一种液化气钢瓶的液位限位阀结构的制作方法

本实用新型属于液位限位阀技术领域，尤其涉及一种液化气钢瓶的液位限位阀结构。

背景技术：

液化气阀门属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀腔时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门"三化给"曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下，液化气截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25％～30％时，流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。

中国专利申请号：201120248226.5，发明创造的名称为一种液化气钢瓶阀门，包括导流孔，嵌入阀门的导流孔内部的密封装置、封闭件及防捅部件；密封装置上的密封面与该密封装置的水平截面存在预设角度，第一导流孔设置在密封面上，第二导流孔与第一导流孔相贯通，封闭件放置在承台上用于封闭第一导流孔，防捅部件设置在导流孔处，密封装置的上方，防止密封装置上的封闭件被捅开而偏离第一导流孔或封闭件被捅坏变形而丧失封闭功能，从而防止了在不使用与该阀门配套的液化气充气枪就可以为液化气钢瓶充气的现象发生，保证了密封装置的正常功能。使用该液化气钢瓶阀门使液化气钢瓶充装液化气的过程实现自动控制。但是现有液化气钢瓶阀门存在着结构简单，安全性差，在充装液化气时不能实现自动锁定的效果，无法检测钢瓶是否充满的问题。

因此，发明一种液化气钢瓶的液位限位阀结构显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种液化气钢瓶阀门，以解决现有液化气钢瓶阀门存在着结构简单，安全性差，在充装液化气时不能实现自动锁定的效果，无法检测钢瓶是否充满的问题。一种液化气钢瓶的液位限位阀结构，包括阀体，联接块，旋钮，丝杆，丝母，阀芯机构，出气口，减压阀安装口，液位限位装置和气体通道，所述旋钮包括外壳，连接架和方孔，所述外壳设置为圆形梅花状；所述旋钮中心位置开设有方孔；所述方孔通过连接架与外壳连接；所述联接块设置为方块状，位于丝杆的上方，且与丝杆为一体式；所述联接块通过方孔与旋钮固定连接；所述丝母设置在阀体的顶部，并通过螺纹连接与丝杆啮合；所述阀芯机构包括阀顶座和腔体，所述阀顶座通过螺纹连接与丝杆固定连接；所述出气口开设在减压阀安装口内部；所述减压阀安装口设置在阀体的右侧，并通过焊接方式与阀体固定连接；所述液位限位装置设置在气体通道的上方。

所述液位限位装置包括安装块，液位计和单向阀，所述液位计设置在安装块中间位置；所述单向阀设置为两个，分别安装在液位计的左侧和右侧。

所述液位计包括阀座，复位弹簧，T型阀杆和浮球，所述复位弹簧设置在阀座中间位置；所述复位弹簧安装在T型阀杆和阀座连接处；所述浮球设置在T 型阀杆的下端。

所述单向阀具体采用型号为CIT-02的高压液压单向阀有效的控制液化气的流向，起到单向流通作用。

所述联接块包括螺纹孔，螺钉和垫片，所述螺纹孔开设在联接块的顶端；所述螺钉通过螺纹孔与联接块固定连接。

所述阀体采用的材质为不锈钢；所述阀芯机构采用的材质为黄铜，使用寿命长，适用于腐蚀，有毒，工作环境差的场合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型单向阀的设置，有利于钢瓶在充满液化气时，达到只能排放不能充装的效果，有效的限制了液化气超充量行为，保证了液化气使用的安全性。

2.本实用新型的液位计的设置，便于在液化气充装时起到限量的作用。

3.本实用新型的螺纹孔，螺钉和垫片的设置，有利于保证旋钮和联接块的安装固定，防止使用时发生脱落的可能性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的旋钮和联接块配合示意图。

图3是本实用新型的液位限位装置结构示意图。

图4是本实用新型的液位计结构示意图。

图中：

1-阀体，2-联接块，2a-螺纹孔，2b-螺钉，2c-垫片，3-旋钮，31-外壳， 32-连接架，33-方孔，4-丝杆，5-丝母，6-阀芯机构，6a-阀顶座，6b-腔体， 7-出气口，8-减压阀安装口，9-液位限位装置，91-安装块，92-液位计，921- 阀座，922-复位弹簧，923-T型阀杆，924-浮球，93-单向阀，10-气体通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种液化气钢瓶的液位限位阀结构，包括阀体1，联接块2，旋钮3，丝杆4，丝母5，阀芯机构6，出气口7，减压阀安装口8，液位限位装置9和气体通道10，所述旋钮3包括外壳31，连接架32和方孔33，所述外壳31设置为圆形梅花状；所述旋钮3中心位置开设有方孔33；所述方孔33通过连接架32与外壳31连接；所述联接块2设置为方块状，位于丝杆4的上方，且与丝杆4为一体式；所述联接块2通过方孔33与旋钮3固定连接；所述丝母 5设置在阀体1的顶部，并通过螺纹连接与丝杆4啮合；所述阀芯机构6包括阀顶座6a和腔体6b，所述阀顶座6a通过螺纹连接与丝杆4固定连接；所述出气口7开设在减压阀安装口8内部；所述减压阀安装口8设置在阀体1的右侧，并通过焊接方式与阀体1固定连接；所述液位限位装置9设置在气体通道10的上方。

所述液位限位装置9包括安装块91，液位计92和单向阀93，所述液位计 92设置在安装块91中间位置；所述单向阀93设置为两个，分别安装在液位计 92的左侧和右侧。

所述液位计92包括阀座921，复位弹簧922，T型阀杆923和浮球924，所述复位弹簧922设置在阀座921中间位置；所述复位弹簧922安装在T型阀杆 923和阀座921连接处；所述浮球924设置在T型阀杆923的下端。

所述单向阀93具体采用型号为CIT-02的高压液压单向阀有效的控制液化气的流向，起到单向流通作用。

所述联接块2包括螺纹孔2a螺钉2b和垫片2c，所述螺纹孔2a开设在联接块2的顶端；所述螺钉2b通过螺纹孔2a与联接块2固定连接。

所述阀体1采用的材质为不锈钢；所述阀芯机构6采用的材质为黄铜，使用寿命长，适用于腐蚀，有毒，工作环境差的场合。

工作原理

本实用新型中，使用前将本实用新型安装在液化气钢瓶上，充装前先将旋钮3打开，旋转到顶，使腔体6b对准出气口7，此时液位计92中的浮球924在不受浮力的情况下由复位弹簧922支起阀杆923，使液位计92处于双向流通状态，可进行液化气充装，当液化气充装到一定的程度时，液位计92中的浮球924 受到浮力作用将T型阀杆923顶至阀座921内侧，将通气孔堵上，此时已到达液化气钢瓶最大液位状态，不再支持液化气的充装，使用时液化气可通过液位计92两侧的单向阀93流出，通过旋钮3调节腔体6b的大小来实现液化气流量大小的控制。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。