一种罐装食品包装压盖机的制作方法

本实用新型涉及压盖机技术领域，具体为一种罐装食品包装压盖机。

背景技术：

一些罐装食品在进行包装时离不开压盖机，压盖机又称轧盖机或封盖机是一种手动封盖的机器，分手柄和压盖头两部分，手柄前部由一根力簧起到压盖后弹起手柄的作用，压盖头中有一根圈簧是固定四个刀片，压盖机除两桶簧余下部分全为304全不锈钢铸造而成，如申请公布号20172169997.2的专利公开了一种罐装食品包装压盖机，但是以上专利在使用过程中存在着一定的缺陷一方面该压盖机在压盖时，仍然需要使用者手动的对包装瓶进行压盖操作，给使用者造成了较大的劳动负荷，同时影响压盖效率，对于一些包装瓶而言盖体和瓶体之间是采用螺纹连接的方式，而该专利无法对采用螺纹连接的包装瓶进行有效的压盖操作。

为此我们提供了一种罐装食品包装压盖机。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种罐装食品包装压盖机，可以避免需要通过手动操作实现对包装瓶压盖的操作，极大的减小了使用者的劳动负荷，可以采用螺纹连接的包装瓶进行压盖操作，避免螺纹连接的包装瓶进行直接压盖处理造成盖体和瓶体的损坏，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罐装食品包装压盖机，包括底座，所述底座的右侧设有立板，所述立板的右侧面设有联轴器一，所述联轴器一的右侧设有步进电机，所述立板的左侧面中部偏上端设有转轴一，所述转轴一的左侧连接有凸轮，所述底座的左侧设有两个前后相对的复位弹簧，所述复位弹簧分别连接升降板下端面的前后两侧，所述底座的上端面位于复位弹簧的内部均设有导杆，所述升降板的下端连接两个前后相对的连杆，所述连杆的下端分别连接安装板上端的前后两侧，所述安装板的上端设有联轴器二，所述联轴器二的上端设有电动机，所述安装板的下端设有转轴二，所述转轴二的下端连接压盖板的上端面，所述压盖板的前后两端均设有立板，前侧立板的后端面中部和后侧立板的前端面中部均设有电动伸缩杆，前端的电动伸缩杆的后侧和后端的电动伸缩杆的前侧均连接有环形盖体卡紧圈，所述环形盖体卡紧圈的内部均设有环形防滑垫，所述压盖板的中部均设有压盖用电动伸缩杆，所述底座的上端面设有减震垫片，所述减震垫片的中部设有包装瓶放置槽，所述包装瓶放置槽位于压盖板的正下方，所述立板的右侧面设有控制开关组，所述控制开关组的输入端电连接外在电源的输出端，所述控制开关组的输出端电连接步进电机、电动机、电动伸缩杆和压盖用电动伸缩杆的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立板的右侧面设有支撑板，所述支撑板位于步进电机的正下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立板上设有和转轴一相对应的轴承一，所述转轴一和轴承一配合安装，所述步进电机的输出轴和转轴一通过联轴器一相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板的前后两端均设有安装孔，所述底座上前后两端的导杆分别穿过升降板上前后两端的安装孔，所述升降板位于凸轮的正下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板上设有和转轴二相对应的轴承二，所述转轴二和轴承二配合安装，所述电动机的输出轴和转轴二通过联轴器二相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单、使用方便，可以避免需要通过手动操作实现对包装瓶压盖的操作，极大的减小了使用者的劳动负荷，提高了压盖机的压盖效率，可以采用螺纹连接的包装瓶进行压盖操作，避免螺纹连接的包装瓶进行直接压盖处理造成盖体和瓶体的损坏，功能更为全面。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1底座、2立板、3联轴器一、4步进电机、5支撑板、6转轴一、7凸轮、8升降板、9复位弹簧、10导杆、11限位块、12连杆、13联轴器二、14电动机、15转轴二、16压盖板、17电动伸缩杆、18环形盖体卡紧圈、19环形防滑垫、20减震垫片、21包装瓶放置槽、22压盖用电动伸缩杆、23控制开关组、24轴承一、25安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种罐装食品包装压盖机，包括底座1，底座1的右侧设有立板2，立板2的右侧面设有联轴器一3，联轴器一3的右侧设有步进电机4，立板2的右侧面设有支撑板5，支撑板5位于步进电机4的正下方，立板2的左侧面中部偏上端设有转轴一6，立板2上设有和转轴一6相对应的轴承一24，转轴一6和轴承一24配合安装，步进电机4的输出轴和转轴一6通过联轴器一3相连接，转轴一6的左侧连接有凸轮7，底座1的左侧设有两个前后相对的复位弹簧9，复位弹簧9分别连接升降板8下端面的前后两侧，底座1的上端面位于复位弹簧9的内部均设有导杆10，升降板8的前后两端均设有安装孔，底座1上前后两端的导杆10分别穿过升降板8上前后两端的安装孔，升降板8位于凸轮7的正下方，升降板8的下端连接两个前后相对的连杆12，连杆12的下端分别连接安装板25上端的前后两侧，安装板25的上端设有联轴器二13，联轴器二13的上端设有电动机14，安装板25的下端设有转轴二15，安装板25上设有和转轴二15相对应的轴承二，转轴二15和轴承二配合安装，电动机14的输出轴和转轴二15通过联轴器二13相连接，转轴二15的下端连接压盖板16的上端面，压盖板16的前后两端均设有立板，前侧立板的后端面中部和后侧立板的前端面中部均设有电动伸缩杆17，前端的电动伸缩杆17的后侧和后端的电动伸缩杆17的前侧均连接有环形盖体卡紧圈18，环形盖体卡紧圈18的内部均设有环形防滑垫19，环形防滑垫19增加盖体和环形盖体卡紧圈18之间的摩擦力系数，避免盖体在两个环形盖体卡紧圈18之间转动，压盖板16的中部均设有压盖用电动伸缩杆22，底座1的上端面设有减震垫片20，减震垫片20的中部设有包装瓶放置槽21，包装瓶放置槽21位于压盖板16的正下方，立板2的右侧面设有控制开关组23，控制开关组23的输入端电连接外在电源的输出端，控制开关组23的输出端电连接步进电机4、电动机14、电动伸缩杆17和压盖用电动伸缩杆22的输入端，当对于非螺纹连接的包装瓶进行压盖时，控制开关组23控制步进电机4工作，带动凸轮7转动将升降板8压下，控制开关组23控制电动伸缩杆17伸长夹紧盖体，而后控制开关组23控制压盖用电动伸缩杆22伸长将盖体压紧在包装瓶上，压盖完毕后，控制开关组23控制电动伸缩杆17和压盖用电动伸缩杆22缩短，控制开关组23控制步进电机4工作转动带动凸轮7转动，在复位弹簧9的作用下，压盖结构复位，当对于螺纹连接的包装瓶进行压盖时，控制开关组23控制步进电机4工作，带动凸轮7转动将升降板8压下，控制开关组23控制电动伸缩杆17伸长夹紧盖体，而后控制开关组23控制压盖用电动伸缩杆22伸长将盖体压紧在包装瓶上，而后控制开关组23控制电动机14转动，实现盖体和包装瓶体之间的螺纹连接，压盖完毕后，控制开关组23控制电动机14停止转动，控制开关组23控制控制开关组23控制电动伸缩杆17和压盖用电动伸缩杆22缩短，控制开关组23控制步进电机4工作转动带动凸轮7转动，在复位弹簧9的作用下，压盖结构复位。

控制开关组23控制步进电机4、电动机14、电动伸缩杆17和压盖用电动伸缩杆22采用现有技术，控制开关组23上分别设有与步进电机4、电动机14、电动伸缩杆17和压盖用电动伸缩杆22相对应的按钮。

在使用时：当对于非螺纹连接的包装瓶进行压盖时，控制开关组23控制步进电机4工作，带动凸轮7转动将升降板8压下，控制开关组23控制电动伸缩杆17伸长夹紧盖体，而后控制开关组23控制压盖用电动伸缩杆22伸长将盖体压紧在包装瓶上，压盖完毕后，控制开关组23控制电动伸缩杆17和压盖用电动伸缩杆22缩短，控制开关组23控制步进电机4工作转动带动凸轮7转动，在复位弹簧9的作用下，压盖结构复位，当对于螺纹连接的包装瓶进行压盖时，控制开关组23控制步进电机4工作，带动凸轮7转动将升降板8压下，控制开关组23控制电动伸缩杆17伸长夹紧盖体，而后控制开关组23控制压盖用电动伸缩杆22伸长将盖体压紧在包装瓶上，而后控制开关组23控制电动机14转动，实现盖体和包装瓶体之间的螺纹连接，压盖完毕后，控制开关组23控制电动机14停止转动，控制开关组23控制控制开关组23控制电动伸缩杆17和压盖用电动伸缩杆22缩短，控制开关组23控制步进电机4工作转动带动凸轮7转动，在复位弹簧9的作用下，压盖结构复位。

本实用新型可以避免需要通过手动操作实现对包装瓶压盖的操作，极大的减小了使用者的劳动负荷，可以采用螺纹连接的包装瓶进行压盖操作，避免螺纹连接的包装瓶进行直接压盖处理造成盖体和瓶体的损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。