内壁上设置有软管固定架，且所述软管固定架和灌装机机体通过螺栓进行固定连接，所述软管存放箱的外部设置有软管密封盖，且所述软管密封盖和灌装机机体通过转轴进行固定连接，所述灌装机机体的右侧设置有软管连接口，所述软管连接口的表面上设置有软管，所述软管连接口的底端设置有脚踩控制按钮存放箱，所述脚踩控制按钮存放箱的外部设置有密封盖，且所述密封盖和灌装机机体通过转轴进行固定连接，所述脚踩控制按钮存放箱的内部设置有脚踩控制按钮，所述脚踩控制按钮通过电连接在控制电路板上。

优选的，所述密封盖的一侧设置有凹槽。

优选的，所述工作台的上表面为凹槽结构。

优选的，所述软管固定架为半圆环结构，且软管固定架与软管的直径一致。

优选的，所述限位板为可调节的结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设计了安装在出料嘴底端的限位板，限位板固定在固定轴上，在进行灌装的过程中，将灌装的瓶子放在出料嘴的正下端后，再将限位板将瓶子夹住，再通过螺栓将其之间距离固定住，这样在进行灌装时，一个瓶子灌装满后，将其取出后再将下个瓶子放在限位板中，不需要每次都要调整将瓶子对准出料口，提高了灌装的速度，提高了工作效率，同时也减少液体流出造成资源的浪费，限位板可以进行调节，可以固定不同规格的瓶子，增加了灌装机的适用性；安装在灌装机机体左侧的软管存放箱，可以将软管固定在软管存放箱内部的软管固定架上，可以防止软管的丢失和软管长时间缠绕在一起造成软管的损坏，降低生产成本；安装在灌装机机体右侧的脚踩控制按钮存放箱，将脚踩控制按钮存放在里面，可以防止脚踩控制按钮长期裸露在表面，造成脚踩控制按钮的损坏，脚踩控制按钮设置为可移动结构，可以放在需要的位置进行操作，增加了灌装机机实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的脚踩控制按钮结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的软管存放箱内部结构示意图；

图5为本实用新型的限位板结构示意图；

图中：1-出料嘴、2-灌装机机体、3-工作台、4-支脚、5-控制面板、6-限位板、7-软管、8-脚踩控制按钮、9-固定轴、10-软管连接口、11-脚踩控制按钮存放箱、12-密封盖、13-软管存放箱、14-软管密封盖、15-软管固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种医用小型定量灌装机，包括灌装机机体2，灌装机机体2的前表面设置有控制面板5，控制面板5的下端设置有出料嘴1，且出料嘴1和灌装机机体2通过螺栓进行固定连接，出料嘴1的下端设置有固定轴9，且固定轴9和灌装机机体2通过螺栓进行固定连接，固定轴9的前表面上设置有限位板6，且固定轴9和限位板6通过转轴进行固定连接，限位板6的底端设置有工作台3，且工作台3和支脚4通过螺栓进行固定连接，工作台3的下端设置有支脚4，且支脚4和灌装机机体2通过焊接进行固定连接，灌装机机体2的左侧设置有软管存放箱13，软管存放箱13的内壁上设置有软管固定架15，且软管固定架15和灌装机机体2通过螺栓进行固定连接，软管存放箱13的外部设置有软管密封盖14，且软管密封盖14和灌装机机体2通过转轴进行固定连接，灌装机机体2的右侧设置有软管连接口10，软管连接口10的表面上设置有软管7，软管连接口10的底端设置有脚踩控制按钮存放箱11，脚踩控制按钮存放箱11的外部设置有密封盖12，且密封盖12和灌装机机体2通过转轴进行固定连接，脚踩控制按钮存放箱11的内部设置有脚踩控制按钮8，脚踩控制按钮8通过电连接在控制电路板上。

为了将脚踩控制按钮8连接线路放入凹槽中，防止密封盖12长时间压住造成线路的损坏，本实施例中，优选的，密封盖12的一侧设置有凹槽。

为了防止灌装的过程中流出来的液体流到地面上，本实施例中，优选的，工作台3的上表面为凹槽结构。

为了将软管进行固定，本实施例中，优选的，软管固定架15为半圆环结构，且软管固定架15与软管7的直径一致。

为了可以将不同的规格的瓶子进行固定和限位，本实施例中，优选的，限位板6为可调节的结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装后，先将软管7从软管存放箱13里面取出后，通过旋合的方式将软管7安装在软管连接口10上，再将软管7放入到所需要进行灌装的液体中，在将灌装的瓶子放在工作台3上，使瓶子的口在出料嘴1的正下端，防止灌装液体在灌装的过程中流出，造成浪费，通过旋松两端固定轴9上的固定螺栓，将两端的限位板6将瓶子固定，再将固定轴9上的螺栓旋紧，这样就可以固定瓶子的位置，不需要下个瓶子进行灌装再确定位置，直接将瓶子放进两端限位板6之间的缝隙中，大大增加了灌装的速度，也减少了在灌装过程中造成的浪费，限位板6可以进行调整，可以适应不同规格的瓶子，增加了灌装机的适用性，工作台3的上表面是设置有凹槽，在灌装的过程中不小心液体流出后，液体留在凹槽中，防止流入到地面上，安装完成后，再通过，打开密封盖12，将脚踩控制按钮8从脚踩控制按钮存放箱11中拿出后，放在地面上，将连接的线路放在脚踩控制按钮存放箱11左侧的凹槽中，这样连接线路就不会被脚踩控制按钮存放箱11压住，长时间会造成线路的损坏，最后就可以打开控制面板5上的控制按钮打开机器，通过脚踩控制按钮8来控制出料嘴1进行出料，灌装结束后，用清水进行灌装，从而对灌装机内部的管道进行清洗，再将软管7清洗干净后，将软管7卡合在软管固定架15中进行存放，再将脚踩控制按钮8放入到脚踩控制按钮存放箱11中，再将工作台3凹槽中水通过干布吸干后就可以了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。