内塞盖压装机构的制作方法

本实用新型涉及灌装设备技术领域，尤其是涉及一种内塞盖压装机构。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用。食品包装机械竞争日趋激烈，未来的食品灌装机械将配合产业自动化，促进包装设备总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的食品包装设备。一直以来，灌装机就是饮料市场的坚实后盾，特别是现代市场上人们对商品质量要求日渐提高、市场需求不断扩大、企业对高效自动化生产的要求，在这样的情况下，灌装机更是成为了炙手可热的灌装设备。加上近几年，科学技术水平的提高，国内灌装机行业也得到了较快的发展，技术水平、设备性能、质量等方面都有了很大程度的提高，在支持企业高效、安全生产上发挥了重要的作用。

灌装好之后的瓶子需要将内塞盖压平至瓶子的瓶口内，而现有灌装设备压盖时，无法保证内塞盖与瓶口正好对齐，当瓶子和内塞盖之间任意一个歪斜时，就无法将内塞盖压平到瓶上，严重时会损坏瓶子，造成资源浪费，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决而现有灌装设备压盖时，无法保证内塞盖与瓶口正好对齐，当瓶子和内塞盖之间任意一个歪斜时，就无法将内塞盖压平到瓶上，严重时会损坏瓶子，造成资源浪费，增加生产成本的问题，现提供了一种内塞盖压装机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内塞盖压装机构，包括机架，还包括活动板、支撑板、顶杆、上夹紧组件和下定位组件，所述机架上设置有用于输送瓶子的输送机构，所述活动板沿所述机架宽度方向滑动设置在所述机架上，所述机架上设置有用于驱动所述活动板靠近或者远离所述机架的第一驱动装置，所述支撑板沿所述机架高度方向滑动设置在所述活动板上，所述活动板上设置有用于驱动支撑板上升或者下降的第二驱动装置，所述顶杆的一端设置在所述支撑板上，所述顶杆的另一端穿过所述活动板，所述上夹紧组件设置在所述支撑板上，所述活动板位于所述上夹紧组件和所述支撑板之间，所述下定位组件设置在所述上夹紧组件上并用于对瓶子的定位，所述上夹紧组件位于所述输送机构上方；

所述上夹紧组件包括相对设置的两个夹爪，两个所述夹爪设置在所述支撑板上，所述支撑板上设置有用于驱动两个所述夹爪相对靠近或者远离的第三驱动装置，所述夹爪开设有“V”形槽，两个所述夹爪的“V”形槽相对设置，所述顶杆的一端位于两个所述夹爪的“V”形槽之间；

所述下定位组件包括定位块和第一弹簧，所述定位块与所述夹爪一一对应设置，所述定位块沿所述顶杆轴向滑动设置在所述夹爪上，所述第一弹簧位于所述夹爪和所述定位块之间，所述定位块上开设有定位槽，两个所述定位块的定位槽相对设置，所述定位槽与所述“V”形槽相对应设置。通过第一驱动装置带动活动板靠近或者远离机架，再控制第二驱动装置带动支撑板上升或者下降，从而使得夹爪抓取内塞盖，并通过下定位组件将瓶子定位，在支撑板下降过程中通过顶杆将内塞盖压入到瓶口内。

为了更好的对瓶子进行定位，进一步地，所述定位槽具有依次连接导向段和限位段，所述导向段为倾斜设置的斜面，所述斜面由外向内逐渐向上倾斜设置，所述限位段为竖直设置的平面，所述导向段位于所述定位块远离所述夹爪的一端。通过导向段的导向使得瓶子能够更好的进入到限位段，提高了瓶子的定位效率。

为了防止顶杆将瓶子压坏，进一步地，所述顶杆远离所述夹爪的一端滑动设置在所述支撑板上，所述支撑板和顶杆之间设置有第二弹簧。通过顶杆远离夹爪的一端设置第一弹簧，使得第一弹簧对顶杆在压内塞盖时具有一定缓冲功能，从而防止顶杆将瓶子压坏。

为了便于实现第一驱动装置驱动活动板靠近或者远离机架，进一步地，所述第一驱动装置包括第一电机和第一螺杆，所述活动板上设置有滑块，所述活动板上设置有导轨，所述滑块滑动设置在所述导轨上，所述第一螺杆转动设置在是活动板上，所述活动板与所述第一螺杆螺纹连接，所述第一电机设置在所述活动板上，所述第一电机的输出端与所述第一螺杆之间传动连接。

为了实现支撑板上升或者下降，进一步地，所述第二驱动装置包括第二电机和第二螺杆，所述活动板上设置有导向轴，所述支撑板上设置有导向套，所述导向轴滑动设置在所述导向套内，所述第二螺杆沿所述导向轴的轴向转动设置在所述活动板上，所述第二电机设置在所述机架上，所述第二电机的输出端与所述第二螺杆传动连接，所述支撑板与所述第二螺杆螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型内塞盖压装机构在使用时，通过第一驱动装置带动活动板靠近或者远离机架，再控制第二驱动装置带动支撑板上升或者下降，从而使得夹爪抓取内塞盖，并通过下定位组件将瓶子定位，在支撑板下降过程中通过顶杆将内塞盖压入到瓶口内，顶杆不仅起到将内塞盖压入到瓶口内，并且顶杆还对夹持在夹爪上的内塞盖具有扶正功能，避免了而现有灌装设备压盖时，无法保证内塞盖与瓶口正好对齐，当瓶子和内塞盖之间任意一个歪斜时，就无法将内塞盖压平到瓶上，严重时会损坏瓶子，造成资源浪费，增加生产成本的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是图1中A的局部放大图；

图4是本实用新型中顶杆、上夹紧组件和下定位组件的安装结构示意图；

图5是图4中B的局部放大图。

图中：1、机架，2、活动板，3、支撑板，4、顶杆，5、夹爪，501、“V”形槽，6、定位块，601、定位槽，602、导向段，603、限位段，7、第一弹簧，8、第二弹簧，9、第一电机，10、第一螺杆，11、第二电机，12、第二螺杆。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例

如图1-5所示，一种内塞盖压装机构，包括机架1，还包括活动板2、支撑板3、顶杆4、上夹紧组件和下定位组件，所述机架1上设置有用于输送瓶子的输送机构，所述活动板2沿所述机架1宽度方向滑动设置在所述机架1上，所述机架1上设置有用于驱动所述活动板2靠近或者远离所述机架1的第一驱动装置，所述支撑板3沿所述机架1高度方向滑动设置在所述活动板2上，所述活动板2上设置有用于驱动支撑板3上升或者下降的第二驱动装置，所述顶杆4的一端设置在所述支撑板3上，所述顶杆4的另一端穿过所述活动板2，所述上夹紧组件设置在所述支撑板3上，所述活动板2位于所述上夹紧组件和所述支撑板3之间，所述下定位组件设置在所述上夹紧组件上并用于对瓶子的定位，所述上夹紧组件位于所述输送机构上方；

所述上夹紧组件包括相对设置的两个夹爪5，两个所述夹爪5设置在所述支撑板3上，所述支撑板3上设置有用于驱动两个所述夹爪5相对靠近或者远离的第三驱动装置，所述夹爪5开设有”V”形槽501，两个所述夹爪5的”V”形槽501相对设置，所述顶杆4的一端位于两个所述夹爪5的”V”形槽501之间。

所述下定位组件包括定位块6和第一弹簧7，所述定位块6与所述夹爪5一一对应设置，所述定位块6沿所述顶杆4轴向滑动设置在所述夹爪5上，所述第一弹簧7位于所述夹爪5和所述定位块6之间，所述定位块6上开设有定位槽601，两个所述定位块6的定位槽601相对设置，所述定位槽601与所述”V”形槽501相对应设置。

所述定位槽601具有依次连接导向段602和限位段603，所述导向段602为倾斜设置的斜面，所述斜面由外向内逐渐向上倾斜设置，所述限位段603为竖直设置的平面，所述导向段602位于所述定位块6远离所述夹爪5的一端。

所述顶杆4远离所述夹爪5的一端滑动设置在所述支撑板3上，所述支撑板3和顶杆4之间设置有第二弹簧8。

所述第一驱动装置包括第一电机9和第一螺杆10，所述活动板2上设置有滑块，所述活动板2上设置有导轨，所述滑块滑动设置在所述导轨上，所述第一螺杆10转动设置在是活动板2上，所述活动板2与所述第一螺杆10螺纹连接，所述第一电机9设置在所述活动板2上，所述第一电机9的输出端与所述第一螺杆10之间传动连接。

所述第二驱动装置包括第二电机11和第二螺杆12，所述活动板2上设置有导向轴，所述支撑板3上设置有导向套，所述导向轴滑动设置在所述导向套内，所述第二螺杆12沿所述导向轴的轴向转动设置在所述活动板2上，所述第二电机11设置在所述机架1上，所述第二电机11的输出端与所述第二螺杆12传动连接，所述支撑板3与所述第二螺杆12螺纹连接。

上述内塞盖压装机构在运用时，首先启动第一电机9，并带动第一螺杆10转动，从而使得第一螺杆10转动，带动活动板2上的滑块在机架1上的直线导轨上滑动，当夹爪5到达位置时，停止第一电机9的运行，启动第二电机11带动第二螺杆12转动，使得支撑板3上的导向套在导向轴上滑动，夹爪5下降，再控制第三驱动装置，使得两个夹爪5将内塞盖夹持在两个”V”形槽501之间，再控制第二电机11，使得支撑板3上升，从而将夹爪5位移至所需高度，再控制第一电机9，使得活动板2向机架1方向位移，使得夹爪5下方的定位孔的定位槽601与瓶口对应，此时再控制第二电机11，带动支撑板3下降，使得夹爪5靠近瓶子，当定位块6上的定位槽601与瓶子接触时，定位槽601的导向段602对瓶子起到导向作用，同时定位块6的限位段603对瓶子起到限位作用，当夹爪5继续下行，为了避免定位块6压坏瓶子，定位块6与瓶子接触时，定位孔在夹爪5上滑动，同时挤压第一弹簧7，使得夹爪5上”V”形槽501内的内塞盖进入到瓶口内，此时控制第三驱动装置，使得夹爪5和定位块6相对远离，最后通过顶杆4将内塞盖压入到瓶口内。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。