轧盖机的制作方法

本发明涉及瓶子轧盖装置，尤其涉及一种轧盖机。

背景技术：

药品或保健品一般通过玻璃瓶盛装，盛装后为了保证产品的一次性使用状态，采用轧盖的放置封装保存，现有的轧盖机构为单筒式轧盖，这种轧盖方式每次只能操作一个瓶子，虽然可以通过其他机构确保入料的连续性，但是轧盖效率低，出品量小。

技术实现要素：

本发明提出一种轧盖机，解决了现有技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

轧盖机，包括机箱和机箱内的操作台，所述操作台上设有流水线，所述流水线侧面设有轧盖组件，所述轧盖组件包括顺次衔接的入料机构、轧盖机构和出料机构，所述入料机构和所述出料机构顺次按流水线传输方向与所述流水线衔接，所述轧盖机构包括一可转动的主转盘和主转盘下方可旋转和升降的轧盖头。

作为本发明的优选方案，所述流水线上设有若干挡瓶装置，所述挡瓶装置将流水线分为进料区、操作区和出料区；所述流水线包括传送带装置和驱动传送带装置的流水电机。

作为本发明的优选方案，所述入料机构包括竖直的入料转轴，所述入料转轴下端固定有入料齿轮；

所述轧盖机构包括竖直的主转轴，所述主转轴下端固定有主齿轮；

所述出料机构包括竖直的出料转轴，所述出料转轴下端固定有出料齿轮；

所述入料齿轮，主齿轮和出料齿轮顺次啮合，三个齿轮中的一个与一减速箱连接，所述减速箱与一电机连接。

作为本发明的优选方案，所述主转盘固定在所述主转轴上端，所述入料机构包括一固定在入料转轴上的入料转盘，所述入料转盘外缘上圆周阵列有弧形槽，所述入料转盘下方设有夹瓶装置，所述入料转盘将流水线上瓶子转动传递至轧盖区等待放盖及轧盖，所述机箱内还设有在指定位置放盖的放盖装置。

作为本发明的优选方案，所述出料机构包括一固定在出料转轴上的出料转盘，所述出料转盘外缘上圆周阵列有弧形槽，所述出料转盘下方设有夹瓶机构，所述出料转盘将轧盖完毕的瓶子传送至出料区。

作为本发明的优选方案，所述主转盘下部圆周阵列有N个轧盖组件，其中N≥1。

作为本发明的优选方案，所述轧盖组件包括固定在主转盘下方的升降气缸，所述升降气缸下部连接有固定座，所述固定座下部设有一转动轴，所述轧盖头设于所述转动轴下部。

作为本发明的优选方案，所述轧盖头内设有若干组在旋转下压时，将瓶盖轧出螺纹式凹纹的倾斜轧刀，所述螺纹式凹纹与瓶口嵌合固定。

有益效果

本发明提出了一种轧盖机，包括机箱和机箱内的操作台，所述操作台上设有流水线，所述流水线侧面设有轧盖组件，所述轧盖组件包括顺次衔接的入料机构、轧盖机构和出料机构，所述入料机构和所述出料机构顺次按流水线传输方向与所述流水线衔接，所述轧盖机构包括一可转动的主转盘和主转盘下方可旋转和升降的轧盖头。本发明提供一种高效衔接式轧盖系统，集合进料，送料，放盖，轧盖，传送和出料几个部分，高效的完成瓶子轧盖工作，设备安全使用方便，轧盖效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体示意图；

图2为主视局部结构示意图。

流水线1，挡瓶装置11，流水电机12，轧盖机构2，主转轴21，主转盘22，升降气缸23，转动轴24，轧盖头25，入料机构3，入料转盘31，入料转轴32，操作台4，出料机构5，出料转盘51，出料转轴52，主控箱6，电机7，减速箱71，主齿轮72，出料齿轮73。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1图2所示的轧盖机，包括机箱和机箱内的操作台4，操作台4上设有流水线1，流水线1侧面设有轧盖组件，轧盖组件包括顺次衔接的入料机构3、轧盖机构2和出料机构5，入料机构和所述出料机构5顺次按流水线1传输方向与流水线衔接，轧盖机构2包括一可转动的主转盘22和主转盘22下方可旋转和升降的轧盖头25。本产品还设有主控箱6，主控箱6内设有的控制电路为现有结构具体不赘述。

流水线1上设有若干挡瓶装置11，挡瓶装置11将流水线1分为进料区、操作区和出料区；流水线1包括传送带装置和驱动传送带装置的流水电机12。

入料机构包括竖直的入料转轴32，入料转轴32下端固定有入料齿轮；

轧盖机构2包括竖直的主转轴21，主转轴21下端固定有主齿轮72；

出料机构包括竖直的出料转轴52，出料转轴52下端固定有出料齿轮73；

入料齿轮，主齿轮72和出料齿轮73顺次啮合，三个齿轮中的一个与一减速箱71连接，减速箱71与一电机7连接。

主转盘22固定在主转轴21上端，入料机构3包括一固定在入料转轴32上的入料转盘31，入料转盘31外缘上圆周阵列有弧形槽，入料转盘下方设有夹瓶装置，所述入料转盘31将流水线上瓶子转动传递至轧盖区等待放盖及轧盖，所述机箱内还设有在指定位置放盖的放盖装置。

出料机构5包括一固定在出料转轴52上的出料转盘51，出料转盘51外缘上圆周阵列有弧形槽，出料转盘下方设有夹瓶机构，出料转盘31将轧盖完毕的瓶子传送至出料区。

主转盘22下部圆周阵列有N个轧盖组件，其中N≥1。

轧盖组件包括固定在主转盘22下方的升降气缸23，升降气缸23下部连接有固定座，固定座下部设有一转动轴24，轧盖头25设于转动轴24下部。

轧盖头25内设有若干组在旋转下压时，将瓶盖轧出螺纹式凹纹的倾斜轧刀，所述螺纹式凹纹与瓶口嵌合固定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。